一种粪污发酵设备曝气装置制造方法及图纸

技术编号:33572517 阅读:23 留言:0更新日期:2022-05-26 23:21
本实用新型专利技术涉及粪污处理的技术领域,特别是涉及一种粪污发酵设备曝气装置,其边搅拌边曝气,吸收并将转化有害气体,提高发酵设备实用性;包括发酵池、上盖、进料管、出料管、驱动机构、轴管、多个曝气管、送气机构和废气处理机构,发酵池上安装有上盖,上盖的中部设置有通风口,进料管的输出端伸入发酵池的发酵腔室的上部,出料管的输出端伸入发酵池的发酵腔室的底部,驱动机构安装在上盖上,驱动机构的输出轴与轴管的上端同心连接,轴管的下端安装有多个曝气管,多个曝气管位于发酵池中,送气机构与轴管的上端转动连接,并且送气机构与轴管和多个曝气管连通,废气处理机构安装在上盖上,废气处理机构将上盖的通风口罩住。废气处理机构将上盖的通风口罩住。废气处理机构将上盖的通风口罩住。

【技术实现步骤摘要】
一种粪污发酵设备曝气装置


[0001]本技术涉及粪污处理的
,特别是涉及一种粪污发酵设备曝气装置。

技术介绍

[0002]生活中产生的粪污中含有大量的有机物,这些有机物通过发酵后可以作为生成有机肥的基料,通常粪污在发酵池中进行发酵,为了加快发酵速度,会在发酵池底部铺设曝气管,通过性发酵池内曝气增加粪污中的含氧量,促进好氧菌繁殖,但是简单的固定铺设的曝气管不能使曝入的空气与粪污充分接触,导致曝气效果不佳,同时曝气过程中气泡不断上升冲击粪污使的粪污中的氨气等臭味气体加速排放,造成环境污染,导致发酵设备实用性下降。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题,本技术提供一种边搅拌边曝气,吸收并将转化有害气体,提高发酵设备实用性的粪污发酵设备曝气装置。
[0004]本技术的一种粪污发酵设备曝气装置,包括发酵池、上盖、进料管、出料管、驱动机构、轴管、多个曝气管、送气机构和废气处理机构,发酵池的内部设置有发酵腔室,发酵池的上端面设置有开口,开口与腔室连通,发酵池的上端面安装有上盖,上盖的中部设置有通风口,进料管和出料管分别安装在发酵池的外壁上,进料管的输出端伸入发酵池的发酵腔室的上部,出料管的输出端伸入发酵池的发酵腔室的底部,驱动机构安装在上盖的上端面上,驱动机构的输出轴与轴管的上端同心连接,轴管的下端安装有多个曝气管,多个曝气管位于发酵池的发酵腔室中,送气机构与轴管的上端转动连接,并且送气机构与轴管和多个曝气管连通,废气处理机构安装在上盖上,废气处理机构将上盖的通风口罩住;送气机构与外接的供气系统连接,驱动机构驱动轴管和多个曝气管转动,多个曝气管对发酵池的发酵腔室中的粪污进行搅拌,同时高压空气通过送气机构输送至轴管中,并通过多个曝气管曝入粪污中,使的多个曝气管边搅拌边曝气,使空气与粪污充分接触,提高曝气效果,同时粪污中排放的氨气等臭味气体被废气处理机构吸收并将转化成可用的物质并收集,减少环境污染,提高发酵设备实用性。
[0005]优选的,驱动机构还包括减速电机和安装架,减速电机通过安装架安装在上盖的上端面上,并且减速电机位于上盖的通风口的中部,减速电机的输出轴与轴管的上端同心连接,轴管的上端转动安装在安装架上,轴管的下端通过上盖的通风口伸入发酵池的发酵腔室底部;通过上述设置,使安装架支撑减速电机和轴管,提高轴管和多个曝气管转动时的稳定性。
[0006]优选的,还包括驱动板、两个副轴管、两个齿轮和齿圈,驱动板的中部与轴管的上端固定连接,两个副轴管的上端分别与驱动板的两端转动连接,两个副轴管的下端通过上盖的通风口伸入发酵池的发酵腔室的底部,两个副轴管上均安装有多个曝气管,多个曝气管分别与两个副轴管连通,送气机构与两个副轴管的上端连接,两个齿轮分别安装在两个
副轴管的上端,齿圈安装在上盖的下端面,两个齿轮均与齿圈啮合;减速电机驱动轴管转动时,轴管带动驱动板转动,驱动板的两端带动两个副轴管绕着轴管转动,同时两个齿轮与齿圈啮合,使得两个齿轮带动两个副轴管进行自转,使得两个副轴管带动多个曝气管转动,提高搅拌曝气效果。
[0007]优选的,还包括两个肋板和两个滚轮,副轴管的两端均安装有肋板,两个滚轮转动分别安装在两个肋板上,两个滚轮均与上盖的上端面滚动接触;通过两个滚轮和两个肋板对驱动板进行辅助支撑,提高驱动板和两个副轴管运行的稳定性。
[0008]优选的,送气机构还包括送气管、旋转接头、两个支管、两个副旋转接头和多个曝气孔,送气管的输出端与旋转接头连接,旋转接头转动套装在轴管的上端外壁上,旋转接头与轴管连通,两个支管的一端分别与轴管的上端连通,两个支管的另一端分别与两个副旋转接头连通,两个副旋转接头分别转动套装在两个副轴管的上端,两个副旋转接头分别与两个副轴管连通,多个曝气管上均设置有多个曝气孔;送气管与外接的供气系统连接,高压空气通过送气管进入旋转接头中,通过旋转接头进入轴管中,轴管中的高压空气一部分通过轴管下端的多个曝气管上的曝气孔曝气排出,另一部分高压空气通过两个支管和两个副旋转接头分别进入两个副轴管中,两个副轴管中的高压空气通过两个副轴管下端的多个曝气管上的曝气孔曝气排出,通过安装旋转接头和两个副旋转接头使得设备能够边转动搅拌边曝气,提高设备实用性。
