静态混合器制造技术

本申请实施例涉及混合器技术领域，公开了一种静态混合器，该静态混合器包括：进液管道和混合内腔；进液管道内设置有旋流装置，旋流装置表面设有螺旋形凹槽，使流经所述螺旋形凹槽的液体产生旋流流向所述混合内腔；进液管道与混合内腔连接处设置有冲孔网，用于将旋流分散，使液体在混合内腔内混合。通过上述方式，本实用新型专利技术实施例提高了药剂的混合效率，减少药剂的浪费。剂的浪费。剂的浪费。

【技术实现步骤摘要】
静态混合器


[0001]本技术实施例涉及混合器
，具体涉及一种静态混合器。

技术介绍

[0002]目前海上油田化学驱通常注入多种药剂，由于海上作业平台空间有限，为了简化流程，必须采用在线加药的方式；通常先将液体药剂依次加入至注水管道，在管道中接触，再经过混合器搅拌，最后入井。
[0003]本申请专利技术人在研究中发现，现有的化学药剂注入方式经常存在浓度分布不均匀，混合不充分，造成药剂的浪费，影响入井液的质量的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种静态混合器。
[0005]根据本技术实施例的一个方面，提供了一种静态混合器，包括进液管道和混合内腔，进液管道与混合内腔相连，进液管道内设置有旋流装置，旋流装置表面设有螺旋形凹槽，使流经螺旋形凹槽的液体产生旋流流向所述混合内腔；进液管道与混合内腔连接处设置有冲孔网，用于将旋流分散，使液体在所述混合内腔内混合。
[0006]当待混合液体注入进液管道时，液体在进液管道与旋流装置构成的流动空间内沿旋流装置表面凹槽加速旋转，形成高速流动的液体，高速流动的液体从进液管道流入混合内腔时，液体由于惯性及压力与混合内腔上的冲孔网相撞，高速液体被冲孔网打散，使得单股液体被分割成许多细小而连续的液体柱进入混合内腔，这些细小而连续的液体柱在混合内腔内与其他液体相互碰撞，更有利于实现液体之间良好的分散与混合。
[0007]在一些实施例中，旋流装置的横截面为方形，旋流装置上与横截面垂直的侧面上分别设置有凹槽，通过述旋流装置两端进行扭转，在旋流装置表面形成螺旋形凹槽。
[0008]进液管道与旋流装置共同组成液体流动管道，当液体从进液管道流入时，液体在旋流装置表面凹槽内流动，随着旋流装置的螺旋形凹槽不断旋转加速，最终以高速旋转的液体冲向冲孔网，最终被冲孔网打散成细小的液体柱。
[0009]在一些实施例中，旋流装置横截面直径为进液管道内径的1/3～1/2。
[0010]旋流装置设置在进液管道内用于对流经其表面的液体进行加速，当旋流装置横截面直径为进液管道的1/3～1/2时，即保证了进液管道与旋流装置构成的液体流动管道的大小，使得单位时间内流经进液管道的液体流量较高，又可以很好的对流经旋流装置表面的液体进行加速，具体可根据实际现场情况调整旋流装置内径。
[0011]在一些实施例中，冲孔网设有十字焊接点位，十字焊接点位用于将旋流装置焊接在冲孔网上。
[0012]当液体从进液管道进入后，随着旋流装置液体不断旋转加速，形成高速旋转的液体流向冲孔网，当液体与冲孔网接触时，由于十字焊接点位占冲孔网面积较小，不会影响液体通过冲孔网被打散成细小的液体柱，因此避免了影响静态混合器整体的混合效率。
[0013]在一些实施例中，混合内腔为球形。
[0014]混合内腔是将各个进液管道流入其中的液体进行第一次混合的装置，当液体通过冲孔网流入混合内腔时，各种被打散的细小液体柱在混合内腔当中进行第一次混合接触，混合内腔为球形，与其他形状相比，球形混合内腔受力更加均匀；在同样壁厚的条件下，球型内腔的承载能力最高，在相同内压的情况下，球形容器所需要壁厚仅为同直径，同材料的其他形容器壁厚的1/2，节约材料；并且球形内腔可根据实际情况在任意的位置上设置进液管道，并且由于是球形，因此液体在球形内腔中流动更加容易，可以使流入混合内腔的液体更加容易混合。
[0015]在一些实施例中，静态混合器包括多条进液管道，混合内腔表面镶嵌有多个冲孔网，各进液管道分别通过各冲孔网与混合内腔连接。
[0016]当多种液体需要在静态混合器中同时在线混合时，对静态混合器设置多个进液管道，每种液体分别从不同的进液管道进入，不同种类的液体通过各自进液管道及冲孔网打散成细小的液体柱，各种不同种类的细小液体柱在混合内腔中进行初次混合。
