密封式压缩机制造技术

提供了一种密封式压缩机，所述密封式压缩机包括压缩装置和连接到所述压缩装置的驱动电机。所述驱动电机具有定子，所述定子具有由铝线以及设置在铝线的外表面上的绝缘层制成。所述铝线的直径在大约０．４ｍｍ至大约１．２ｍｍ之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于冰箱的密封式压缩机。具体地讲，本专利技术涉及一种 在防止效率损失的同时减少密封式压缩机的驱动电机的制造成本的密封式压缩机。
技术介绍
传统的密封式压缩机包括限定其外观的密封容器。密封容器具有形成在 其中的压缩室。在密封容器中布置压缩制冷剂的压缩装置和使压缩装置运转 的驱动电才几。驱动电机为压缩装置提供运转动力。驱动电机包括固定地安装在密封容 器中的定子和可旋转地安装在定子中的转子。转子通过与定子之间的电磁交 互作用而旋转。压缩装置通过转子的旋转而压缩制冷剂。驱动电机的定子包括芯和缠绕在芯上的多个定子线圈。定子线圏连接到从接线板(terminal block)延伸的电源线。接线板结合到附于密封容器上的 端子。端子用于接收电力。传统上，各定子线圈由铜线制成，定子线圈的外 围表面涂敷绝缘层以防止和另 一定子线圏短路。在驱动电机运转时，出现多种电机损耗，如，定子的铁损、铜损、涡流 损耗、转子的风阻损耗等。因此，为了从各种电机损耗的角度提高电机效率， 通常使用低铁损的材料制造定子的芯，并使用纯度大于等于99.90%的铜线制 成定子线圈。然而，高纯度的铜线很昂贵而且由于国际市场上铜价的波动而 难以获得。因此，使用铜线导致驱动电机的制造成本显著增加。
技术实现思路
因此，本专利技术的 一方面在于提供一种在防止效率损失的同时减少驱动电 机的制造成本的密封式压缩机。本专利技术的一个实施例提供了一种密封式压缩机。该密封式压缩机包括 压缩装置和结合到压缩装置的驱动电机，所述驱动电机具有定子，所述定子 具有由铝线以及设置在铝线的外表面上的绝缘层制成的定子线圈，所述铝线的直径在大约0.4mm至大约1.2mm之间。本专利技术的另一实施例提供了一种用于密封式压缩机的定子线圈。所述定 子线圏包括直径在大约0.4mm至大约1.2mm之间的铝线，所述铝线由纯度大 于99.7%的铝制成，在铝线的外表面上设置有绝缘层，自润滑层设置在绝缘 层上。本专利技术的又一实施例提供了一种制造用于密封式压缩机的定子线圈的方 法。所述制造方法包括下述步骤提供直径在大约0.4mm至大约1.2mm之间 的铝线；在铝线上涂敷绝缘层；将具有绝缘层的铝线缠绕到定子上。将在下面的描述中部分阐述本专利技术的其它方面和/或优点，另外的部分， 通过描述将是清楚的，或者通过实施本专利技术来了解。附图说明通过下面结合附图对本专利技术示例性实施例的描述，本专利技术的示例性实施 例的这些和/或其它方面和优点将会变得清楚和更容易理解，其中 图1是根据本专利技术示例性实施例的密封式压缩机的截面图；图2是图1中示出的密封式压缩机的定子的透视图； 图3是图2中示出的定子的定子线圈的截面图。具体实施方式现在，将详细描述根据本专利技术示例性实施例的密封式压缩机100,其例 子示出于附图中，其中，相同的标号始终指示相同的元件。下面，通过参照 附图描述实施例以解释本专利技术。参照图1,根据本专利技术实施例的密封式压缩机100可包括密封容器10、 压缩装置20和驱动电机30。密封容器IO在其内形成密封空间。压缩装置20 和驱动电机30可以布置在所述密封空间内。压缩装置20压缩制冷剂。驱动 电机30驱动压缩装置20以使压缩装置20运转。吸入管11和排放管12可以 设置在密封容器10的一侧。吸入管11将制冷剂从制冷循环的蒸发器(未示 出)引导入密封容器10。排放管12将制冷剂从密封容器10引导入制冷循环 的冷凝器(未示出)。压缩装置20可包括框架21、气缸22、压缩室22a、活塞23、气缸头24 和阀装置25。气缸22可以与框架21 —体地形成。气缸22可在其一端容纳 活塞23，并在其相对端结合到气缸头24上。压缩室22a可在活塞23和气缸 头24之间被限定在气缸22中。活塞23可以在气缸22中直线往复。气缸头 24可以在气缸22的相对端提供气密封。制冷剂吸入室24a和制冷剂排放室24b 可被限定在气缸头24中。吸入室24a可以将制冷剂从吸入管11引导到压缩室 22a中。同样，制冷剂排放室24b可以将从压缩室22a排放的制冷剂引导到排 放管12。阀装置25可以置于气缸22和气缸头24之间。阀装置25控制从制 冷剂吸入室24a被吸入压缩室22a的制冷剂的流动。阀装置25还可控制从压 缩室22a排放到制冷剂排放室24b的制冷剂的流动。