一种新型提升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型提升机，包括旋转立柱、设置在所述旋转立柱顶部的智能提升机和主旋转臂、可水平旋转地设置在所述主旋转臂上的副旋转臂；在所述副旋转臂上通过钢丝绳设置有控制手柄和卸扣，在所述卸扣的下方悬吊有吊运架。本申请中在提升机吊运的卸扣下方悬吊有吊运架，并在所述卸扣上安装有重力传感器，其中所述重力传感器通过无限信号传输设备连接控制器，其中所述控制器分别连接有报警器和调节伸缩缸；一方面，便于对工件重量进行测定评估，避免工件过中超出提升机的使用范围而误伤操作人员；另外还可以通过工件重量的需求，从而调整所述调节伸缩缸对气缸夹紧臂的压紧力，避免气缸夹紧臂的压力过大损坏工件。避免气缸夹紧臂的压力过大损坏工件。避免气缸夹紧臂的压力过大损坏工件。

【技术实现步骤摘要】
一种新型提升机


[0001]本技术涉及机械吊运
，尤其涉及一种新型提升机。

技术介绍

[0002]常规的在使用所述智能提升机通过所述钢丝绳起吊所述卸扣时，由于所述智能提升机的最大提升功率是有限的，在搬运过重的工件时，容易超出其额定使用范围，但是实际操作人员可能不能准确估计其工件的实际重量，从而在搬运的过程中，容易出现损坏智能提升机或者工件在搬运过程中，坠落砸伤操作人员；另外在使用吊运架对工件进行吊运时，具体使用调节伸缩缸再调节气缸夹紧臂对工件进行搬运；由于工件本身重量不大且结构硬度不够强，对所述气缸夹紧臂施加过大的压力，容易使得工件变形。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种新型提升机，解决常规提升机使用时存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种新型提升机，包括旋转立柱、设置在所述旋转立柱顶部的智能提升机和主旋转臂、可水平旋转地设置在所述主旋转臂上的副旋转臂；
[0006]在所述副旋转臂上通过钢丝绳设置有控制手柄和卸扣，在所述卸扣的下方悬吊有吊运架；在所述卸扣上设置有重力传感器；
[0007]所述吊运架为倒U形架，在其顶部安装有把手，在其侧壁上对称安装有调节伸缩缸，其中所述调节伸缩缸的伸缩端延伸至所述吊运架的内部，并在所述吊运架的内部设置有用于固定工件的气缸夹紧臂。
[0008]本实施例中，进一步地优化，所述旋转立柱的下端设置有底座。
[0009]本实施例中，再进一步地优化，所述钢丝绳的外周壁绕设有连接所述智能提升机的螺旋导线。
[0010]本实施例中，再进一步地优化，所述重力传感器通过无限信号传输设备连接控制器，其中所述控制器分别连接有报警器和调节伸缩缸。
[0011]本实施例中，再进一步地优化，在所述吊运架的顶部对称安装有两个把手。
[0012]本实施例中，再进一步地优化，所述调节伸缩缸为电动伸缩缸，其导线与所述螺旋导线为同一线束。
[0013]本实施例中，再进一步地优化，两个所述气缸夹紧臂对称限位在所述吊运架内，并通过所述调节伸缩缸调节两个所述气缸夹紧臂之间间距，以对所述工件进行夹紧限位。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中在提升机吊运的卸扣下方悬吊有吊运架，并在所述卸扣上安装有重力传感器，其中所述重力传感器通过无限信号传输设备连接控制器，其中所述控制器分别连接有报警器和调节伸缩缸；一方面，便于对工件重量进行测定评估，避免工件过中超出提升机的使用范围而误伤操作人员；另外还可以
通过工件重量的需求，从而调整所述调节伸缩缸对气缸夹紧臂的压紧力，避免气缸夹紧臂的压力过大损坏工件。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术新型提升机的主体示意图；
[0017]图2为本技术新型提升机的吊运架结构示意图；
[0018]图3为本技术新型提升机的控制流程示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、旋转立柱；1a、底座；2、智能提升机；3、主旋转臂；4、副旋转臂；5、钢丝绳；5a、螺旋导线；6、控制手柄；6a、卸扣；6b、重力传感器；7、吊运架；7a、把手；7b、调节伸缩缸；7c、气缸夹紧臂；8、工件。
