一种全电子智能灌装阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全电子智能灌装阀，所述全电子智能灌装阀包括：箱体、安装在所述箱体上的立柱，以及固定设置在所述箱体内壁上的固定筒，将立柱与灌装容器对接，驱动组件工作，带动抽空组件工作，对灌装容器进行抽真空处理，驱动组件带动喷冲组件间断性的工作，当箱体的上部空间与立柱上的通孔处于连通状态时，使得二氧化碳被充入灌装容器中，随后，箱体的上部空间连通与立柱上的通孔处于非连通状态时，抽空组件再次对灌装容器进行抽真空处理，抽真空处理结束后，驱动组件停止工作，进行灌注步骤，动力组件带动弹性组件运动，所述箱体中的液体进入至灌装容器内，如此一来，实现了对液体有效的灌装功能。对液体有效的灌装功能。对液体有效的灌装功能。

【技术实现步骤摘要】
一种全电子智能灌装阀


[0001]本技术涉及液体灌装阀相关
，尤其涉及啤酒等液体饮料的灌装领域，具体是一种全电子智能灌装阀。

技术介绍

[0002]灌装阀，是精准定量控制流量的开关型阀门。广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上。
[0003]在灌装机的工作流程中，通常首先需要对灌装容器进行预抽真空处理，在充入二氧化碳，随后再进行二次抽真空，如此一来，需要进行多次操作，过于繁杂，因此，在实际的啤酒生产过程中，往往达不到理想的实用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全电子智能灌装阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全电子智能灌装阀，所述全电子智能灌装阀包括：箱体、安装在所述箱体上的立柱，以及固定设置在所述箱体内壁上的固定筒，所述箱体用于盛装灌装液体，所述固定筒的两侧开设有通槽，所述立柱的顶部开设有一个弧形槽，且槽内开设有一个通孔，所述箱体内安装有动力组件；
[0007]所述动力组件连接有设置在所述固定筒上且与所述立柱的弧形槽配合的弹性组件，当所述动力组件工作时，带动所述弹性组件运动，以使所述箱体中的灌装液体通过所述立柱上的通孔进入至灌装容器内；
[0008]所述全电子智能灌装阀还包括安装在所述箱体侧部的驱动组件，所述驱动组件连接有安装在所述箱体侧部的抽空组件，所述抽空组件与所述立柱上的通孔连通，所述驱动组件还连接有喷冲组件，且所述喷冲组件分别与所述立柱上的通孔和所述箱体的上部空间连通，当所述驱动组件工作时，带动所述抽空组件工作，以对灌装容器进行抽真空，且同时，所述驱动组件带动所述喷冲组件工作，以向灌装容器内充入二氧化碳。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述驱动组件包括安装在所述箱体侧部的电机、连接所述电机输出端的蜗杆、转动设置在所述箱体侧部且与所述蜗杆啮合的蜗轮，以及固定安装在所述蜗杆远离所述电机的一端上的不完全齿轮；
[0010]所述不完全齿轮上一部分为有齿设置，另一部分为无齿设置，且所述不完全齿轮与所述喷冲组件连接，所述蜗轮与所述抽空组件连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述抽空组件包括安装在所述箱体的侧部且驱动轴通过传动带与所述蜗轮连接的真空泵，所述真空泵的进气口通过抽空管与所述立柱上的通孔连通。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述喷冲组件包括连通所述立柱上的通孔和所
述箱体上部空间的喷冲管，且所述喷冲管上设置有蝶阀，所述蝶阀的开关轴上固定安装有一个与所述不完全齿轮配合的完全齿轮。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述动力组件包括密封滑动设置在所述箱体上部的电动伸缩杆、设置在所述电动伸缩杆上的齿条板、转动安装在所述箱体内壁上且与所述齿条板配合的齿轮，以及与所述齿轮同轴固定安装的凸轮，且所述凸轮与所述弹性组件配合。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述弹性组件包括滑动设置在所述固定筒上的滑动杆、固定安装在所述滑动杆的一端上且与所述凸轮配合的往复板、滑动设置在所述固定筒内且与所述滑动杆的另一端固定连接的滑块，以及套设在所述滑动杆上的压簧；
