本实用新型专利技术提供一种具有打磨长度测量装置的磨床。包括工作台，所述工作台的侧壁通过螺栓固定安装有伺服电机，所述工作台的内部且位于伺服电机的输出轴键槽连接有丝杠，所述丝杠的上表面螺纹连接有台板。本实用新型专利技术提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床，对本装置设计有夹持机构，采用两个相对平移弹性复位的夹板来对内孔产品进行夹持定位，这样的设计不但方便对内孔产品进行夹持，还有效的解决了传统的三爪卡盘在夹持时用力过大而导致的产品受损公差较大的问题，并且还设计有测量机构，采用弹性复位的测量板来对长轴类产品进行测量，这样的设计方便用户直接进行测量，避免了工件测量不及时而造成的误差工件变多的问题。测量不及时而造成的误差工件变多的问题。测量不及时而造成的误差工件变多的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种具有打磨长度测量装置的磨床
[0001]本技术涉及磨床
，尤其涉及一种具有打磨长度测量装置的磨床。
技术介绍
[0002]磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，随着现代科学技术的发展，磨床的结构也越来越精密。
[0003]目前市场上的磨床仅仅方便对板件产品进行夹持打磨，用户不方便对内孔产品进行夹持打磨，并且还容易对内孔产品造成夹持受损，同时磨床在打磨完长轴类产品时，不方便及时的对工件进行测量，非常容易影响打磨质量的问题。
[0004]因此，有必要提供一种具有打磨长度测量装置的磨床解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种具有打磨长度测量装置的磨床，解决了磨床仅仅方便对板件产品进行夹持打磨，用户不方便对内孔产品进行夹持打磨，并且还容易对内孔产品造成夹持受损，同时磨床在打磨完长轴类产品时，不方便及时的对工件进行测量，非常容易影响打磨质量的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床，包括工作台，所述工作台的侧壁通过螺栓固定安装有伺服电机，所述工作台的内部且位于伺服电机的输出轴键槽连接有丝杠，所述丝杠的上表面螺纹连接有台板，所述台板的上方安装有夹持机构，所述工作台的外壁固定有侧台，且侧台的数量为两个，其中一个所述侧台的上方安装有测量机构，两个所述侧台的上表面均固定有油缸，两个所述油缸的内部均滑动连接有滑柱，两个所述滑柱的上表面固定有顶板，所述顶板的上表面通过螺栓固定安装有打磨电机，所述顶板的上表面且位于打磨电机的一侧固定有连接座，所述打磨电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处键槽连接有连杆，所述连杆的底部通过螺栓固定安装有磨轮。
[0007]优选的，所述丝杠的两端均通过轴承与工作台相连接，所述打磨电机的输出轴通过轴承与连接座相连接，所述连杆的外壁通过轴承与顶板相连接。
[0008]优选的，所述夹持机构包括卡合于台板上表面的定位板，所述定位板的上表面分别固定有固定环与滑杆，所述滑杆的外壁滑动连接有夹板，且夹板的数量为两个，两个所述夹板的外壁均安装有橡胶块，两个所述夹板的内部贯穿有衔接杆，所述衔接杆的外壁套设有第一弹簧，所述定位板的上表面且位于两个所述夹板的相对一侧安装有连板。
[0009]优选的，所述衔接杆的两端均通过使用螺栓与两个所述夹板相衔接，两个所述夹板均通过插销与连板的两端穿插连接，所述连板的中间位置通过轴承与定位板相连接。
[0010]优选的，所述测量机构包括开设于其中一个所述侧台上表面的限位槽，且限位槽
的数量为两个，两个所述限位槽的内部均放置有第二弹簧，两个所述第二弹簧的一端且位于两个所述限位槽的上方安装有测量板，其中一个所述侧台的上表面固定有固定板，其中一个所述侧台的上表面且位于固定板的一侧印刻有等距分布的刻度线。
[0011]优选的，所述测量板的底部通过滑块与两个所述限位槽滑动连接，所述测量板通过两个所述第二弹簧与侧台之间构成弹性复位结构。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床具有如下有益效果：
[0013]对本装置设计有夹持机构，采用两个相对平移弹性复位的夹板来对内孔产品进行夹持定位，这样的设计不但方便对内孔产品进行夹持，还有效的解决了传统的三爪卡盘在夹持时用力过大而导致的产品受损公差较大的问题，并且还设计有测量机构，采用弹性复位的测量板来对长轴类产品进行测量，这样的设计方便用户直接进行测量，避免了工件测量不及时而造成的误差工件变多的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示侧视结构示意图；
[0016]图3为图1所示夹持机构剖视结构示意图；
[0017]图4为图1所示测量机构结构示意图。
