本实用新型专利技术公开了一种自喷井井筒清蜡装置，属于井筒清洗设备技术领域，本装置包括主轴、旋转筒体、叶轮和清洗刷；主轴的上端设置连接部，用于与上部管柱连接；旋转筒体同轴套设于主轴外壁并与主轴转动连接；叶轮有多个且设置于旋转筒体的外壁，流体流过叶轮时叶轮带动旋转筒体绕主轴旋转；清洗刷位于旋转筒体外壁并能够随旋转筒体一起旋转并清洗井筒内壁。本实用新型专利技术的自喷井井筒清蜡装置利用油井产液作为动力推动清洗刷旋转清洗井筒，不需要从井口提供电能，因而不需要配套井下电缆，便于操作，同时也降低了能耗。此外，本清蜡装置结构简单，能够降低制造成本。能够降低制造成本。能够降低制造成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自喷井井筒清蜡装置
[0001]本技术属于井筒清洗设备
，涉及清蜡设备技术，具体为自喷井井筒清蜡装置。
技术介绍
[0002]原油从井底上升时，随着温度和压力逐渐降低，原油对蜡质的溶解能力会逐渐下降，蜡分子以晶体的形式逐渐析出并不断聚集、积附于井筒管壁，使油管内径变小，影响井的生产能力，因此，在含蜡油井生产过程中，采取必要的清防蜡措施是保证油井高产稳产的重要前提。
[0003]目前已有的清蜡技术包括机械清蜡、热力清蜡、化学清蜡，各有利弊。机械清蜡是一种常见的清蜡方式，其通过清洗刷剐蹭井筒壁面去除管壁沉积的蜡晶体，常见的机械清蜡装置需要借助电机来带动清洗刷旋转清洗管壁，因此需要外部供能，这就要求配套耐温、耐压的电缆，造价贵而且操作复杂。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自喷井井筒清蜡装置，本技术利用自喷井产液作为动力推动清洗刷旋转清洗井筒，无需外部供能，降低了设备造价，同时使用简便。本技术通过以下技术方案予以实现。
[0005]自喷井井筒清蜡装置，包括主轴、旋转筒体、叶轮和清洗刷；主轴的上端设置连接部，用于与上部管柱连接；旋转筒体同轴套设于主轴外壁并与主轴转动连接；叶轮有多个且固定于旋转筒体的外壁，流体流过叶轮时叶轮带动旋转筒体绕主轴旋转；清洗刷位于旋转筒体外壁并能够随旋转筒体一起旋转，用于清洗井筒内壁。
[0006]作为本技术的一种具体实施方式，所述旋转筒体与主轴转动连接的具体结构包括套设于所述主轴外壁的径向轴承和推力轴承；所述径向轴承的静环与主轴连接，所述径向轴承的动环与旋转筒体连接；所述推力轴承的静环与主轴连接，所述推力轴承的动环与旋转筒体连接。
[0007]进一步，为了便于安装，对整个结构进行了优化：所述推力轴承有两个，所述旋转筒体内壁设置有凸台，所述主轴上设置有凸肩；两个推力轴承的动环分别位于凸台的两侧并压紧所述凸台；所述主轴外壁设置有螺纹并配套有螺帽，一个推力轴承的静环压紧凸肩，另一个推力轴承的静环通过螺帽锁紧固定于所述主轴外壁。
[0008]作为本技术的一种具体实施方式，所述清洗刷有多个，多个清洗刷绕旋转筒体环绕式分布。进一步，多个清洗刷绕旋转筒体外壁圆周均匀布置。
[0009]作为本技术的一种具体实施方式，所述清洗刷经可伸缩结构固定于所述旋转筒体外壁，使得清洗刷能够沿所述旋转筒体径向伸缩，以便充分接触井筒内壁，尤其是清洗刷磨损后还能充分贴紧井筒内壁，提升清蜡效果。
[0010]有益效果
[0011]（1）本技术的自喷井井筒清蜡装置利用油井产液作为动力推动清洗刷旋转清洗井筒，不需要从井口提供电能，不需要配套井下电缆，便于操作，同时也降低了能耗。
[0012]（2）本技术的自喷井井筒清蜡装置结构简单，能够降低制造成本。
附图说明
[0013]图1是本实施例自喷井井筒清蜡装置的整体结构示意图；
[0014]图2是本实施例自喷井井筒清蜡装置的剖视图；
[0015]图3是本实施例径向轴承的结构示意图；