[0015]所述滑块的底部固定设置有一个与所述立柱上的弧形槽相适配的突出部，所述突出部的表面设置有橡胶片，且在液体灌注前，所述压簧处于压缩状态，以使所述橡胶片与所述立柱上弧形槽内的通孔密封贴合。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，在使用时，将立柱与灌装容器对接，驱动组件工作，带动抽空组件工作，对灌装容器进行抽真空处理，且同时，驱动组件带动喷冲组件间断性的工作，从而使得箱体的上部空间与立柱上的通孔间断性地连通，当箱体的上部空间与立柱上的通孔处于连通状态时，使得二氧化碳被充入灌装容器中，随后，箱体的上部空间连通与立柱上的通孔处于非连通状态时，抽空组件再次对灌装容器进行抽真空处理，如此往复，保证了灌装容器内最小的增氧量，抽真空处理结束后，驱动组件停止工作，进行灌注步骤，动力组件工作，带动弹性组件运动，使得所述箱体中的液体通过所述立柱上的通孔进入至灌装容器内，如此一来，实现了对液体有效的灌装功能，保证了高效的抽真空及二氧化碳喷冲处理效果。
附图说明
[0017]图1为全电子智能灌装阀一种实施例的结构示意图。
[0018]图2为图1中A处的结构放大图。
[0019]图3为图1中B处的结构放大图。
[0020]图4为全电子智能灌装阀一种实施例中固定筒的结构示意图。
[0021]图中：1
‑
箱体；2
‑
固定筒；3
‑
立柱；4
‑
滑动杆；5
‑
滑块；6
‑
突出部；7
‑
橡胶片；8
‑
往复板；9
‑
电动伸缩杆；10
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齿条板；11
‑
齿轮；12
‑
凸轮；13
‑
电机；14
‑
蜗杆；15
‑
蜗轮；16
‑
不完全齿轮；17
‑
完全齿轮；18
‑
蝶阀；19
‑
抽空管；20
‑
喷冲管；21
‑
传动带；22
‑
真空泵；23
‑
压簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]另外，本技术中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、
“
水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0024]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种全电子智能灌装阀，所述全电子智能灌装阀包括：箱体1、安装在所述箱体1上的立柱3，以及固定设置在所述箱体1内壁上的固定筒2，所述箱体1用于盛装灌装液体，所述固定筒2的两侧开设有通槽，所述立柱3的顶部开设有一个弧形槽，且槽内开设有一个通孔，所述箱体1内安装有动力组件；
[0025]所述动力组件连接有设置在所述固定筒2上且与所述立柱3的弧形槽配合的弹性组件，当所述动力组件工作时，带动所述弹性组件运动，以使所述箱体1中的灌装液体通过所述立柱3上的通孔进入至灌装容器内；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全电子智能灌装阀，其特征在于，所述全电子智能灌装阀包括：箱体(1)、安装在所述箱体(1)上的立柱(3)，以及固定设置在所述箱体(1)内壁上的固定筒(2)，所述箱体(1)用于盛装灌装液体，所述固定筒(2)的两侧开设有通槽，所述立柱(3)的顶部开设有一个弧形槽，且槽内开设有一个通孔，所述箱体(1)内安装有动力组件；所述动力组件连接有设置在所述固定筒(2)上且与所述立柱(3)的弧形槽配合的弹性组件，当所述动力组件工作时，带动所述弹性组件运动，以使所述箱体(1)中的灌装液体通过所述立柱(3)上的通孔进入至灌装容器内；所述全电子智能灌装阀还包括安装在所述箱体(1)侧部的驱动组件，所述驱动组件连接有安装在所述箱体(1)侧部的抽空组件，所述抽空组件与所述立柱(3)上的通孔连通，所述驱动组件还连接有喷冲组件，且所述喷冲组件分别与所述立柱(3)上的通孔和所述箱体(1)的上部空间连通，当所述驱动组件工作时，带动所述抽空组件工作，以对灌装容器进行抽真空，且同时，所述驱动组件带动所述喷冲组件工作，以向灌装容器内充入二氧化碳。2.根据权利要求1所述的一种全电子智能灌装阀，其特征在于，所述驱动组件包括安装在所述箱体(1)侧部的电机(13)、连接所述电机(13)输出端的蜗杆(14)、转动设置在所述箱体(1)侧部且与所述蜗杆(14)啮合的蜗轮(15)，以及固定安装在所述蜗杆(14)远离所述电机(13)的一端上的不完全齿轮(16)；所述不完全齿轮(16)上一部分为有齿设置，另一部分为无齿设置，且所述不完全齿轮(16)与所述喷冲组件连接，所述蜗轮(15)与所述抽空组件连接。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑永强，谢健，范思晓，
申请(专利权)人：广东轻工机械二厂智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：