一种双主轴立式四轴加工中心制造技术

一种双主轴立式四轴加工中心，包括底座和立柱，立柱上并排地布置两水平的第一导轨，两第一导轨上滑动安装有第一滑座、第二滑座，第一滑座、第二滑座分别在第一丝杆、第二丝杆的驱动下能够靠近或远离；第一滑座与第一主轴箱之间通过第二导轨及滑块滑动连接，且第一主轴箱在第三丝杆的驱动下能够竖直上下移动，第二滑座与第二主轴箱之间通过第三导轨及滑块滑动连接，且第二主轴箱在第四丝杆的驱动下能够竖直上下移动；底座上水平安装有一组第四导轨，上述第四导轨上滑动安装有工作台，所述工作台在第五丝杆的驱动下能够沿所述第四导轨移动。本申请提供一种双主轴立式四轴加工中心，能够实现两主轴间距的微调和大范围调整，同时能进行四轴方向加工。同时能进行四轴方向加工。同时能进行四轴方向加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双主轴立式四轴加工中心


[0001]本技术涉及加工中心，具体涉及一种双主轴立式四轴加工中心。

技术介绍

[0002]目前市场上的双主轴立式加工中心，都是工作台沿X轴向左右移动，工作台下面的床鞍带着工作台沿Y轴方向前后移动。其中，现有的双主轴立式加工中心的主轴箱通常有两种：一种是一体式主轴箱，即两个主轴同时安装在一个主轴箱上；另一种是分体式主轴箱，即两主轴分别装在各自独立的两个主轴箱上，沿Z轴向上下同时动作，也可以分别动作。这就导致出现了以下问题：
[0003]1.对于一体式主轴箱，如果两主轴上的刀具长度有差异，就会导致加工尺寸的误差；
[0004]2.对于分体式主轴箱，虽然能够补偿两主轴上刀长的差异，但假如需要加工的两个工件之间的距离与两主轴的间距有差异则无法进行修正，只能靠人工反复来回移动夹具来尽量让两个工件的距离接近两主轴的间距，费时费力，非常麻烦；
[0005]3.有个别的机型虽然能够微调两主轴的间距，但仅限于很小范围内的微调，如果工件形状尺寸或特殊夹具、或第四轴转台等原因要求大范围调整主轴间距，则无法实现。

