一种具有放线功能的电缆生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有放线功能的电缆生产设备，属于电缆生产技术领域，其包括底座，所述底座的上表面固定连接有生产设备本体，所述底座的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱位于生产设备本体的右侧，所述底座的右侧设置有移动板。该具有放线功能的电缆生产设备，通过设置转杆、第一丝杆、螺纹槽、第一锥形齿轮、第二丝杆、第二锥形齿轮和丝杆螺母，这些结构的设置，使本装置中承载杆能够进行快速有效的位置调节，从而在对不同规格电缆圈进行放线工作时，能够通过调整承载杆位置保障电缆圈能够快速有效装入，保障本装置中放线机构的正常放线，避免影响生产设备本体的正常工作，提升电线电缆的生产效率。升电线电缆的生产效率。升电线电缆的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有放线功能的电缆生产设备


[0001]本技术属于电缆生产
，具体为一种具有放线功能的电缆生产设备。

技术介绍

[0002]电线电缆是传输电能、电信号和实现电磁能转换的线材产品，电缆通常由传输电力或电信号的缆芯和起到保护、绝缘作用的护套组成，只含有一条缆芯而且直径较细的电缆通常被称为电线，也有些电线没有绝缘护套，被称为裸线，电缆中的缆芯由导电性能良好的金属材料制成，通常使用铜或铝，电线电缆作为电力传输的主要载体，广泛应用于电器装备、照明线路、家用电器等方面。而在电缆生产过程中，需要使用到自动放线装置进行上料工作。传统的自动放线装置中，通常通过一根光杆穿过电缆圈的中心对其进行支撑，而光杆位置一般是固定的，不能够根据电缆圈的大小快速有效的对其进行位置调整，因此在对不同规格电缆圈进行放线工作时，容易出现无法配合装入电缆圈的情况，从而导致电缆圈无法正常放线，从而影响生产加工工作的正常进行，降低了电线电缆的生产效率。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种具有放线功能的电缆生产设备，解决了传统的电线电放线装置中，通常通过一根光杆穿过电缆圈的中心对其进行支撑，而光杆位置一般是固定的，不能够根据电缆圈的大小快速有效的对其进行位置调整，因此在对不同规格电缆圈进行放线工作时，容易出现无法配合装入电缆圈的情况，从而导致电缆圈无法正常放线，从而影响生产加工工作的正常进行，降低了电线电缆生产效率的问题。
[0005](二)技术方案
>[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有放线功能的电缆生产设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有生产设备本体，所述底座的上表面固定连接有安装箱，所述安装箱位于生产设备本体的右侧，所述底座的右侧设置有移动板，所述移动板内通过轴承铰接有两个转杆，所述转杆的左端固定连接有第一丝杆，所述底座的右侧面开设有两个螺纹槽，所述第一丝杆螺纹连接在对应螺纹槽内，所述转杆的外表面固定连接有第一锥形齿轮，所述转杆的外表面固定连接有传动轮，两个传动轮通过传动带传动连接。
[0007]所述移动板的上表面固定连接有两个调节盒，所述调节盒内通过轴承铰接有第二丝杆，所述第二丝杆的底端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与对应第二锥形齿轮相啮合，所述第二丝杆的外表面螺纹连接有丝杆螺母，两个调节盒的相对面均开设有滑槽，所述丝杆螺母滑动连接在对应滑槽内，两个丝杆螺母的相对面均固定连接有连接板，两个连接板的相对面均固定连接有卡块，两个卡块内卡接有一个承载杆。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述移动板的下表面铰接有若干个第一滚珠，所述移动板内开设有传动槽，所述传动带和传动轮位于传动槽内。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述生产设备本体的正面设置有控制器，位于前方的第一丝杆的右端固定连接有转把，所述转把的右侧面设置有握把。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述安装箱内固定连接有细杆，所述细杆的外表面滑动连接有滑套，所述滑套的外表面固定连接有导向筒，所述导向筒内壁开设的若干个凹槽内均铰接有第二滚珠。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述安装箱的正面固定连接有驱动器，所述安装箱内固定连接有四个驱动辊，所述安装箱的左侧面和安装箱内壁的左侧面均固定连接有导向块。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述生产设备本体的正面设置有散热窗，所述底座的下表面设置有防滑橡胶垫。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述卡块的截面设置为U字形，所述承载杆两端均设置为圆弧状。