本实用新型专利技术公开了一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置，包括机体，机体上端设有加工台，机体内侧设有收集室，加工台包括固定横板和活动横板，活动横板与固定横板沿机体长度方向间隔设置；机体上安装有用于驱动活动横板升降的升降机构；加工台前端面下端开有与收集室连通的出料口，收集室内安装有用于将收集室内物料输送至出料口的出料机构。本实用新型专利技术提供的废料分离装置通过升降机构驱动活动横板下降，使担在固定横板和活动横板上的剩余部分钢垫板落入收集室；通过设置出料机构，由推板将切割好的垫板和大部分废屑沿斜面向下推至出料口，工人可在出料口处取走垫板、清理废屑，省时省力，安全高效，不会影响生产进度。不会影响生产进度。不会影响生产进度。
【技术实现步骤摘要】
一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置
[0001]本技术涉及垫板加工
，特别是一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置。
技术介绍
[0002]垫板是紧固件在紧固物体时，将紧固力通过垫板均匀的扩散到物体上的介质，属于紧固件的附属部件，其形状通常为正方形，中间钻有圆孔的金属块，在使用时螺栓部位穿过圆孔。
[0003]生产垫板的第一步是将板材放置在机体的加工台上，通过激光切割板材，加工时会产生大量的废屑，切割出的垫板和废屑落入机体的收集室中。加工完成后，需要人工将垫板捡拾出来，再拿着清理工具对收集室内的废屑进行清理，此操作方式不能够及时的对废屑进行清理，无法快速将废料从机体中分离取出，由于刚产生的废屑具有一定温度和锋利性，容易对人身造成伤害，并且人工清理清理速度慢，会影响生产进度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置。
[0005]实现上述目的本技术的技术方案为，一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置，包括机体，所述机体上端设有用于放置板材的加工台，机体内侧且位于加工台下方设有收集室，所述加工台包括均匀设置在机体上端的若干固定横板和若干活动横板，活动横板与固定横板沿机体长度方向间隔设置，相邻两个固定横板的间隙大于垫板长度；所述机体上安装有用于驱动活动横板升降的升降机构；所述加工台前端面下端开有与收集室连通的出料口，收集室内安装有用于将收集室内物料输送至出料口的出料机构。
[0006]进一步的，所述加工台上端前后两侧均固定有若干等距分布的限位板，相邻限位板构成对活动横板或固定横板的限位，活动横板和固定横板均可插装在相邻两个限位板间，机体上开有供活动横板上下活动的开口。
[0007]进一步的，所述升降机构包括位于机体前后两侧的升降板，升降板下方均设有沿竖直方向伸缩运动的液压缸，液压缸通过安装架固定安装在机体上，液压缸伸缩端与升降板固定连接，活动横板下端与升降板抵接。
[0008]进一步的，所述收集室底面为斜面，出料口位于斜面最低处；出料机构包括位于收集室内的推板，推板左右两侧均设有驱动机构，两个驱动机构同步运动驱动推板沿斜面运动，推板与斜面间距小于垫板厚度。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括螺杆，螺杆转动安装在收集室内，螺杆上安装有螺母副，螺母副通过连接杆与推板固定连接，机体后端面外壁上安装有电机支架，电机支架上安装有步进电机，步进电机输出端通过联轴器与螺杆连接。
[0010]进一步的，所述推板下端为锯齿状。
[0011]所述收集室内固定有与螺杆对应的挡板，挡板位于螺杆旁侧。
[0012]本技术的有益效果：通过升降机构驱动活动横板下降，使担在固定横板和活动横板上的剩余部分钢垫板落入收集室；通过设置出料机构，由推板将切割好的垫板和大部分废屑沿斜面向下推至出料口，工人可在出料口处取走垫板、清理废屑，无需进入收集室捡拾垫板、清理废屑，省时省力，安全高效，不会影响生产进度。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的正视图；
[0015]图3是本技术的俯视图；
[0016]图4是本技术的左视图；
[0017]图5是本技术的截面图；
[0018]图6是出料机构的结构示意图；
[0019]图7是图1中A处的局部放大图；
[0020]图中，1、机体；11、收集室；12、出料口；13、限位板；14、开口；15、斜面；2、加工台；21、固定横板；22、活动横板；3、升降机构；31、升降板；32、液压缸；33、安装架；4、出料机构；41、推板；42、驱动机构；421、螺杆；422、螺母副；423、连接杆；424、电机支架；425、步进电机；43、挡板。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
