本实用新型专利技术公开了一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置，包括竖直设置的支架，支架上安装有压盘，压盘下方的地面上安装有竖直设置的支座，支座顶部通过驱动装置转动连接有转盘，转盘顶部安装有多个支撑座，各个支撑座呈圆周均布，支撑座顶部固定连接有环形设置的钢圈，钢圈的外侧壁上沿其周向开设有至少一个放置槽，放置槽内过盈连接有O型设置的胶圈，胶圈凸出放置槽设置且其外侧壁抵触PCCP管的内壁设置。本实用新型专利技术通过在支撑座顶部设置钢圈并在钢圈外壁上过硬填充有胶圈，使得胶圈的外壁抵触PCCP管芯内壁，从而增大了PCCP管芯与支撑座之间的摩擦力，在一定程度上减少了PCCP管芯在缠丝过程中由于受到缠丝外力作用而发生打滑的情形。滑的情形。滑的情形。
【技术实现步骤摘要】
一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置
[0001]本技术涉及PCCP管生产
，特别是涉及一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置。
技术介绍
[0002]预应力钢筒混凝土管（简称为PCCP管）是指在带有钢筒的高强混凝土管芯上缠绕环向预应力钢丝，再在其上喷制致密的水泥砂浆保护层而制成的输水管。对管芯进行预应力钢丝缠绕是对PCCP管施加预应力的过程，缠绕钢丝的应力直接影响成品管道承载内压的能力，是决定PCCP管道寿命及结构的重要工序。
[0003]目前，PCCP管芯缠绕预应力钢丝普遍使用的是立式缠丝机。将管芯放置在缠丝机的转盘上使得管芯随转盘旋转，而预应力钢丝随着应力小车的上升，进而自下而上缠绕在管芯外表面周围。对于小口径PCCP管芯在进行预应力钢丝缠绕作业时，由于压盘施加压力有限，管芯在随转盘转动时，由于预应力钢丝的拉力，会使管芯与转盘之间产生滑动，造成缠绕钢丝松懈，从而使得缠绕的钢丝应力不达标，甚至使缠绕工作无法进行。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置，以解决目前小口径PCCP管芯缠丝容易打滑的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置，包括竖直设置的支架，支架上安装有压盘，压盘下方的地面上安装有竖直设置的支座，支座顶部通过驱动装置转动连接有转盘，转盘顶部安装有多个支撑座，各个支撑座呈圆周均布，支撑座顶部固定连接有环形设置的钢圈，钢圈的外侧壁上沿其周向开设有至少一个放置槽，放置槽内过盈连接有O型设置的胶圈，胶圈凸出放置槽设置且其外侧壁抵触PCCP管的内壁设置。
[0006]优选地，钢圈内侧的每个支撑座顶部均固定连接有连接块，每个连接块顶部均固定连接有安装座，安装座上转动连接有导向轮，导向轮的外侧壁抵触PCCP的内侧壁。
[0007]优选地，支架靠近支座一侧的上部铰接有两个间隔设置的气缸，每个气缸的活塞杆端均铰接有水平设置的连接杆，每个连接杆靠近支架的一端均与支架相铰接，两个连接杆的另一端固定连接有水平设置安装杆，安装杆底部与压盘转动连接。
[0008]优选地，所述的驱动装置包括回转支承，回转支承的内圈固定连接在支座顶部，回转支承的外圈与转盘底部固定连接，支座一侧的地面上固定连接有电机，电机的输出轴传动连接有传动齿轮，传动齿轮与回转支承的外圈相啮合。
[0009]优选地，支架远离支座的一侧固定连接有倾斜设置的撑杆，撑杆底部固定连接在地面上，撑杆与支架之间固定连接有水平设置的加强杆。
[0010]优选地，安装座顶部开设有L型设置的安装槽，安装槽内安装有安装轴，安装座上还螺纹连接有调节螺栓，调节螺栓穿过安装座并延伸至安装槽内且其端部抵触安装轴设
置，调节螺栓倾斜设置，导向轮转动连接在安装轴上。
[0011]优选地，所述的放置槽为两个且两个放置槽间隔设置。
[0012]优选地，导向轮的材质为塑料或橡胶。
[0013]本技术所具有的有益效果为：（1）本技术通过在支撑座顶部设置钢圈并在钢圈外壁上过硬填充有胶圈，使得胶圈的外壁抵触PCCP管芯内壁，从而增大了PCCP管芯与支撑座之间的摩擦力，在一定程度上减少了PCCP管芯在缠丝过程中由于受到缠丝外力作用而发生打滑的情形，从而保证了预应力钢丝缠绕的应力能够满足技术标准，减少不合格产品的产生。（2）本技术通过在安装座上开设安装槽，使得转轴能够经安装槽脱离安装座，从而实现了对转轴以及转轴上导向轮的更换，避免了导向轮长期使用过程中因过渡磨损而失去导向作用的问题，保证了该装置的正常使用，提高了PCCP管芯下降过程中的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A出的放大图；
[0016]图3为本技术的另一个实施例的结构示意图；