具体实施方式
[0021]本实施例中公开了一种新型提升机，包括旋转立柱1、安装在所述旋转立柱1顶部的智能提升机2和主旋转臂3、可水平旋转地安装在所述主旋转臂3上的副旋转臂4；
[0022]如图1所示，本实施例中具体地，所述旋转立柱1的下端固定安装在所述底座1a上，在所述底座1a的顶部安装有转动架，在所述转动架上安装有智能提升机2，本实施例中，所述智能提升机2为折臂式智能提升设备；其中智能提升机2的输出端安装有主旋转臂3，在所述主旋转臂3上安装有副旋转臂4；
[0023]本实施例中，所述智能提升机2通过钢丝绳5并绕过副旋转臂4的端部连接有卸扣6a，并在所述卸扣6a上方安装有控制手柄6，所述钢丝绳5的外周壁绕设有连接所述智能提升机2的螺旋导线5a；
[0024]其中所述控制手柄6通过螺旋导线5a连接智能提升机2，即通过所述控制手柄6调节控制所述智能提升机2。
[0025]如图2所示，本实施例中，在所述卸扣6a的下方悬吊有吊运架7；在所述卸扣6a上安装有重力传感器6b；所述重力传感器6b通过无限信号传输设备连接控制器，其中所述控制器分别连接有报警器和调节伸缩缸7b；
[0026]常规的在使用所述智能提升机2通过所述钢丝绳5起吊所述卸扣6a时，由于所述智能提升机2的最大提升功率是有限的，在搬运过重的工件时，容易超出其额定使用范围，但是实际操作人员可能不能准确估计其工件的实际重量，从而在搬运的过程中，容易出现损坏智能提升机2或者工件在搬运过程中，坠落砸伤操作人员；
[0027]基于解决上述技术问题，本申请中，通过利用在所述卸扣6a上，具体地在所述卸扣6a的受力面上安装所述重力传感器6b；
[0028]具体地，如图3所示，所述重力传感器6b通过A/D转换器，将其检测数据信号通过无限发射仪表发送给单片机，再通过单片机分析，重力传感器检测数据是否超重，从而根据需求设定驱动报警器，提升操作人员安全吊运。
[0029]如图2所示，本实施例中，所述吊运架7为倒U形架，在其顶部安装有把手7a，在其侧壁上对称安装有调节伸缩缸7b，其中所述调节伸缩缸7b的伸缩端延伸至所述吊运架7的内
部，并在所述吊运架7的内部安装有用于固定工件8的气缸夹紧臂7c；在所述吊运架7的顶部对称安装有两个把手7a，便于手持调节；所述调节伸缩缸7b为电动伸缩缸，其导线与所述螺旋导线5a为同一线束，防止乱绳；
[0030]其中本实施例中，在使用吊运架7对工件进行吊运时，具体使用调节伸缩缸7b再调节气缸夹紧臂7c对工件8进行搬运；由于工件(例如箱体)本身重量不大且结构硬度不够强，对所述气缸夹紧臂7c施加过大的压力，容易使得工件变形；
[0031]本实施例中，利用两个所述气缸夹紧臂7c对称限位在所述吊运架7内，并通过所述调节伸缩缸7b调节两个所述气缸夹紧臂7c之间的间距，以对所述工件8进行夹紧限位；其中所述重力传感器6b通过A/D转换器，将其检测数据信号通过无限发射仪表发送给单片机，再通过单片机分析，重力传感器检测数据范围，从而根据设定调节所述调节伸缩缸7b使得气缸夹紧臂7c对所述工件8施加合理的设定压力。
[0032]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型提升机，包括旋转立柱(1)、设置在所述旋转立柱(1)顶部的智能提升机(2)和主旋转臂(3)、可水平旋转地设置在所述主旋转臂(3)上的副旋转臂(4)；其特征在于：在所述副旋转臂(4)上通过钢丝绳(5)设置有控制手柄(6)和卸扣(6a)，在所述卸扣(6a)的下方悬吊有吊运架(7)；在所述卸扣(6a)上设置有重力传感器(6b)；所述吊运架(7)为倒U形架，在其顶部安装有把手(7a)，在其侧壁上对称安装有调节伸缩缸(7b)，其中所述调节伸缩缸(7b)的伸缩端延伸至所述吊运架(7)的内部，并在所述吊运架(7)的内部设置有用于固定工件(8)的气缸夹紧臂(7c)。2.根据权利要求1所述的新型提升机，其特征在于：所述旋转立柱(1)的下端设置有底座(1a)。3.根据权利要求1所述的新型...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永胜，翟月芳，张贺超，曹明赛，
申请(专利权)人：丹芭顿智能科技保定有限公司，
类型：新型
国别省市：