一种退捻装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种退捻装置，其特征在于：包括支撑板和两个侧板，两个侧板之间连接有连接柱，支撑板上部的左右两侧均设置有第一角件和第二角件，第二角件和侧板的内侧相连接，第一角件上连接有调节板，调节板另一端与侧板的外侧通过螺栓相连接，两个侧板之间转动设置有提布轮，其中一个侧板的外侧设置有驱动电机和换向器，驱动电机的电机轴与换向器相连接，提布轮的转轴与换向器相连接，两个侧板之间连接有安装板，安装板后侧转动设置有两个尼龙齿轮，两个尼龙齿轮相啮合，尼龙齿轮外侧连接有对中板。本实用新型专利技术能够阻挡布料中的水分，防止水分腐蚀部件而影响使用的寿命。防止水分腐蚀部件而影响使用的寿命。防止水分腐蚀部件而影响使用的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种退捻装置


[0001]本技术涉及布料生产
，具体涉及一种退捻装置。

技术介绍

[0002]使用退捻机对布料进行退捻处理时，带液率高的布匹在经过扭布轮时会渗出水份，腐蚀下部安装的皮带轮及皮带轮轴承，使得部件损坏而明显缩短使用寿命。而且在此过程中，部件腐蚀后流出的锈水会沾到布面上，导致布面受到污染而影响布的质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种退捻装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案来实现的：
[0005]一种退捻装置，包括支撑板和两个侧板，两个侧板之间连接有连接柱，支撑板上部的左右两侧均设置有第一角件和第二角件，第二角件和侧板的内侧相连接，第一角件上连接有调节板，调节板另一端与侧板的外侧通过螺栓相连接，两个侧板之间转动设置有提布轮，其中一个侧板的外侧设置有驱动电机和换向器，驱动电机的电机轴与换向器相连接，提布轮的转轴与换向器相连接，两个侧板之间连接有安装板，安装板后侧转动设置有两个尼龙齿轮，两个尼龙齿轮相啮合，尼龙齿轮外侧连接有对中板，对中板下部连接有引导管，支撑板上部设置有电机支座，电机支座上部设置有减速电机，减速电机的电机轴上连接有主动带轮，支撑板上开设有安装孔，安装孔内设置有固定套，固定套中间设置有进布筒，进布筒下端穿过安装孔设置，进布筒上部连接有安装环，安装环下部连接有从动带轮，从动带轮和固定套之间设置有轴承，安装环上部连接有两个安装架，两个安装架之间设置有防护罩，防护罩内转动设置有两个扭布轮轴，两个扭布轮轴上下相对设置，扭布轮轴外固定设置有扭布轮，主动带轮和从动带轮之间连接有传动带。
[0006]作为优选，连接柱设置有两个，一个位于两个侧板之间的上部靠前位置，一个位于两个侧板之间的下部中间位置。
[0007]作为优选，第二角件与侧板转动相连，第一角件与调节板转动相连，调节板远离第一角件的一端开设有调节孔，螺栓穿过调节孔与侧板相连接。
[0008]作为优选，侧板外侧设置有边框，边框上开设有供调节板穿过的缺口。
[0009]作为优选，安装板上转动设置有旋转轴，旋转轴前侧连接有检测架，检测架下部转动设置有细牙轮，侧板上设置有接近开关安装座，接近开关安装座内设置有接近开关，接近开关安装座的位置与检测架的侧面位置相对应。
[0010]作为优选，支撑板下部与安装孔相对应的位置设置有法兰。
[0011]作为优选，防护罩上部设置有导向环。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：带液率高的布匹在经过扭布轮时会渗出水分，通过设置进布筒和防护罩，对渗出的水分进行阻挡和引导，使得水顺布而下，不向外扩散，避免水腐蚀其余的部件。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的正视图；
[0015]图3为本技术的右视图；
[0016]图4为本技术的部分结构示意图一；
[0017]图5为本技术的部分结构示意图二；
[0018]图6为本技术的部分结构示意图三；
[0019]图7为图6中的A
‑
A剖视图；
[0020]图8为图7中A处的放大示意图。
[0021]附图标记：1、侧板；2、边框；3、连接柱；4、旋转轴；5、检测架；6、细牙轮；7、安装板；8、尼龙齿轮；9、对中板；10、引导管；11、驱动电机；12、换向器；13、提布轮；14、接近开关安装座；15、支撑板；16、减速电机；17、第一角件；18、第二角件；19、调节板；20、缺口；21、主动带轮；22、电机支座；23、调节孔；24、从动带轮；25、安装架；26、防护罩；27、导向环；28、进布筒；29、安装环；30、扭布轮；31、扭布轮轴；32、安装孔；33、固定套；34、法兰；35、轴承。
具体实施方式
[0022]下面结合附图1
‑
8对本技术的实施例进行详细阐述。