[0017]图4为本技术的另一个实施例的压盘的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术做进一步描述。
[0019]一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置，如图1所示，包括竖直设置的支架1，支架1上部安装有压盘2，支架1下部安装有用于缠绕钢丝且可以上下移动的应力小车（应力小车在图中未示出，且此处为现有技术，此处不再赘述），压盘2下方的地面上安装有竖直设置的支座3，支座3顶部通过驱动装置转动连接有转盘4，驱动装置可直接选用驱动电机来带动转盘4进行转动，转盘4顶部安装有多个支撑座5，各个支撑座5呈圆周均布，本实施例中支撑座5的数量为3个，支撑座5顶部固定连接有环形设置的钢圈6，支撑座5延伸至钢圈6外侧，钢圈6的外侧壁上沿其周向开设有至少一个放置槽，放置槽内过盈连接有O型设置的胶圈7，胶圈7凸出放置槽设置且其外侧壁抵触PCCP管的内壁设置，胶圈7的外侧壁上涂刷有润滑油，以保证PCCP管芯29顺利就位。使用时，将待缠丝的PCCP管芯29吊装在支撑座5上方，然后逐渐降低PCCP管芯29使得其落在支撑座5上，下降过程中由于胶圈7上涂刷有润滑油而保证了PCCP管芯29能顺利就位，PCCP管芯29胶圈7的外侧壁抵触PCCP管芯29的内壁，在一定程度上减少了PCCP管芯29在缠丝过程中由于受到缠丝外力作用而发生打滑的情形，从而保证了预应力钢丝缠绕的应力能够满足技术标准，减少不合格产品的产生。
[0020]进一步地，如图1所示，钢圈6内侧的每个支撑座5顶部均固定连接有连接块8，每个连接块8顶部均固定连接有安装座9，安装座9上转动连接有导向轮10，导向轮10的外侧壁抵触PCCP的内侧壁。在放置PCCP管芯29的过程中，PCCP管芯29从上至下放置在支撑座5上，导向轮10的设置便于对PCCP管芯29的放置起到引导作用，从而在一定程度上提高了工作效率。
[0021]进一步地，如图1所示，支架1靠近支座3一侧的上部铰接有两个间隔设置的气缸
11，两个气缸11均倾斜向下设置且二者的轴线相互平行，每个气缸11的活塞杆端均铰接有水平设置的连接杆12，每个连接杆12靠近支架1的一端均与支架1相铰接，两个连接杆12的另一端固定连接有水平设置安装杆13，安装杆13底部与压盘2转动连接。使用时，通过气缸11活塞杆的伸缩来带动连接杆12绕着支架1转动，从而实现压盘2位置的调整，使得压盘2能够抵触PCCP管芯29或者向靠近支架1的方向移动而便于放置PCCP管芯29。
[0022]进一步地，如图1所示，所述的驱动装置包括回转支承14，回转支承14的内圈固定连接在支座3顶部，回转支承14的外圈与转盘4底部固定连接，支座3一侧的地面上固定连接有电机15，电机15的输出轴传动连接有传动齿轮16，传动齿轮16与回转支承14的外圈相啮合。使用时，启动电机15，电机15的输出轴带动传动齿轮16转动，传动齿轮16带动回转支承14的外圈转动，从而实现转盘4的转动，转盘4带动位于其顶部的支撑座5、PCCP管芯29的转动，由此便于实现缠丝操作。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置，包括竖直设置的支架，支架上安装有压盘，压盘下方的地面上安装有竖直设置的支座，其特征在于：支座顶部通过驱动装置转动连接有转盘，转盘顶部安装有多个支撑座，各个支撑座呈圆周均布，支撑座顶部固定连接有环形设置的钢圈，钢圈的外侧壁上沿其周向开设有至少一个放置槽，放置槽内过盈连接有O型设置的胶圈，胶圈凸出放置槽设置且其外侧壁抵触PCCP管的内壁设置。2.根据权利要求1所述的一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置，其特征在于：钢圈内侧的每个支撑座顶部均固定连接有连接块，每个连接块顶部均固定连接有安装座，安装座上转动连接有导向轮，导向轮的外侧壁抵触PCCP的内侧壁。3.根据权利要求2所述的一种防打滑的小口径PCCP管芯缠丝装置，其特征在于：支架靠近支座一侧的上部铰接有两个间隔设置的气缸，每个气缸的活塞杆端均铰接有水平设置的连接杆，每个连接杆靠近支架的一端均与支架相铰接，两个连接杆的另一端固定连接有水平设置安装杆，安装杆底部与压盘转动连接。4.根据权利要求1所述的一种防打滑的小...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛元敬，刘杰，兰天雷，
申请(专利权)人：河南省富臣管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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