一种改进的导料定位制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进的导料定位，包括底座，所述底座左侧开设有凹槽，且凹槽底板设置有固定槽孔，所述凹槽内部设置有导料结构，所述导料结构包括设置在凹槽内部的导向轮、贯穿导向轮中部的转轴、开设在转轴下端表面上的限位孔、贯穿限位孔中部的螺纹杆、开设在底座内部的螺纹槽、贴合在转轴顶端的限位块和开设在底座顶端的插槽，所述插槽内部能够插入限位块；通过设置的导料结构等，有效避免了由于在对较为细长的材料进行加工时，需要对两片原料进行叠加，当冲刺达到SPM转轴以上时，导料板就无法对原料的位置进行有效的限位，导致生产出的错件的概率提高的问题，提高了装置的实用性。实用性。实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的导料定位


[0001]本技术涉及冲压模具
，特别是涉及一种改进的导料定位。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，为了保证材料的正常进出模具，一般会安装导料定位装置来进行导向，现有的导料定位装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的导料定位一般设置为板状，通过使原料与导料板贴合，使导料板能够对原料的位置进行限制，但是由于在对较为细长的材料进行加工时，需要对两片原料进行叠加，当冲刺达到SPM22以上时，导料板就无法对原料的位置进行有效的限位，导致生产出的错件的概率提高，且现有的导料定位装置体积较大，避空要求高，装置的实用性不强，为此我们提出一种改进的导料定位。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种改进的导料定位，通过设置的导料结构等，使导向轮能够在底座和转轴的限制下转动，材料边缘在卡入导向轮内部后，能够通过多组装置相互配合对材料进行导向，避免了由于在对较为细长的材料进行加工时，需要对两片原料进行叠加，当冲刺达到SPM转轴以上时，导料板就无法对原料的位置进行有效的限位，导致生产出的错件的概率提高的问题，提高了装置的使用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种改进的导料定位，包括底座，所述底座左侧开设有凹槽，且凹槽底板设置有固定槽孔，所述凹槽内部设置有导料结构，所述导料结构包括设置在凹槽内部的导向轮、贯穿导向轮中部的转轴、开设在转轴下端表面上的限位孔、贯穿限位孔中部的螺纹杆、开设在底座内部的螺纹槽、贴合在转轴顶端的限位块和开设在底座顶端的插槽，所述插槽内部能够插入限位块；
[0006]所述导向轮的剖面设置为工字形；
[0007]所述螺纹杆与螺纹槽相互啮合。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴顶端皆设置有若干组矩形限位板，所述限位块底端开设的与限位板相互配合的槽。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述转轴还可以通过轴承与导向轮连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座表面设置有加固结构，所述加固结构包括开设在底座表面上的调节槽、设置在调节槽内壁上的两组滑槽、内嵌在滑槽内部的滑块、设置在滑块内侧表面上的滑杆、设置在滑杆内侧表面上的螺栓槽、贯穿螺栓槽顶端的转杆、设置在转杆底端的螺栓和缠绕设置在螺栓表面上的弹簧；
[0011]所述滑杆皆贯穿滑槽内侧表面；
[0012]所述螺栓皆贯穿螺栓槽底端。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为与滑块相互配合的矩形槽。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆设置为圆柱形，所述螺栓槽顶端开设有与转杆相互配合的圆孔。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在螺栓槽内壁表面上，所述弹簧的另一端皆贴合在螺栓外壁表面上。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过设置的导料结构等，有效避免了由于在对较为细长的材料进行加工时，需要对两片原料进行叠加，当冲刺达到SPM转轴以上时，导料板就无法对原料的位置进行有效的限位，导致生产出的错件的概率提高的问题，通过移动导向轮，使导向轮放入底座左侧开设的凹槽内，再移动转轴，使转轴贯穿导向轮中部并通过螺纹杆固定，再移动限位块，使限位块对转轴的位置进行限制，当材料进入冲压模具后，导向轮中部的槽能够对材料进行限制，从而达到对材料进行导向的目的，提高了装置的实用性；
