导线端子座的夹线座与其齿部加工方法技术

本发明专利技术是有关于一种导线端子座的夹线座与其齿部加工方法。该加工方法包括一齿部冲压步骤及一凸齿冲压步骤。该夹线座包含有：一中空夹线圈及一内导电片；该夹线圈上前后贯穿形成有一穿孔，该穿孔内底面上形成有一个以上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面，其中该凸齿是借由一冲压模具由向夹线圈外底面冲压以致于在相对的内底面突出形成该凸齿；该内导电片穿设于夹线圈穿孔之中，且内顶面形成有一个以上个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与内顶面齐平；夹线圈的凸齿能咬入导线端部内，当进一步配合上、下齿部的衔咬后，可将导线端部牢牢夹固于夹线座之内。

【技术实现步骤摘要】
技术领城本专利技术涉及一种夹线座，特别是涉及一种导线端子座的夹线座与其齿 部加工方法，该夹线座的夹线图可稳固衔咬导线，避免导线脱落。
技术介绍
导线端子座通常设置在电子电机连结导线装置中，可夹固一导线的一 端，令电子装置能够透过导线传输讯号或电力至另外一电子电机装置上。请参阅图7，传统的导线端子座包含有一座体90及一夹线圈95。 该座体90内形成有一容室91以供一导线99端部插入该容室91内，在座体90上方另形成有一与容室91连通的通孔92，在容室91内设置有一夹线圏95。请进一步参阅图8，该夹线圏95上前后贯穿形成有一穿孔，顶端贯穿 形成有一螺紋孔953，且在内底面上分别以沖压方式形成有一个以上下齿部 951，另在夹线围95上以前后贯穿方式穿设有一内导电片96与一外导电片 97，内导电片96的内部顶面是以冲压方式形成有一个以上上齿部961，以便 与下齿部951配合进一步衔咬导线99端部，此外，在座体90顶部设置有一 穿入通孔92并且螺固于螺紋孔953内的螺栓98,当旋紧螺栓98时，内、外 导电片96、 97受到螺栓98底端向下压迫的力量，令导线99端部紧紧夹固 于内导电片96与夹线圈95内底面之间；然而，下齿部951与上齿部961 末端并非呈现尖锐状态，无法有效夹固导线99端部，此乃传统齿部加工方 法的缺陷，尤其，夹线圏99等元件受到外力振动时，导线更易因振动而滑 动，进而脱落。请参阅困9A至9C，传统对夹线圏与内导电片的齿部加工方法是先将 一金属板80设置于一冲床的预设位置以对准一沖压模具85,如图9A所示，其 中金属板80多以红、青铜等导电性佳的材料制造，冲压模具85上设置有一 个以上并排的锥状沖齿851，且相邻沖齿851间分别形成有一深V形槽，接着 以冲齿851冲压金属板表面80,如图9B所示，最后形成上、下齿部951、 961，如 图9C所示。然而，此种加工方法包含下列缺点1.冲齿851在冲压时，金属板80材料无法完全填满深V形槽且会形 成略呈圓弧而不具尖锐末端的平坦区块，这些区块即是上、下齿部951、 961，由 于不具备尖锐末端，上、下齿部951、 961无法有效的衔咬导线99，因此导线99遭到不经意的外力拉扯时容易脱落，尤其当导线为多芯线结构时，脱 落的情形更加严重。2. 为了能与导线有较佳的电性接触，金属板80以红、青铜等硬度低 的材料制造，造成金属板80上的齿部951、 961更呈平坦状。3. 当所欲加工的上、下齿部951、 961尺寸越小，深V形槽的尺寸势 必越小，此导致金属板80材料越不容易陷入深V形槽，所得到的上、下齿 部951、 961更加平坦而对导线99固定作用效果较差。4. 导线的线芯一般分为单芯和多芯两种型态，在单芯型态的导线在 夹线圈95与内导电片96牢靠夹固下，勉强能固定于导线端子座内，然而 具备一个以上小线芯的多芯导线在较大的夹固力量下可能被压散成一个以 上分歧的线芯，更不易被固定在夹线團95与内导电片96之间。由此可见，上迷现有的在结构 与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决 上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一 直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上 述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新新型 的，实属当前重要研发课题之一，亦 成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的存在的缺 陷，本专利技术人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知P、并 配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的导线端子座的 夹线座与其齿部加工方法，能够改进一般现有的导线端子座的夹线座与其 齿部加工方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复 试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本专利技术。专利技术内窬本专利技术人根据传统导线端子座对导线的衔咬效果不佳的缺点，改良其 不足与缺失，进而专利技术出一种。本专利技术的主要目的在于，克服现有的导线端子座的夹线座与其齿部加 工方法存在的缺陷，而提供一种新型的导线端子座的夹线座，所要解决的 技术问题是使其可稳固地夹固一导线的端部，避免导线因外力拉扯而自导 线端子座脱落，从而更加适于实用。