【技术实现步骤摘要】
一种热量可循环利的化工生产用分解塔
[0001]本技术涉及化学设备的
，具体为一种热量可循环利的化工生产用分解塔。
技术介绍
[0002]众所周知，化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产的车间中会用到分解塔，分解塔在对化工生产分解反应过程中需要外界提供热量，提供的热量不能够全部的进行利用，从而会造成一些热量的流失，浪费了资源，可循环性较差。
[0003]经检索，中国专利公开号为CN213314900U的技术专利公开了：一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔主体、底部加热器、循环水箱、循环气泵、冷凝箱和冷凝泵，分解塔主体的内部设置有分解腔，底部加热器安装在分解塔主体的底部，循环水箱安装在分解塔主体的顶部，其能够实现对热量的循环利用，提高对能源的利用率，并降低化工生产的成本。
[0004]但是上述现有技术方案中的循环水箱长时间的使用会产生大量的水垢，通常是通过工人手工进行清洗，由于水箱的温度过高，需要进行降温作业后在进行清洗，增加了清洗时间，降低了工人的工作效率，具有一定的局限性。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种代替了工人手工对水箱内部的清洁，提高了水箱内部的清洁效率和清洁效果，提高了实用性的热量可循环利的化工生产用分解塔。
[0007]技术方案>[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔，所述分解塔安装在收集箱的顶端并通过多组通孔连通，收集箱的底端和左端分别连通设置有排水管和进水管，水箱安装在分解塔的顶端，电机安装在水箱的顶端中部区域，电机的输出端设置有输送轴，输送轴纵向可旋转安装在水箱的内部，输送轴的顶部和底部分别设置有第一旋转盘和第二旋转盘，水箱的顶端设置有门，第二旋转盘的两端均设置有固定槽，支柱安装在固定槽顶端并与毛刷的底端可旋转连接，第一旋转盘的两端均设置有滑槽，第一旋转盘的滑槽右端设置有第二固定块，毛刷的顶端设置有轴承并卡装在第二固定块的左端，固定杆安装在第一旋转盘的左端，第一旋转杆的底端与固定杆的左端可旋转连接，第二旋转杆的左端与第一旋转杆的顶端可旋转连接，第二旋转杆的右端与第三旋转杆的顶端可旋转连接，第一旋转盘的左部设置有滑道，第三旋转杆和弹簧机构的底端均设置有卡块，第一旋转杆的右端设置有第一固定块，第一固定块的顶端设置有
弹簧机构，弹簧机构的顶端与第二旋转杆的底端接触，第三旋转杆穿过滑道并与第一旋转盘底部的卡块卡装。
[0009]优选的，还包括第一水泵，所述第一水泵安装在分解塔的顶端，水箱的左端连通设置有排水口并通过第七管道与第一水泵的输入端连通，第一水泵的输出端连通设置有第一管道，第二管道通过两组支架安装在分解塔的内外壁之间，第一管道的底端与第二管道的顶端连通，第二管道的底端连通设置有多组喷头，水箱的外部设置有温度计第一水泵。
[0010]进一步的，还包括第二水泵，所述第二水泵安装在收集箱的顶端，第二水泵的输入端连通设置有第三管道，第三管道的底端位于收集箱的内部，第二水泵的输出端通过第四管道与水箱的右端连通。
[0011]再进一步的，所述第四管道通过支撑架安装在分解塔的顶端。
[0012]再前述方案的基础上，所述第三管道的底端设置有过滤网。
[0013]进一步的，所述收集箱的底端四周设置有四组垫块。
[0014]再进一步的，所述电机的底端设置有缓冲垫。
[0015]有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种热量可循环利的化工生产用分解塔，具备以下有益效果：该热量可循环利的化工生产用分解塔，通过门，将毛刷放置在第二旋转盘的底端，方便工人对毛刷的更换和安装，通过固定杆、第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆、第一固定块、弹簧机构和第二固定块的配合，使毛刷安装在水箱的内部，方便工人对水箱的内部进行清洁作业，通过电机、输送轴、第一旋转盘和第二旋转盘的配合，使毛刷快速的对水箱的内侧壁进行清洁作业，代替了工人手工对水箱内部的清洁，提高了水箱内部的清洁效率和清洁效果，提高了实用性。