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1、该具有放线功能的电缆生产设备，通过设置转杆、第一丝杆、螺纹槽、第一锥形齿轮、第二丝杆、第二锥形齿轮和丝杆螺母，在需要对承载杆位置进行调节时，直接转动转把，使转把带动位于前方的转杆旋转，此时通过传动轮和传动带的传动作用即可使两个转杆同步旋转，从而使两个第一丝杆同步旋转，即可推动移动板左右移动，从而达到控制承载杆左右移动的目的，同时第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设置，在第一丝杆转动时，第二丝杆能够同步转动，从而通过丝杆螺母带动承载杆上下移动，这些结构的设置，使本装置中承载杆能够进行快速有效的位置调节，从而在对不同规格电缆圈进行放线工作时，能够通过调整承载杆位置保障电缆圈能够快速有效装入，保障本装置中放线机构的正常放线，避免影响生产设备本体的正常工作，提升电线电缆的生产效率。
[0017]2、该具有放线功能的电缆生产设备，通过设置安装箱、驱动器、驱动辊、细杆、滑套、导向筒和第二滚珠，在使用本装置时，驱动器能够带动四个驱动辊旋转，从而推动待加工电缆自动向左输送进入生产设备本体中进行加工，同时导向筒的设置，能够对移动中的待加工电缆进行自动导向，使其能够进行初步弯折，避免带加工电缆直接进入驱动辊内弯折角过大，从而避免待加工电缆因弯折产生损坏，且导向筒能够沿细杆自动进行左右移动，从而自动调节待加工电缆进入驱动辊时的倾角。
[0018]3、该具有放线功能的电缆生产设备，通过设置连接板、卡块和第一滚珠，在需要更换或添加新的待加工电缆圈时，可直接向上拉动承载杆，即可使承载杆脱离卡块，同时在进行安装时直接将承载杆两端分别卡入对应卡块内即可，令待加工电缆线圈更换便捷，省时省力，而第一滚珠的设置，使移动板在进行左右移动时，其下表面能够通过第一滚珠与地面接触，从而有效减小移动板与地面之间摩擦力，保障移动板的快速流畅移动。
附图说明
[0019]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0020]图2为本技术移动板立体的结构示意图；
[0021]图3为本技术移动板正视的剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术滑套立体的结构示意图；
[0023]图5为本技术安装箱正视的剖面结构示意图；
[0024]图中：1底座、2生产设备本体、3安装箱、4移动板、5转杆、6第一丝杆、7螺纹槽、8第一锥形齿轮、9传动轮、10传动带、11传动槽、12调节盒、13第二丝杆、14第二锥形齿轮、15丝杆螺母、16滑槽、17转把、18连接板、19卡块、20承载杆、21第一滚珠、22细杆、23驱动器、24滑套、25导向筒、26第二滚珠、27驱动辊、28导向块。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0026]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种具有放线功能的电缆生产设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有生产设备本体2，底座1的上表面固定连接有安装箱3，安装箱3位于生产设备本体2的右侧，底座1的右侧设置有移动板4，移动板4内通过轴承铰接有两个转杆5，转杆5的左端固定连接有第一丝杆6，第一丝杆6的设置，两个第一丝杆6同步旋转后，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有放线功能的电缆生产设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有生产设备本体(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有安装箱(3)，所述安装箱(3)位于生产设备本体(2)的右侧，所述底座(1)的右侧设置有移动板(4)，所述移动板(4)内通过轴承铰接有两个转杆(5)，所述转杆(5)的左端固定连接有第一丝杆(6)，所述底座(1)的右侧面开设有两个螺纹槽(7)，所述第一丝杆(6)螺纹连接在对应螺纹槽(7)内，所述转杆(5)的外表面固定连接有第一锥形齿轮(8)，所述转杆(5)的外表面固定连接有传动轮(9)，两个传动轮(9)通过传动带(10)传动连接；所述移动板(4)的上表面固定连接有两个调节盒(12)，所述调节盒(12)内通过轴承铰接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)的底端固定连接有第二锥形齿轮(14)，所述第一锥形齿轮(8)与对应第二锥形齿轮(14)相啮合，所述第二丝杆(13)的外表面螺纹连接有丝杆螺母(15)，两个调节盒(12)的相对面均开设有滑槽(16)，所述丝杆螺母(15)滑动连接在对应滑槽(16)内，两个丝杆螺母(15)的相对面均固定连接有连接板(18)，两个连接板(18)的相对面均固定连接有卡块(19)，两个卡块(19)内卡接有一个承载杆(20)。2.根据权利要求1所述的一种具有放线功能的电缆生产设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，
申请(专利权)人：武汉忠信电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：