[0017]在一些实施例中，静态混合器还包括出液管道，混合内腔设置有出液口；出液管道设置于混合内腔的出液口，出液口处设置有搅拌装置，搅拌装置用于对流经的液体进行搅拌。
[0018]当液体从进液管道流入混合内腔，在混合内进行初次混合后，从出液口流入出液管道，由于出液口处设置有搅拌装置，因此混合液体在搅拌装置的作用下被二次搅拌，使得各种液体被混合得更加充分。
[0019]在一些实施例中，搅拌装置包括多个方形薄片，方形薄片由底面扭转180
°
形成，各方形薄片成角度交错设置。
[0020]当液体从混合内腔流入出液管道时，由于出液口处设置有搅拌装置，液体被出液管道出液口的搅拌装置阻挡，由于搅拌装置本身为方形薄片扭转后形成，因此液体在流动的同时不断地被方形薄片切割，并随着方形薄片的表面弯曲而不停地旋转混合，使得液体更加充分地混合。
[0021]在一些实施例中，方形薄片横截面半径大于出液口半径，小于出液管道半径，各方形薄片焊接于所述混合内腔上。
[0022]当液体从混合内腔流出时，由于出液口上焊接了许多方形薄片，液体在方形薄片的阻挡下不断地被旋转切割，充分混合后，流出出液管道，液体混合效果更好。
[0023]在一些实施例中，所述方形薄片焊接在所述出液管道的内壁上。
[0024]通过将方形薄片焊接在出液管道内壁上，使得液体从出液管道流出时不断地旋转和被切割，从液体进入出液管道到液体流出至下一装置，整个出液管道内均设置有方形薄片，使得液体可以经过更长时间的混合，混合得更加充分，混合效果更好。
[0025]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0026]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通
“
连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0044]静态混合器是一种单元设备，和搅拌器不同的是，它的内部没有运动部件，主要运用流体流动和内部单元实现各种流体的混合。现有的静态混合器仅让流体在管线中流动冲击各种类型板元件以达到混合溶液的目的。
[0045]现有的海上油田化学驱通常需要注入多种药剂，由于海上作业平台空间有限，为了简化流程，必须采用在线加药的方式；通常先将液体药剂依次加入至注水管道，在管道中接触，再经过混合器搅拌，最后入井，如图1所示，从a口注入海水，在b口和c口分别加入不同的液体药剂，最终在静态混合器d中混合后排至井口e。当每种液体都处于流动状态时，会导致管道中各组分浓度分布不均匀，混合不充分，造成药剂的浪费，影响入井液的质量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静态混合器，其特征在于，包括：进液管道和混合内腔；所述进液管道内设置有旋流装置，所述旋流装置表面设有螺旋形凹槽，使流经所述螺旋形凹槽的液体产生旋流流向所述混合内腔；所述进液管道与所述混合内腔连接处设置有冲孔网，用于将所述旋流分散，使所述液体在所述混合内腔内混合。2.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述旋流装置的横截面为方形，所述旋流装置上与所述横截面垂直的侧面上分别设置有凹槽，通过将所述旋流装置两端进行扭转，在所述旋流装置表面形成螺旋形凹槽。3.根据权利要求2所述的静态混合器，其特征在于，所述旋流装置横截面直径为所述进液管道内径的1/3～1/2。4.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述冲孔网设有十字焊接点位，所述十字焊接点位用于将所述旋流装置焊接在冲孔网上。5.根据权利要求1所述的静态混合器，其特征在于，所述混合内腔为球形。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：闫冬，铁磊磊，李翔，刘文辉，张博，鞠野，董辉，
申请(专利权)人：中海油田服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：