附图说明
[0017]图1为本技术剖面结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0019]图3为本技术图1中B部的俯视图的放大结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中第二管道、支架和喷头的连接结构示意图。
[0021]附图中标记：1、分解塔；2、排水管；3、收集箱；4、进水管；5、水箱；6、电机；7、输送轴；8、第一旋转盘；9、第二旋转盘；10、门；11、毛刷； 12、支柱；13、固定杆；14、第一旋转杆；15、第二旋转杆；16、第三旋转杆；17、第一固定块；18、弹簧机构；19、第二固定块；20、第一水泵；21、第一管道；22、第二管道；23、支架；24、喷头；25、通孔；26、第二水泵； 27、第三管道；28、第四管道；29、支撑架；30、过滤网；31、垫块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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4，一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔1，分解塔1安装在收集箱3的顶端并通过多组通孔25连通，收集箱3的底端和左端分别连通设置有排水管2和进水管4，水箱5安装在分解塔1的顶端，电机6安装在水箱5的顶端中部区域，电机6的输出端设置有输送轴7，输送轴 7纵向可旋转安装在水箱5的内部，输送轴7的顶部和底部分别设置有第一旋转盘8和第二旋转盘9，水箱5的顶端设置有门10，第二旋转盘9的两端均设置有固定槽，支柱12安装在固定槽顶端并与毛刷11的底端可旋转连接，第一旋转盘8的两端均设置有滑槽，第一旋转盘8的滑槽右端设置有第二固定块19，毛刷11的顶端设置有轴承并卡装在第二固定块19的左端，固定杆 13安装在第一旋转盘8的左端，第一旋转杆14的底端与固定杆13的左端可旋转连接，第二旋转杆15的左端与第一旋转杆14的顶端可旋转连接，第二旋转杆15的右端与第三旋转杆16的顶端可旋转连接，第一旋转盘8的左部设置有滑道，第三旋转杆16和弹簧机构18的底端均设置有卡块，第一旋转杆14的右端设置有第一固定块17，第一固定块17的顶端设置有弹簧机构18，弹簧机构18的顶端与第二旋转杆15的底端接触，第三旋转杆16穿过滑道并与第一旋转盘8底部的卡块卡装，该热量可循环利的化工生产用分解塔，通过门10，将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔(1)，其特征在于：所述分解塔(1)安装在收集箱(3)的顶端并通过多组通孔(25)连通，收集箱(3)的底端和左端分别连通设置有排水管(2)和进水管(4)，水箱(5)安装在分解塔(1)的顶端，电机(6)安装在水箱(5)的顶端中部区域，电机(6)的输出端设置有输送轴(7)，输送轴(7)纵向可旋转安装在水箱(5)的内部，输送轴(7)的顶部和底部分别设置有第一旋转盘(8)和第二旋转盘(9)，水箱(5)的顶端设置有门(10)，第二旋转盘(9)的两端均设置有固定槽，支柱(12)安装在固定槽顶端并与毛刷(11)的底端可旋转连接，第一旋转盘(8)的两端均设置有滑槽，第一旋转盘(8)的滑槽右端设置有第二固定块(19)，毛刷(11)的顶端设置有轴承并卡装在第二固定块(19)的左端，固定杆(13)安装在第一旋转盘(8)的左端，第一旋转杆(14)的底端与固定杆(13)的左端可旋转连接，第二旋转杆(15)的左端与第一旋转杆(14)的顶端可旋转连接，第二旋转杆(15)的右端与第三旋转杆(16)的顶端可旋转连接，第一旋转盘(8)的左部设置有滑道，第三旋转杆(16)和弹簧机构(18)的底端均设置有卡块，第一旋转杆(14)的右端设置有第一固定块(17)，第一固定块(17)的顶端设置有弹簧机构(18)，弹簧机构(18)的顶端与第二旋转杆(15)的底端接触，第三旋转杆(16)穿过滑道并与第一旋转盘(8)底部的卡块卡装。2.根据权利要求1所述...
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