驱动电机30能使活塞23直线往复运动，从而在压缩装置20中压缩制冷 剂。驱动电机30可包括定子31和转子32。定子31可与压缩装置20相对并 固定地安装到框架21。定子31可以产生磁场。转子32可旋转地安装到定子 31中并与定子31隔开。转子32可通过与定子31的电磁交互作用而旋转。驱动电机30可以结合到旋转轴33上，旋转轴33可以结合到压缩装置 20上。旋转轴33可以插入形成在框架21中的中空部分21a中。旋转轴33可 以可旋转地支撑在中空部分21a中。旋转轴33的一部分可以压装到转子32的中心并因此随着转子32旋转。旋转轴33的相对的另一部分可以从框架21 突出出来，形成偏心轴部分33a。偏心轴部分33a不与i走转轴33同心地形成， 因此，当转子32旋转时，偏心轴部分33a围绕旋转轴33的纵轴35绕转。偏 心轴部分33a可以结合到连接杆26上，连接杆26可以结合到活塞23。连接 杆26可以将偏心轴部分33a的偏心旋转运动转换为活塞23的直线往复运动。因此，当将电流施加到密封式压缩机100时，定子31产生^F兹场。然后， 转子32由于与定子31的电磁交互作用而旋转。因此，旋转轴33的偏心轴部 分33a围绕旋转轴33的纵轴35绕转，由于活塞23通过连接杆26连接到偏心 轴部分33a，从而使得活塞23在气缸22中直线往复。活塞23的直线往复使 得压缩室22a的内部和外部之间产生压力差。随着活塞23移动远离气缸头24, 使得压缩室22a扩大，通过吸入管11被引导入制冷剂吸入室24a中的制冷剂 被吸入压缩室22a中。随着活塞23向着气缸头24移动并挤压压缩室22a，活 塞23压缩压缩室22a中的制冷剂。接着，压缩的制冷剂从压缩室22a中排放 到制冷剂排放室24b。然后，排放管12可将制冷剂从制冷剂排放室24b引导 到制冷循环的冷凝器。为了防止由于运动部件之间(如，旋转轴33和框架21之间，或者连接 杆26和偏心轴部分33a之间)的过多摩擦导致的磨损，可以施加润滑油来进 行润滑并冷却压缩装置20和驱动电机30的运动部件。用于存储预定量的润 滑油的润滑油存储空间13可以被限定在密封容器10的下部。此外，旋转轴 33可以具有润滑油通道33b,用于将润滑油从润滑油存储空间13引导至运动 部件。由旋转轴33的旋转产生的离心力可以使润滑油流动。润滑油拾取构件 33c可被设置在旋转轴33的下端。润滑油拾取构件33c可从润滑油存储空间 13中收集润滑油。润滑油冲合取构件33c可在润滑油通道33b和润滑油存储空间 13之间提供路径。因此，当压缩制冷剂时，润滑油拾取构件33c从润滑油存 储空间13中收集润滑油，并提供使润滑油到达润滑油通道33b的路径。由于 旋转轴33的离心力，润滑油流过润滑油通道33b到达运动部件。然后，润滑 油使压缩装置20和驱动电机30的运动部件润滑并冷却。为了给定子提供电力，密封容器10包括端子40。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封式压缩机，包括：　　　　压缩装置；　　　　驱动电机，结合到所述压缩装置上，所述驱动电机具有定子，所述定子具有由铝线以及设置在铝线的外表面上的绝缘层制成的定子线圈，所述铝线的直径在０．４ｍｍ至１．２ｍｍ之间。

【技术特征摘要】
KR 2007-1-15 10-2007-00040821、一种密封式压缩机，包括压缩装置；驱动电机，结合到所述压缩装置上，所述驱动电机具有定子，所述定子具有由铝线以及设置在铝线的外表面上的绝缘层制成的定子线圈，所述铝线的直径在0.4mm至1.2mm之间。2、 如权利要求1所述的密封式压缩机，其中，所述铝线由纯度大于99.7% 的铝制成。3、 如权利要求2所述的密封式压缩机，其中，所述绝缘层由合成树脂制成。4、 如权利要求2所述的密封式压缩机，其中，所述绝缘层包括内绝缘层 和围绕内绝缘层的外绝缘层。5、 如权利要求4所述的密封式压缩机，其中，内绝缘层由聚酯酰亚胺制 成，外绝缘层由聚酰胺酰亚胺制成。6、 如权利要求1所述的密封式压缩机，还包括设置在铝线的外表面上的 自润滑层。7、 如权利要求6所述的密封式压缩机，其中，自润滑层由聚酰胺酰亚胺 和润滑剂制成。8、 一种用于密封式压缩机的定子线圈，包括铝线，直径在0.4mm至1.2mm之间，所述铝线由纯度大于99.7%的铝制成；绝缘层，设置在铝线的外表面上； 自润滑层，设置在绝缘层上。9、 如权利要求8所述的定子线圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑时欢，
申请(专利权)人：三星光州电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]