本实用新型专利技术公开了一种细长轴工件球头圆度检测装置，涉及长轴类工件检测领域，包括设备框架，所述设备框架的前端外表面设有操作面板，所述设备框架的上端外表面设有第一设备基座与第二设备基座，所述第一设备基座位于第二设备基座的一侧，所述第一设备基座的上端外表面设有转台基座、限位块与第一支撑机构，所述限位块位于转台基座的一侧，所述第一支撑机构位于限位块的另一侧，所述转台基座的一端外表面设有转台，所述转台的一端外表面设有微调机构。本实用新型专利技术所述的一种细长轴工件球头圆度检测装置，操作较为便捷，步骤简单，且对工件的检测精度较高，另外在使用时可根据工件的长度进行调节，使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。使用的效果相对于传统方式更好。
【技术实现步骤摘要】
一种细长轴工件球头圆度检测装置
[0001]本技术涉及长轴类工件检测领域，具体涉及一种细长轴工件球头圆度检测装置。
技术介绍
[0002]长度与直径之比大于25(即L/D>25)的轴叫细长轴，如车床上的丝杠、光杠等，由于细长轴刚性很差、车削加工时受切削力、切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度、圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难，L/d值越大，车削加工越困难，在细长轴的生产过程中，需要对细长轴的球头圆度进行检测。
[0003]但现有的检测装置在使用时存在一定的不便，首先现有的检测装置在使用时操作较为不便，步骤繁琐，且对圆头检测精准度较差，为此，我们提出一种细长轴工件球头圆度检测装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种细长轴工件球头圆度检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种细长轴工件球头圆度检测装置，包括设备框架，所述设备框架的前端外表面设有操作面板，所述设备框架的上端外表面设有第一设备基座与第二设备基座，所述第一设备基座位于第二设备基座的一侧，所述第一设备基座的上端外表面设有转台基座、限位块与第一支撑机构，所述限位块位于转台基座的一侧，所述第一支撑机构位于限位块的另一侧，所述转台基座的一端外表面设有转台，所述转台的一端外表面设有微调机构，所述微调机构的一端外表面设有测量传感器，所述第一支撑机构的一端外表面设有第一Z向运动机构与第一X向运动机构，所述第一Z向运动机构位于第一X向运动机构的一侧，所述第一支撑机构的另一端外表面设有定位块与第二Z向运动机构，所述定位块位于第二Z向运动机构的一侧，所述第二设备基座的上端外表面设有滑槽、第二支撑机构与第二X向运动机构，所述第二支撑机构与第二X向运动机构均位于滑槽的上方，所述第二支撑机构位于第二X向运动机构的一侧，所述第一支撑机构和第二支撑机构之间设有待测零件。
[0006]优选的，所述设备框架的前端外表面与操作面板的一端外表面可拆卸连接，所述设备框架的上端外表面均与第一设备基座和第二设备基座的下端外表面可拆卸连接。
[0007]优选的，所述第二设备基座与滑槽为一体成型结构，所述第二设备基座通过滑槽与第二支撑机构活动连接。
[0008]优选的，所述第一设备基座的上端外表面与转台基座的下端外表面可拆卸连接，所述转台基座的一端外表面与转台的另一端外表面活动连接。
[0009]优选的，所述转台的一端外表面与微调机构的另一端外表面可拆卸连接，所述微
调机构的一端外表面与测量传感器的一端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述第一设备基座的上端外表面与第一支撑机构的下端外表面可拆卸连接，所述第一支撑机构的一端外表面均与第一Z向运动机构和第一X向运动机构的一端外表面活动连接。
[0011]优选的，所述第一设备基座的另一端外表面与第二Z向运动机构的一端外表面活动连接，所述第一设备基座的另一端外表面与定位块的一端外表面可拆卸连接。
[0012]优选的，所述第一支撑机构和第二支撑机构均与待测零件可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种细长轴工件球头圆度检测装置，操作较为便捷，步骤简单，且对工件的检测精度较高，另外在使用时可根据工件的长度进行调节，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
[0014]图1为本技术一种细长轴工件球头圆度检测装置的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种细长轴工件球头圆度检测装置待测零件11的结构图。
