一种摩托车配件的抛光打磨加工设备制造技术

本申请提供有一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，包括底板，所述底板上端面中部均匀设置有竖板，所述竖板之间活动连接有支撑板，所述支撑板上端面左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述底板上端面中部均匀设有升降装置，所述升降装置上部与支撑板下端面固定连接，所述底板上端面后侧横向开设有限位槽，所述底板左端面后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至限位槽内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆末端活动连接于限位槽内腔右端面，所述限位槽内腔中部设置有限位块，所述限位块套接于丝杆外壁，该装置结构简单，操作方便，有效提高抛光打磨的效率。有效提高抛光打磨的效率。有效提高抛光打磨的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种摩托车配件的抛光打磨加工设备


[0001]本公开具体公开一种配件打磨设备
，具体涉及一种摩托车配件的抛光打磨加工设备。

技术介绍

[0002]打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，市场上现有的摩托车配件打磨设备在进行使用时，需要操作人员手动对摩托车配件进行打磨作业，使得设备对摩托车配件的加工效率降低，使得设备对五金配件的打磨抛光效果较差，进而使得设备对摩托车配件的使用效果下降的问题，为此，我们提出一种摩托车配件的抛光打磨加工设备。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种可自动进给打磨厚度且可调节打磨角度的结构。
[0004]一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，包括底板，所述底板上端面中部均匀设置有竖板，所述竖板之间活动连接有支撑板，所述支撑板上端面左右两侧固定连接有电动伸缩杆，所述底板上端面中部均匀设有升降装置，所述升降装置上部与支撑板下端面固定连接，所述底板上端面后侧横向开设有限位槽，所述底板左端面后侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿延伸至限位槽内腔并固定连接有丝杆，所述丝杆末端活动连接于限位槽内腔右端面，所述限位槽内腔中部设置有限位块，所述限位块套接于丝杆外壁，所述限位块上端面固定连接有固定柱，所述固定柱前端面上部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的竖板位于支撑板正上方，所述L形支撑板前端面设置有打磨装置。
[0005]根据本申请实施例提供的技术方案，所述升降装置包括轴承、套杆、螺纹杆、皮带、从动锥齿轮、主动锥齿轮、旋转杆、限位板和手轮，所述底板上端面中部均匀固定连接有轴承，所述轴承内圈均固定连接有套杆，所述套杆上端面活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端面固定连接于支撑板的下端面，两组所述套杆外壁上部活动连接有皮带，右侧所述套杆外壁中部固定连接有从动锥齿轮，右侧所述竖板端面下部贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆左端面固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，所述旋转杆右端面固定连接有手轮，右侧所述竖板左侧固定连接有限位板，所述限位板底端面焊接于底板上端面，所述旋转杆贯穿限位板端面上部。
[0006]根据本申请实施例提供的技术方案，所述套杆内腔设置有与所述螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述套杆与螺纹杆螺纹连接。
[0007]根据本申请实施例提供的技术方案，所述打磨装置包括固定轴、旋转板、弧形槽、锁紧件、固定板、驱动电机和打磨片，所述L形支撑板的竖板前端面上部固定连接有固定轴，所述固定轴外部套接有旋转板，所述旋转板端面中部开设有弧形槽，所述弧形槽内腔中部
贯穿设有锁紧件，保证旋转板稳定，所述旋转板前端面下部固定连接有固定板，所述固定板下端面中心处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴下端面固定连接有打磨片。
[0008]根据本申请实施例提供的技术方案，所述竖板相对面均匀开设有滑槽，所述滑槽内部均设置有滑块，左右所述滑块相对面固定连接于支撑板左右端面。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述限位槽与限位块的截面均为梯形状，所述限位槽与限位块相匹配。
[0010]综上所述，本申请公开有一种摩托车配件的抛光打磨加工设备。
[0011]有益效果：