[0018]2、通过设置的加固结构等，有效避免了装置在进行安装的过程中，由于安装孔的位置不固定，无法保证多组装置处于同一水平面上的问题，通过拉动转杆，使转杆带动滑块在滑槽内部移动，转杆带动螺栓移动至合适位置，再转动并推动转杆，使转杆插入安装孔内，底座安装完成，从而达到对在不重新开设安装孔的情况下根据需要对装置的位置进行调整的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0022]图4为本技术的图2中A处地放大结构示意图。
[0023]其中：1、底座；2、导料结构；21、导向轮；22、转轴；23、限位孔；24、螺纹杆；25、螺纹槽；26、限位块；27、插槽；3、加固结构；31、调节槽；32、滑槽；33、滑块；34、滑杆；35、螺栓槽；36、转杆；37、螺栓；38、弹簧；4、轴承。
具体实施方式
[0024]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例：
[0026]请参阅图1
‑
图3，一种改进的导料定位，包括底座1，所述底座1左侧开设有凹槽，且凹槽底板设置有固定槽孔，所述凹槽内部设置有导料结构2，所述导料结构2包括设置在凹
槽内部的导向轮21、贯穿导向轮21中部的转轴22、开设在转轴22下端表面上的限位孔23、贯穿限位孔23中部的螺纹杆24、开设在底座1内部的螺纹槽25、贴合在转轴22顶端的限位块26和开设在底座1顶端的插槽27，所述插槽27内部能够插入限位块26；
[0027]导向轮21的剖面设置为工字形；
[0028]螺纹杆24与螺纹槽25相互啮合。
[0029]当需要对使用装置时，通过移动导向轮21，使导向轮21插入底座1左侧开设的凹槽内，再移动转轴22，使转轴22贯穿导向轮21中部，在移动螺纹杆24，使螺纹杆24贯穿转轴22下端开设的限位孔23，同时螺纹杆24插入螺纹槽25内部，螺纹杆24的位置被限制，同时螺纹杆24对转轴22的位置进行限制，再移动限位块26，使限位块26插入插槽27内部，限位块26对转轴22的顶端进行限制，导向轮21安装完成，当材料进入冲压模具内部后，材料边缘插入导向轮21内部，并在多组导向轮21的限制下移动，对材料进行导向。
[0030]在其他实施例中，转轴22顶端皆设置有若干组矩形限位板，限位块26底端开设的与限位板相互配合的槽；
[0031]通过该设计，使限位块26能够套设在转轴22顶端表面上，并对转轴22的位置进行限制，从而达到避免导向轮21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的导料定位，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）左侧开设有凹槽，且凹槽底板设置有固定槽孔，所述凹槽内部设置有导料结构（2），所述导料结构（2）包括设置在凹槽内部的导向轮（21）、贯穿导向轮（21）中部的转轴（22）、开设在转轴（22）下端表面上的限位孔（23）、贯穿限位孔（23）中部的螺纹杆（24）、开设在底座（1）内部的螺纹槽（25）、贴合在转轴（22）顶端的限位块（26）和开设在底座（1）顶端的插槽（27），所述插槽（27）内部能够插入限位块（26）；所述导向轮（21）的剖面设置为工字形；所述螺纹杆（24）与螺纹槽（25）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种改进的导料定位，其特征在于：所述转轴（22）顶端皆设置有若干组矩形限位板，所述限位块（26）底端开设的与限位板相互配合的槽。3.根据权利要求1所述的一种改进的导料定位，其特征在于：所述转轴（22）还可以通过轴承（4）与导向轮（21）连接。4.根据权利要求1所述的一种改进的导料定位，其特征在于：所述底座（1）表面设置有加固结构（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚栋，
申请(专利权)人：龚栋，
类型：新型
国别省市：