本专利技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据 本专利技术提出的一种导线端子座的夹线座，其特征在于其包含有 一中空夹 线圏，该夹线團上前后贯穿形成有一穿孔，该穿孔内底面上形成有一个以 上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面而呈高卑隆起状，其中该凸齿是借 由一冲压模具由向夹线圏外底面沖压以致于在相对的内底面突出形成该凸齿；及一内导电片，是穿设于夹线圏穿孔之中，且内顶面形成有一个以上 个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与内顶面齐平。本专利技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。前述的导线端子座的夹线座，其中所述的齿部呈条状而沿横宽方向分 布在夹线團内底面上。前述的导线端子座的夹线座，其中所述的夹线圏内底面四角隅分别设 置有一导引部，导引部内侧形成有导引斜面。前述的导线端子座的夹线座，其中所述的夹线圏顶部贯穿形成有一螺孔。前述的导线端子座的夹线座，其进一步包含有一外导电片，该外导电 片是叠设于内导电片上并且穿设于夹线圈的穿孔内。前述的导线端子座的夹线座，其中所述的内导电片以及外导电片是一 体成型。本专利技术的目的及解决其技术问题还采用以下技术方案来实现。依据本 专利技术提出的一种导线端子座的夹线座齿部加工方法，其特征在于其包含一 齿部冲压步骤，是透过一第一冲压模具对一夹线座的中空夹线圈内底面进 行冲压以形成一个以上下齿部，并对一 内导电片的内顶面进行沖压以形成 一个以上上齿部；及一凸齿沖压步骤，是透过一第二沖压模具对夹线圈外 底面进行沖压以在该外底面上形成一斜齿槽，而同时夹线圏内底面相对该 斜齿槽处则隆起成为一凸齿。本专利技术的目的及解珠其技术问题还可釆用以下技术措施进一步实现。前述的导线端子座的夹线座齿部加工方法，其中所述的第二沖压模具 相对夹线圏外底面的一端上形成有一尖锐的第二冲齿。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上可知，为了 达到上述目的,^L明提供了一种，是 令前述夹线座包含有 一中空夹线圏，该夹线圈上前后贯穿形成有一穿孔，该 穿孔内底面上形成有一个以上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在 内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面而呈高卑 隆起状，其中该凸齿是借由一沖压模具由向夹线圏外底面冲压以致于在相 对的内底面突出形成该凸齿；及一内导电片，是穿设于夹线圏穿孔之中，且 内顶面形成有一个以上个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与 内顶面齐平。前述夹线圏内底面四角隅分别设置有一导引部，导引部内侧形成有导 引斜面。前述夹线團顶部贯穿形成有一螺孔。前述夹线座进一步包含有一外导电片，该外导电片是叠设于内导电片 上并且穿设于夹线围的穿孔内。借由上述技术方案，本专利技术至少具有下列优点夹线座夹线團的凸齿自内底面向上突伸而能咬入导线端部内，令导线 端部侧边产生明显凹陷变形，而凸齿则陷入该凹陷变形处造成一稳固的衔 咬结构，令导线端部难以与凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导线端子座的夹线座，其特征在于其包含有：一中空夹线圈，该夹线圈上前后贯穿形成有一穿孔，该穿孔内底面上形成有一个以上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面而呈高耸隆起状，其中该凸齿是借由一冲压模具由向夹线圈外底面冲压以致于在相对的内底面突出形成该凸齿；及一内导电片，是穿设于夹线圈穿孔之中，且内顶面形成有一个以上个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与内顶面齐平。

【技术特征摘要】
1. 一种导线端子座的夹线座，其特征在于其包含有一中空夹线圈，该夹线圈上前后贯穿形成有一穿孔，该穿孔内底面上形成有一个以上下齿部，该等下齿部顶端与内底面齐平，另在内底面上向上突伸形成有至少一凸齿，该凸齿顶端甚高于内底面而呈高耸隆起状，其中该凸齿是借由一冲压模具由向夹线圈外底面冲压以致于在相对的内底面突出形成该凸齿；及一内导电片，是穿设于夹线圈穿孔之中，且内顶面形成有一个以上个相对应下齿部的上齿部，该等上齿部的底端是与内顶面齐平。2、 根据权利要求l所述的导线端子座的夹线座，其特征在于其中所述 的齿部呈条状而沿橫宽方向分布在夹线圏内底面上。3、 根据权利要求2所述的导线端子座的夹线座，其特征在于其中所述的夹线團内底面四角隅分别设置有一导引部，导引部内侧形成有导引斜面。4、 根据权利要求3所述的导线端子座的夹线座，其特征在于其中所述的夹线團顶部...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴智远，
申请(专利权)人：吴智远，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]