[0018]图中标号：1、工作台；2、伺服电机；3、丝杠；4、台板；5、夹持机构；51、定位板；52、固定环；53、滑杆；54、夹板；55、橡胶块；56、衔接杆；57、第一弹簧；58、连板；6、侧台；7、测量机构；71、限位槽；72、第二弹簧；73、测量板；74、刻度线；75、固定板；8、油缸；9、滑柱；10、顶板；11、打磨电机；12、连接座；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、连杆；16、磨轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本技术提供的一种具有打磨长度测量装置的磨床的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示夹持机构剖视结构示意图；图4为图1所示测量机构结构示意图。一种具有打磨长度测量装置的磨床，包括工作台1，工作台1的侧壁通过螺栓固定安装有伺服电机2，工作台1的内部且位于伺服电机2的输出轴键槽连接有丝杠3，丝杠3的上表面螺纹连接有台板4，台板4的上方安装有夹持机构5，工作台1的外壁固定有侧台6，且侧台6的数量为两个，其中一个侧台6的上方安装有测量机构7，两个侧台6的上表面均固定有油缸8，两个油缸8的内部均滑动连接有滑柱9，两个滑柱9的上表面固定有顶板10，顶板10的上表面通过螺栓固定安装有打磨电机11，顶板10的上表面且位于打磨电机11的一侧固定有连接座12，打磨电机11的输出轴键槽连接有第一齿轮13，第一齿轮13的一侧啮合连接有第二齿轮14，第二齿轮14的轴心处键槽连接有连杆15，连杆15的底部通过螺栓固定安装有磨轮16。
[0021]丝杠3的两端均通过轴承与工作台1相连接，打磨电机11的输出轴通过轴承与连接座12相连接，连杆15的外壁通过轴承与顶板10相连接，通过轴承进行连接，这样的设计可以
使得本装置的丝杠3旋转更加的稳定。
[0022]夹持机构5包括卡合于台板4上表面的定位板51，定位板51的上表面分别固定有固定环52与滑杆53，滑杆53的外壁滑动连接有夹板54，且夹板54的数量为两个，两个夹板54的外壁均安装有橡胶块55，两个夹板54的内部贯穿有衔接杆56，衔接杆56的外壁套设有第一弹簧57，定位板51的上表面且位于两个夹板54的相对一侧安装有连板58。
[0023]衔接杆56的两端均通过使用螺栓与两个夹板54相衔接，两个夹板54均通过插销与连板58的两端穿插连接，连板58的中间位置通过轴承与定位板51相连接，通过螺栓进行限位安装，这样保证衔接杆56安装时更加的稳定，并且还可以进一步的对第一弹簧57进行限位。
[0024]测量机构7包括开设于其中一个侧台6上表面的限位槽71，且限位槽71的数量为两个，两个限位槽71的内部均放置有第二弹簧72，两个第二弹簧72的一端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有打磨长度测量装置的磨床，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的侧壁通过螺栓固定安装有伺服电机(2)，所述工作台(1)的内部且位于伺服电机(2)的输出轴键槽连接有丝杠(3)，所述丝杠(3)的上表面螺纹连接有台板(4)，所述台板(4)的上方安装有夹持机构(5)，所述工作台(1)的外壁固定有侧台(6)，且侧台(6)的数量为两个，其中一个所述侧台(6)的上方安装有测量机构(7)，两个所述侧台(6)的上表面均固定有油缸(8)，两个所述油缸(8)的内部均滑动连接有滑柱(9)，两个所述滑柱(9)的上表面固定有顶板(10)，所述顶板(10)的上表面通过螺栓固定安装有打磨电机(11)，所述顶板(10)的上表面且位于打磨电机(11)的一侧固定有连接座(12)，所述打磨电机(11)的输出轴键槽连接有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)的一侧啮合连接有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)的轴心处键槽连接有连杆(15)，所述连杆(15)的底部通过螺栓固定安装有磨轮(16)。2.根据权利要求1所述的一种具有打磨长度测量装置的磨床，其特征在于，所述丝杠(3)的两端均通过轴承与工作台(1)相连接，所述打磨电机(11)的输出轴通过轴承与连接座(12)相连接，所述连杆(15)的外壁通过轴承与顶板(10)相连接。3.根据权利要求2所述的一种具有打磨长度测量装置的磨床，其特征在于，所述夹持机构(5)包括卡合于台板(4)上表面的定位板(51)，所述定位板(51)的上表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙少金，孙圣青，
申请(专利权)人：青岛肯迪嘉模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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