技术实现思路

[0006]为了解决上述现有技术中存在的问题，本申请提供一种双主轴立式四轴加工中心，能够实现两主轴间距的微调和大范围调整，同时能进行四轴方向加工。
[0007]为了实现上述技术效果，本技术的具体技术方案如下：
[0008]一种双主轴立式四轴加工中心，包括底座和立柱，所述立柱竖立于该底座一侧，该立柱上并排地布置两水平的第一导轨，两所述第一导轨上滑动安装有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座、第二滑座分别在第一丝杆、第二丝杆的驱动下能够靠近或远离；所述第一滑座与第一主轴箱之间通过第二导轨及滑块滑动连接，且所述第一主轴箱在第三丝杆的驱动下能够竖直上下移动,所述第二滑座与第二主轴箱之间通过第三导轨及滑块滑动连接,且所述第二主轴箱在第四丝杆的驱动下能够竖直上下移动；所述第一主轴箱、第二主轴箱上分别对应安装有第一立式主轴、第二立式主轴；所述底座上水平安装有一组第四导轨，上述第四导轨上滑动安装有工作台，所述工作台在第五丝杆的驱动下能够沿所述第四导轨移动；所述工作台上通过转台及圆盘尾座安装有至少一个桥板。
[0009]进一步地，所述转台为双盘面转台，其安装于工作台中央，该双盘面转台与两侧的圆盘尾座之间均各自设置一桥板。
[0010]进一步地，所述转台为单盘面转台，其安装于工作台一侧，该单盘面转台与另一侧的圆盘尾座之间设置一桥板。
[0011]进一步地，所述第一导轨与第四导轨相互垂直。
[0012]一种双主轴立式四轴加工中心的工作原理：
[0013]桥板上用于固定工件，工作台带着工件沿第四导轨前后移动，第一丝杆驱动第一滑座带着第一主轴箱沿第一导轨左右移动，第二丝杆驱动第二滑座带着第二主轴箱沿第一导轨左右移动，第一主轴箱在第三丝杆的驱动下带着第一立式主轴竖直上下移动，第二主轴箱在第四丝杆的驱动下带着第二立式主轴竖直上下移动，上述两个主轴夹着刀具旋转，同时分别对两个工件进行切削加工。当工件的一个面加工完毕后，转台带动桥板转动一个角度，把工件需要加工的另一面转向上，双主轴再同时进行加工，直到本工序需要加工的几个面都加工完毕。
[0014]如果两个工件放置的间距与两主轴间距有差异，可以通过第一丝杆驱动第一滑座移动来进行调整，或者由第二丝杆带着第二滑座移动来进行调整。通过上述过程，可以很方便地通过移动第一滑座或第二滑座的位置调整两主轴间距，来适应工件的间距，不论是大范围调整还是为了精度方面需要而进行的微调，都能轻易实现。
[0015]同样道理，当两个刀具的长度有误差时，或者几个工件的放置高度有误差时，为了同时保证几个工件的加工精度，可以通过第三丝杆驱动第一主轴箱上下移动来调整，也可以通过第四丝杆驱动第二主轴箱上下移动来调整，都可以将两个刀具的长度误差进行修正，最终得到相同的切削尺寸。双主轴同时加工放置于桥板上的工件，最终不仅加工效率翻倍，工件的加工精度也都能够得到保证。
[0016]另外，如果工件加工内容需要多支刀，可以设置两个刀库，分别对两个主轴进行自动换刀。
[0017]依据上述技术方案，本技术与现有技术相比，其能产生的积极效果是：
[0018]1.双主轴同时加工，效率翻倍；
[0019]2.两主轴箱各自独立，所以两主轴刀长的差值能够进行补偿；
[0020]3.本技术可通过平移其中任意一个主轴箱来修正两主轴的间距与两工件的间距之误差，为不同工位工件的精度调整带来极大的方便；
[0021]4.本技术可以大范围调整两主轴的间距，能适应不同形状尺寸的工件，以及不同形式的夹具，可根据需要在轴向行程范围内任意调节两主轴的间距，大大提高了应用范围和使用的方便性；
[0022]5.本技术构建的机床占地面积小，一台的占地面积即可达到两台的加工效果，可给用户节省几乎一半的厂房面积。
附图说明
[0023]下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0024]图1为本技术的一整体示意图；
[0025]图2为本技术的另一整体示意图；
[0026]其中，1、底座；2、立柱；3、第一导轨；4、第一滑座；5、第二滑座；6、第一丝杆；7、第二丝杆；8、第一主轴箱；9、第二导轨及滑块；10、第三丝杆；11、第二主轴箱；12、第三导轨及滑块；13、第四丝杆；14、第一立式主轴；15、第二立式主轴；16、第四导轨；17、工作台；18、第五丝杆；19、双盘面转台；20、圆盘尾座；21、桥板。
具体实施方式
[0027]为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
[0028]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例
[0031]参考图1，一种双主轴立式四轴加工中心，包括底座1和立柱2，所述立柱竖立于该底座一侧，该立柱2上并排地布置两水平的第一导轨3，两所述第一导轨上滑动安装有第一滑座4、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双主轴立式四轴加工中心，其特征在于，包括底座和立柱，所述立柱竖立于该底座一侧，该立柱上并排地布置两水平的第一导轨，两所述第一导轨上滑动安装有第一滑座、第二滑座，所述第一滑座、第二滑座分别在第一丝杆、第二丝杆的驱动下能够靠近或远离；所述第一滑座与第一主轴箱之间通过第二导轨及滑块滑动连接，且所述第一主轴箱在第三丝杆的驱动下能够竖直上下移动,所述第二滑座与第二主轴箱之间通过第三导轨及滑块滑动连接,且所述第二主轴箱在第四丝杆的驱动下能够竖直上下移动；所述第一主轴箱、第二主轴箱上分别对应安装有第一立式主轴、第二立式主轴；所述底座上水平安装有一组第四...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜安奇，
申请(专利权)人：上海大侨誉远精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：