[0009]优选的,废气处理机构还包括集气罩、转化器、输送管和收集桶,集气罩通过支架安装在安装架上,集气罩将上盖的通风口罩住,转化器安装在集气罩的上端面中部,转化器的进气孔与集气罩连通,输送管的上端与转化器的输出口连接,输送管的下端与收集桶的输入口连接,收集桶安装在上盖的上端面上;集气罩将发酵池中粪污排放的氨气等臭味气体聚集,转化器将集气罩中聚集的氨气等臭味气体吸收并转化成有利用价值的液氨等物质并通过输送管输送至收集桶中储存,储存一定量后,工作人员更换收集桶,减少环境污染。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为:送气机构与外接的供气系统连接,驱动机构驱动轴管和多个曝气管转动,多个曝气管对发酵池的发酵腔室中的粪污进行搅拌,同时高压空气通过送气机构输送至轴管中,并通过多个曝气管曝入粪污中,使的多个曝气管边搅拌边曝气,使空气与粪污充分接触,提高曝气效果,同时粪污中排放的氨气等臭味气体被废气处理机构吸收并将转化成可用的物质并收集,减少环境污染,提高发酵设备实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图;
[0012]图2是本技术的轴测局部剖视结构示意图;
[0013]图3是驱动机构、轴管和曝气管的结构示意图;
[0014]图4是送气机构的结构示意图;
[0015]图5是废气处理机构的结构示意图;
[0016]附图中标记:1、发酵池;2、上盖;3、进料管;4、出料管;5、驱动机构;6、轴管;7、曝气管;8、送气机构;9、废气处理机构;10、减速电机;11、安装架;12、驱动板;13、副轴管;14、齿轮;15、齿圈;16、肋板;17、滚轮;18、送气管;19、旋转接头;20、支管;21、副旋转接头;22、曝
气孔;23、集气罩;24、转化器;25、输送管;26、收集桶。
具体实施方式
[0017]为了便于理解本技术,下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。本技术可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0018]实施例1
[0019]一种粪污发酵设备曝气装置,包括发酵池1、上盖2、进料管3、出料管4、驱动机构5、轴管6、多个曝气管7、送气机构8和废气处理机构9,发酵池1的内部设置有发酵腔室,发酵池1的上端面设置有开口,开口与腔室连通,发酵池1的上端面安装有上盖2,上盖2的中部设置有通风口,进料管3和出料管4分别安装在发酵池1的外壁上,进料管3的输出端伸入发酵池1的发酵腔室的上部,出料管4的输出端伸入发酵池1的发酵腔室的底部,驱动机构5安装在上盖2的上端面上,驱动机构5的输出轴与轴管6的上端同心连接,轴本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粪污发酵设备曝气装置,其特征在于,包括发酵池(1)、上盖(2)、进料管(3)、出料管(4)、驱动机构(5)、轴管(6)、多个曝气管(7)、送气机构(8)和废气处理机构(9),发酵池(1)的内部设置有发酵腔室,发酵池(1)的上端面设置有开口,开口与腔室连通,发酵池(1)的上端面安装有上盖(2),上盖(2)的中部设置有通风口,进料管(3)和出料管(4)分别安装在发酵池(1)的外壁上,进料管(3)的输出端伸入发酵池(1)的发酵腔室的上部,出料管(4)的输出端伸入发酵池(1)的发酵腔室的底部,驱动机构(5)安装在上盖(2)的上端面上,驱动机构(5)的输出轴与轴管(6)的上端同心连接,轴管(6)的下端安装有多个曝气管(7),多个曝气管(7)位于发酵池(1)中,送气机构(8)与轴管(6)的上端转动连接,并且送气机构(8)与轴管(6)和多个曝气管(7)连通,废气处理机构(9)安装在上盖(2)上,废气处理机构(9)将上盖(2)的通风口罩住。2.如权利要求1所述的一种粪污发酵设备曝气装置,其特征在于,驱动机构(5)还包括减速电机(10)和安装架(11),减速电机(10)通过安装架(11)安装在上盖(2)的上端面上,并且减速电机(10)位于上盖(2)的通风口的中部,减速电机(10)的输出轴与轴管(6)的上端同心连接,轴管(6)的上端转动安装在安装架(11)上,轴管(6)的下端通过上盖(2)的通风口伸入发酵池(1)的发酵腔室底部。3.如权利要求2所述的一种粪污发酵设备曝气装置,其特征在于,还包括驱动板(12)、两个副轴管(13)、两个齿轮(14)和齿圈(15),驱动板(12)的中部与轴管(6)的上端固定连接,两个副轴管(13)的上端分别与驱动板(12)的两端转动连接,两个副轴管(13)的下端通过上盖(2)的通风口伸入发酵池(1)的发酵腔室的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋新军左海强吴金龙董玉亮
申请(专利权)人:山东贝特尔环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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