图7所示：一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置，包括机体1，机体1上端设有用于放置板材的加工台2，机体1内侧且位于加工台2下方设有收集室11，加工台2包括均匀设置在机体1上端的若干固定横板21和若干活动横板22，活动横板22与固定横板21沿机体1长度方向间隔设置，相邻两个固定横板21的间隙大于垫板长度；机体1上安装有用于驱动活动横板22升降的升降机构3；加工台2前端面下端开有与收集室11连通的出料口12，收集室11内安装有用于将收集室11内物料输送至出料口12的出料机构4。
[0022]为便于将固定横板21和若干活动横板22间隔设置在机体1上，构成放置板材的加工台2，加工台2上端前后两侧均固定有若干等距分布的限位板13，相邻限位板13构成对活动横板22或固定横板21的限位，活动横板22和固定横板21均可插装在相邻两个限位板13间，机体1上开有供活动横板22上下活动的开口14。
[0023]升降机构3包括位于机体1前后两侧的升降板31，升降板31下方均设有沿竖直方向伸缩运动的液压缸32，每个升降板31下方均设置两个液压缸32，液压缸32通过安装架33固定安装在机体1上，液压缸32固定安装在安装架33保持竖直状态，液压缸32伸缩端与升降板31固定连接，活动横板22下端与升降板31抵接。
[0024]为便于将收集室11内物料导出，设置收集室11底面为斜面15，出料口12位于斜面15最低处，这样推板41可较轻松地推出物料；出料机构4包括位于收集室11内的推板41，推板41左右两侧均设有驱动机构42，两个驱动机构42同步运动驱动推板41沿斜面15运动，推板41与斜面15间距小于垫板厚度。
[0025]为便于驱动推板41沿斜面15平稳运动，以便于推板41将斜面15上的物料推出，设置驱动机构42包括螺杆421，螺杆421转动安装在收集室11内，螺杆421上安装有螺母副422，螺母副422通过连接杆423与推板41固定连接，机体1后端面外壁上安装有电机支架424，电机支架424上安装有步进电机425，步进电机425输出端通过联轴器与螺杆421连接。
[0026]由于激光切割时会产生高温，废屑可能会粘附固定在斜面15上，为减小推板41推料时与粘附在斜面15上的废屑的接触面积，减小阻力，设置推板41下端为锯齿状，这样粘附在斜面15上的废屑部分可有锯齿状结构的间隙通过，避免与推板41接触，同时推板41仍可以正常将物料推出。
[0027]为避免废屑与螺杆421、螺母副422接触，影响螺母副422的运动，在所述收集室11内固定有与螺杆421对应的挡板43，挡板43位于螺杆421旁侧。挡板43可遮挡废屑，避免废屑接触螺杆421和螺母副422
[0028]本实施方案的工作原理：根据所需切割的垫板尺寸，放置合适的固定横板21和活动横板22，确保稳定支撑板材，板材置于加工台2上进行激光切割，切割后的废屑和部分钢垫板由固定横板21和活动横板22间隙处落至收集室11，还有剩余部分钢垫板担在固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置，包括机体（1），所述机体（1）上端设有用于放置板材的加工台（2），机体（1）内侧且位于加工台（2）下方设有收集室（11），其特征在于，所述加工台（2）包括均匀设置在机体（1）上端的若干固定横板（21）和若干活动横板（22），活动横板（22）与固定横板（21）沿机体（1）长度方向间隔设置，相邻两个固定横板（21）的间隙大于垫板长度；所述机体（1）上安装有用于驱动活动横板（22）升降的升降机构（3）；所述加工台（2）前端面下端开有与收集室（11）连通的出料口（12），收集室（11）内安装有用于将收集室（11）内物料输送至出料口（12）的出料机构（4）。2.根据权利要求1所述的一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置，其特征在于，所述加工台（2）上端前后两侧均固定有若干等距分布的限位板（13），相邻限位板（13）构成对活动横板（22）或固定横板（21）的限位，活动横板（22）和固定横板（21）均可插装在相邻两个限位板（13）间，机体（1）上开有供活动横板（22）上下活动的开口（14）。3.根据权利要求1或2所述的一种生产垫板用激光切割板材废料分离装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括位于机体（1）前后两侧的升降板（31），升降板（31）下方均设有沿竖直方向伸缩运动的液压缸（32），液压缸（32）通过安装架（33）固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：高占江，
申请(专利权)人：邯郸市占江预应力锚具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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