[0012]1、通过限位槽、伺服电机、限位块、丝杆和升降装置，通过启动伺服电机，带动丝杆旋转，带动限位块左右移动，从而带动固定柱左右移动，带动打磨装置左右移动，保证打磨装置横向运动，通过旋转手轮，手轮带动旋转杆旋转，旋转杆带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，从动锥齿轮带动右侧套杆旋转，通过皮带传动，带动左侧套杆旋转，保证螺纹杆在套杆内腔伸缩，带动支撑板升降，从而带动配件升降，提供进给量，提高加工效率。
[0013]2、通过L形支撑板和打磨装置，根据需要打磨的角度，拧松锁紧件，带动旋转板左右摆动，带动驱动电机和打磨片摆动，调节好角度，再次拧紧锁紧件，保证驱动电机和打磨片的稳定，方便对不同的角度的平面进行抛光打磨。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1是本申请中摩托车配件的抛光打磨加工设备示意图；
[0016]图2是本申请中摩托车配件的抛光打磨加工设备俯视结构示意图；
[0017]图3是本申请中摩托车配件的抛光打磨加工设备右视结构示意图；
[0018]图4是本申请中图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底板；2、竖板；3、支撑板；4、电动伸缩杆；5、升降装置；51、轴承；52、套杆；53、螺纹杆；54、皮带；55、从动锥齿轮；56、主动锥齿轮；57、旋转杆；58、限位板；59、手轮；6、限位槽；7、固定柱；8、L形支撑板；9、伺服电机；10、限位块；11、丝杆；12、滑槽；13、滑块；14、固定轴；15、旋转板；16、弧形槽；17、锁紧件；18、固定板；19、驱动电机；20、打磨片。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]诚如
技术介绍
中所提到的，针对于现有技术中打磨设备在进行使用时，需要操作人员手动对摩托车配件进行打磨作业，使得设备对摩托车配件的加工效率降低，使得设备对五金配件的打磨抛光效果较差，进而使得设备对摩托车配件的使用效果下降的问题，本
公开提出一种可自动进给打磨厚度且可调节打磨角度的结构。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1，一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，包括底板1，底板1上端面中部均匀设置有竖板2，竖板2之间活动连接有支撑板3，支撑板3上端面左右两侧固定连接有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的对称设置，保证电动伸缩杆4的推杆伸长，可以将配件稳定夹持，底板1上端面中部均匀设有升降装置5，升降装置5上部与支撑板3下端面固定连接。
[0025]请参阅图1和图2，为了保证打磨装置能够左右移动，进行配件整体打磨，在底板1上端面后侧横向开设有限位槽6，底板1左端面后侧固定连接有伺服电机9，伺服电机9的电机轴贯穿延伸至限位槽6内腔并固定连接有丝杆11，丝杆11末端活动连接于限位槽6内腔右端面，限位槽6内腔中部设置有限位块10，且限位块10内腔中部开设有螺纹孔，限位块10套接于丝杆11外壁，限位块10上端面固定连接有固定柱7，固定柱7前端面上部固定连接有L形支撑板8，且L形支撑板8的竖板位于支撑板3正上方，且L形支撑板8前端面设置有打磨装置。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面中部均匀设置有竖板(2)，所述竖板(2)之间活动连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上端面左右两侧固定连接有电动伸缩杆(4)，所述底板(1)上端面中部均匀设有升降装置(5)，所述升降装置(5)上部与支撑板(3)下端面固定连接，所述底板(1)上端面后侧横向开设有限位槽(6)，所述底板(1)左端面后侧固定连接有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的电机轴贯穿延伸至限位槽(6)内腔并固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)末端活动连接于限位槽(6)内腔右端面，所述限位槽(6)内腔中部设置有限位块(10)，所述限位块(10)套接于丝杆(11)外壁，所述限位块(10)上端面固定连接有固定柱(7)，所述固定柱(7)前端面上部固定连接有L形支撑板(8)，所述L形支撑板(8)的竖板位于支撑板(3)正上方，所述L形支撑板(8)前端面设置有打磨装置。2.根据权利要求1所述的一种摩托车配件的抛光打磨加工设备，其特征在于：所述升降装置(5)包括轴承(51)、套杆(52)、螺纹杆(53)、皮带(54)、从动锥齿轮(55)、主动锥齿轮(56)、旋转杆(57)、限位板(58)和手轮(59)，所述底板(1)上端面中部均匀固定连接有轴承(51)，所述轴承(51)内圈均固定连接有套杆(52)，所述套杆(52)上端面活动连接有螺纹杆(53)，所述螺纹杆(53)上端面固定连接于支撑板(3)的下端面，两组所述套杆(52)外壁上部活动连接有皮带(54)，右侧所述套杆(52)外壁中部固定连接有从动锥齿轮(55)，右侧所述竖板(2)端面下部贯穿设置有旋转杆(57)，所述旋转杆(57...

【专利技术属性】
技术研发人员：林尧杰，
申请(专利权)人：江门市顺泽金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：