[0016]图中：1、操作面板；2、设备框架；3、第一设备基座；4、转台基座；5、转台；6、微调机构；7、测量传感器；8、第一支撑机构；9、第一Z向运动机构；10、第一X向运动机构；11、待测零件；12、第二支撑机构；13、第二X向运动机构；14、滑槽；15、第二设备基座；16、定位块；17、第二Z向运动机构；18、限位块。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
2所示，一种细长轴工件球头圆度检测装置，包括设备框架2，设备框架2的前端外表面设有操作面板1，设备框架2的上端外表面设有第一设备基座3与第二设备基座15，第一设备基座3位于第二设备基座15的一侧，第一设备基座3的上端外表面设有转台基座4、限位块18与第一支撑机构8，限位块18位于转台基座4的一侧，第一支撑机构8位于限位块18的另一侧，转台基座4的一端外表面设有转台5，转台5的一端外表面设有微调机构6，微调机构6的一端外表面设有测量传感器7，第一支撑机构8的一端外表面设有第一Z向运动机构9与第一X向运动机构10，第一Z向运动机构9位于第一X向运动机构10的一侧，第一支撑机构8的另一端外表面设有定位块16与第二Z向运动机构17，定位块16位于第二Z向运动机构17的一侧，第二设备基座15的上端外表面设有滑槽14、第二支撑机构12与第二X向运动机构13，第二支撑机构12与第二X向运动机构13均位于滑槽14的上方，第二支撑机构12位于第二X向运动机构13的一侧，第一支撑机构8和第二支撑机构12之间设有待测零件11。
[0019]进一步的，设备框架2的前端外表面与操作面板1的一端外表面可拆卸连接，设备框架2的上端外表面均与第一设备基座3和第二设备基座15的下端外表面可拆卸连接，操作面板1在使用时可便于控制设备对工件进行检测。
[0020]进一步的，第二设备基座15与滑槽14为一体成型结构，第二设备基座15通过滑槽14与第二支撑机构12活动连接，滑槽14在使用时可便于对第二支撑机构12进行活动调节。
[0021]进一步的，第一设备基座3的上端外表面与转台基座4的下端外表面可拆卸连接，
转台基座4的一端外表面与转台5的另一端外表面活动连接，转台基座4在使用时可便于转台5进行旋转。
[0022]进一步的，转台5的一端外表面与微调机构6的另一端外表面可拆卸连接，微调机构6的一端外表面与测量传感器7的一端外表面可拆卸连接，测量传感器7在使用时可便于对工件进行测量检测。
[0023]进一步的，第一设备基座3的上端外表面与第一支撑机构8的下端外表面可拆卸连接，第一支撑机构8的一端外表面均与第一Z向运动机构9和第一X向运动机构10的一端外表面活动连接，第一Z向运动机构9和第一X向运动机构10可便于对检测位置进行调节。
[0024]进一步的，第一设备基座3的另一端外表面与第二Z向运动机构17的一端外表面活动连接，第一设备基座3的另一端外表面与定位块16的一端外表面可拆卸连接，第二Z向运动机构17便于调节检测位置。
[0025]进一步的，第一支撑机构8和第二支撑机构12均与待测零件11可拆卸连接，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种细长轴工件球头圆度检测装置，包括设备框架(2)，其特征在于：所述设备框架(2)的前端外表面设有操作面板(1)，所述设备框架(2)的上端外表面设有第一设备基座(3)与第二设备基座(15)，所述第一设备基座(3)位于第二设备基座(15)的一侧，所述第一设备基座(3)的上端外表面设有转台基座(4)、限位块(18)与第一支撑机构(8)，所述限位块(18)位于转台基座(4)的一侧，所述第一支撑机构(8)位于限位块(18)的另一侧，所述转台基座(4)的一端外表面设有转台(5)，所述转台(5)的一端外表面设有微调机构(6)，所述微调机构(6)的一端外表面设有测量传感器(7)，所述第一支撑机构(8)的一端外表面设有第一Z向运动机构(9)与第一X向运动机构(10)，所述第一Z向运动机构(9)位于第一X向运动机构(10)的一侧，所述第一支撑机构(8)的另一端外表面设有定位块(16)与第二Z向运动机构(17)，所述定位块(16)位于第二Z向运动机构(17)的一侧，所述第二设备基座(15)的上端外表面设有滑槽(14)、第二支撑机构(12)与第二X向运动机构(13)，所述第二支撑机构(12)与第二X向运动机构(13)均位于滑槽(14)的上方，所述第二支撑机构(12)位于第二X向运动机构(13)的一侧，所述第一支撑机构(8)和第二支撑机构(12)之间设有待测零件(11)。2.根据权利要求1所述的一种细长轴工件球头圆度检测装置，其特征在于：所述设备框架(2)的前端外表面与操作面板(1)的一端外表面可拆卸连接，所述设备框架(2)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫东，李进春，朱晖，
申请(专利权)人：上海和伍物联网系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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