[0023]一种退捻装置，包括支撑板15和两个侧板1，两个侧板1之间连接有连接柱3，支撑板15上部的左右两侧均设置有第一角件17和第二角件18，第二角件18和侧板1的内侧相连接，第一角件17上连接有调节板19，调节板19另一端与侧板1的外侧通过螺栓相连接，两个侧板1之间转动设置有提布轮13，其中一个侧板1的外侧设置有驱动电机11和换向器12，驱动电机11的电机轴与换向器12相连接，提布轮13的转轴与换向器12相连接，两个侧板1之间连接有安装板7，安装板7后侧转动设置有两个尼龙齿轮8，两个尼龙齿轮8相啮合，尼龙齿轮8外侧连接有对中板9，对中板9下部连接有引导管10，支撑板15上部设置有电机支座22，电机支座22上部设置有减速电机16，减速电机16的电机轴上连接有主动带轮21，支撑板15上开设有安装孔32，安装孔32内设置有固定套33，固定套33中间设置有进布筒28，进布筒28下端穿过安装孔32设置，进布筒28上部连接有安装环29，安装环29下部连接有从动带轮24，从动带轮24和固定套33之间设置有轴承35，安装环29上部连接有两个安装架25，两个安装架25之间设置有防护罩26，防护罩26内转动设置有两个扭布轮轴31，两个扭布轮轴31上下相对设置，扭布轮轴31外固定设置有扭布轮30，主动带轮21和从动带轮24之间连接有传动带。
[0024]减速电机16驱动主动带轮21转动，主动带轮21通过传动带带动从动带轮24转动，以带动防护罩26和防护罩26内部的扭布轮30转动，对经过扭布轮30的布料进行退捻处理。通过防护罩26和进布筒28的阻挡和引导，对布料上渗出的水进行阻挡和引导，使水沿布料流下，而不会腐蚀下方的部件。
[0025]布料通过提布轮13提升后，再通过两个引导管10之间落下。两个尼龙齿轮8相啮合，使得两个对中板9只能以相反的方向转动，而不能向同一个方向转动，确保两个引导管10之间的位置在中心处而不会发生偏移。
[0026]作为优选，连接柱3设置有两个，一个位于两个侧板1之间的上部靠前位置，一个位于两个侧板1之间的下部中间位置。
[0027]作为优选，第二角件18与侧板1转动相连，第一角件17与调节板19转动相连，调节板19远离第一角件17的一端开设有调节孔23，螺栓穿过调节孔23与侧板1相连接。通过设置调节孔23，从而在不同的位置对调节板19进行固定，以调节支撑板15的角度，来适应不同的加工需求。
[0028]作为优选，侧板1外侧设置有边框2，边框2上开设有供调节板19穿过的缺口20。
[0029]作为优选，安装板7上转动设置有旋转轴4，旋转轴4前侧连接有检测架5，检测架5下部转动设置有细牙轮6，侧板1上设置有接近开关安装座14，接近开关安装座14内设置有接近开关，接近开关安装座14的位置与检测架5的侧面位置相对应，布在移动的过程中会产生偏移，从而带动检测架5转动，通过接近开关安装座14内安装的接近开关对检测架5的位置进行监测。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种退捻装置，其特征在于：包括支撑板(15)和两个侧板(1)，两个所述侧板(1)之间连接有连接柱(3)，所述支撑板(15)上部的左右两侧均设置有第一角件(17)和第二角件(18)，所述第二角件(18)和侧板(1)的内侧相连接，所述第一角件(17)上连接有调节板(19)，所述调节板(19)另一端与侧板(1)的外侧通过螺栓相连接，两个所述侧板(1)之间转动设置有提布轮(13)，其中一个所述侧板(1)的外侧设置有驱动电机(11)和换向器(12)，所述驱动电机(11)的电机轴与换向器(12)相连接，所述提布轮(13)的转轴与换向器(12)相连接，两个所述侧板(1)之间连接有安装板(7)，所述安装板(7)后侧转动设置有两个尼龙齿轮(8)，两个所述尼龙齿轮(8)相啮合，所述尼龙齿轮(8)外侧连接有对中板(9)，所述对中板(9)下部连接有引导管(10)，所述支撑板(15)上部设置有电机支座(22)，所述电机支座(22)上部设置有减速电机(16)，所述减速电机(16)的电机轴上连接有主动带轮(21)，所述支撑板(15)上开设有安装孔(32)，所述安装孔(32)内设置有固定套(33)，所述固定套(33)中间设置有进布筒(28)，所述进布筒(28)下端穿过安装孔(32)设置，所述进布筒(28)上部连接有安装环(29)，所述安装环(29)下部连接有从动带轮(24)，所述从动带轮(24)和固定套(33)之间设置有轴承(35)，所述安装环(29)上部连接有两个安装架(25)，两个所述安装架(25)之间设置有防护罩(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小芳，
申请(专利权)人：绍兴恒丰机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：