[0016]图4是本实施例推力轴承的剖视图；
[0017]图中，主轴1、旋转筒体2、叶轮3、可伸缩结构4、清洗刷5、推力轴承6、径向轴承7、螺纹连接部11、凸肩12、锁紧螺帽13、环形支撑件14、环形凸台21。
具体实施方式
[0018]下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]在本技术的描述中，需指出的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，不能理解为对本技术的限制。
[0020]请参阅图1、图2，图1是本实施例自喷井井筒清蜡装置的整体结构示意图，图2是图1的剖视图。本实施例的自喷井井筒清蜡装置包括主轴1、旋转筒体2、叶轮3、可伸缩结构4、清洗刷5。旋转筒体2同轴套设于主轴1外壁并与主轴1转动连接；叶轮3有6个且6个叶轮3绕旋转筒体3的外壁圆周均匀布置，油井产液流过叶轮3时推动叶轮3，使得旋转筒体2随主轴1旋转；清洗刷5有6个，每个清洗刷5均经可伸缩结构4固定于旋转筒体2外壁，可伸缩结构4用于确保清洗刷5能够沿旋转筒体2径向伸缩，使得清洗刷5充分接触井筒内壁，这有利于提升清蜡效果。
[0021]下面将具体说明主轴1、旋转筒体2的转动连接结构。
[0022]主轴1的上端内壁设置有螺纹连接部11，便于与上部管柱（图中未示出）连接。主轴1的中部设置有凸肩12；主轴1的两端分别设置有外螺纹并配套设置有锁紧螺帽13。旋转筒体2的一端设置有向其内部径向延伸的环形凸台21。本清蜡装置还包括两个径向轴承7和同轴套设于主轴1外壁的两个推力轴承。两个推力轴承6的动环分别位于凸台21的两侧并压紧所述凸台21，其中，一个推力轴承6的静环压紧凸肩12，另一个推力轴承6的静环通过锁紧螺帽13锁紧固定于主轴1外壁；两个径向轴承7的静环均与主轴1外壁连接、动环均与旋转筒体2内壁连接，安装时，两个径向轴承7之间设置有环形支撑件14，环形支撑件14用于将两个径向轴承7分隔开一定距离，便于均匀支撑主轴1和旋转筒体2，一个径向轴承7的静环侧壁压紧凸肩21的底部侧面，另一个径向轴承7通过锁紧螺帽13锁紧。
[0023]环形支撑件14活动套设于主轴1外壁。
[0024]本实施例的径向轴承7和推力轴承6均为现有技术，其结构如图3、图4所示，两种轴承均包括动环和静环，动环、静环经滚珠转动连接。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术实施例揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自喷井井筒清蜡装置，其特征在于，包括主轴、旋转筒体、叶轮和清洗刷；主轴的上端设置连接部，用于与上部管柱连接；旋转筒体同轴套设于主轴外壁并与主轴转动连接；叶轮有多个且设置于旋转筒体的外壁；清洗刷位于旋转筒体外壁并能够随旋转筒体一起旋转，用于清洗井筒内壁。2.根据权利要求1所述的自喷井井筒清蜡装置，其特征在于，所述旋转筒体经径向轴承、推力轴承与所述主轴转动连接，径向轴承和推力轴承均套设于所述主轴外壁；径向轴承的静环与所述主轴连接，径向轴承的动环与所述旋转筒体连接；推力轴承的静环与所述主轴连接，推力轴承的动环与所述旋转筒体连接。3.根据权利要求2所述的自喷井井筒清蜡装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘延斌，何一凡，倪雪，杨富好，唐新波，
申请(专利权)人：西安维克特睿油气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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