一种分体式模具制造技术

本申请涉及模具加工的技术领域，尤其是涉及一种分体式模具，其包括第一压模、第二压模和围模，所述围模设置在所述第二压模上，所述第一压模与所述围模相互配合，所述第一压模包括第一压板、第一成型板和第一连接组件，所述第一成型板通过所述第一连接组件设置在所述第一压板上。本申请设置的第一压模分体式组成，第一方面能够减少了第一压模整体成型浪费的材料，具有减少资源浪费的效果；第二方面能降低第一压模的加工难度，降低了第一压模的加工时间，提高了工作效率；第三方面能够减少当单一部件损坏时，导致整体丢弃的几率，进而具有提高资源利用率的效果。有提高资源利用率的效果。有提高资源利用率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式模具


[0001]本申请涉及模具加工的
，尤其是涉及一种分体式模具。

技术介绍

[0002]目前，冲压模具是在冲压加工中，将材料加工成零件的特殊工艺装备；冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，现有的模具由一整个钢板雕刻而成，雕刻时间较久，当模具损坏后，需要大量时间进行重新加工，导致工作效率下降。

技术实现思路

[0004]为了减少模具加工的时间，提高工作效率，本申请提供一种分体式模具。
[0005]本申请提供的一种分体式模具，采用如下的技术方案：
[0006]一种分体式模具，包括第一压模、第二压模和围模，所述围模设置在所述第二压模上，所述第一压模与所述围模相互配合，所述第一压模包括第一压板、第一成型板和第一连接组件，所述第一成型板通过所述第一连接组件设置在所述第一压板上。
[0007]通过采用上述技术方案，首先将第一成型板通过第一连接组件连接在第一压板上，然后将冲压原料放置在第二压模和围模形成的成型空间，启动冲压机，冲压机带动第一压板和第一成型板向着第二压模靠近，第一成型板与冲压原料抵触，然后带动冲压原料变形，第一成型板继续向着第二压模靠近，直至第一成型板的嵌入围模，且第一压板与围模远离第二压模的一端抵触，滤板原料被挤压为成品；设置的第一压模分体式组成，第一方面能够减少了第一压模整体成型浪费的材料，具有减少资源浪费的效果；第二方面能降低第一压模的加工难度，降低了第一压模的加工时间，提高了工作效率；第三方面能够减少当单一部件损坏时，导致整体丢弃的几率，进而具有提高资源利用率的效果。
[0008]可选的，所述第一连接组件包括第一连接螺栓，所述第一压板上开设有第一螺纹孔，所述第一成型板上开设有与所述第一螺纹孔对应的第一连接孔，所述第一连接螺栓的一端穿过所述第一连接孔与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一连接螺栓的螺帽与所述第一成型板抵触。
[0009]通过采用上述技术方案，首先将第一成型板放置在第一压板上，将第一连接孔和第一螺纹孔的位置对应，然后将连接螺栓穿过第一连接孔并与第一螺纹孔螺纹连接；继续旋转连接螺栓,直至连接螺栓带动第一成型板抵紧在第一压板上；设置的第一连接组件结构简单，便于操作。
[0010]可选的，所述第一成型板上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一连接孔连通，所述第一连接螺栓的螺帽沉入所述第一凹槽。
[0011]通过采用上述技术方案，顺时针旋转连接螺栓，连接螺栓带动第一成型板抵紧在
第一压板上，连接螺栓的螺帽沉入第一凹槽；设置的第一凹槽使得滤板的成型更加完美。
[0012]可选的，所述第二压模包括第二压板和第二成型板，所述第二成型板通过第二连接组件与所述第二压板连接，所述围模设置在所述第二压板上且与所述第二成型板的侧壁抵触。
[0013]通过采用上述技术方案，将第二成型板与第二压板抵触，然后用第二连接组件将第二成型板和第二压板连接，并保持第二成型板与第二压板抵紧。
[0014]可选的，所述围模上设置有第三连接组件，所述围模通过所述第三连接组件连接在所述第二压板上。
[0015]通过采用上述技术方案，将围模套设在第二成型板上，围模的内壁与第二成型板的外侧壁抵触，围模与第二压板抵触，然后用第三连接组件将围模与第二压板连接；设置的围模可拆卸设置在第二压板上，使得损坏后的围模便于拆卸更换。
[0016]可选的，所述第二压板上开设有第二螺纹孔，所述围模靠近所述第二压板的一端开设有第二凹槽，所述第三连接组件包括第一固定螺栓，所述第一固定螺栓穿过所述围模与所述第二螺纹孔连接，所述第一固定螺栓的螺帽沉入所述第二凹槽。
[0017]通过采用上述技术方案，将围模套设在第二成型板上，围模的内侧壁与第二成型板的外侧壁抵触，围模远离第一压板的一端与第二压板抵触；然后将第一固定螺栓穿过围模与第二压板上的第二螺纹孔螺纹连接，第一固定螺栓的螺帽沉入第二凹槽；设置的第三连接组件简单便于安装使用；同时第一固定螺栓的螺帽沉入第二凹槽，减少了第一压板直接与第一固定螺栓的螺帽直接抵触，进而减少了第一压板的损坏，延长了第一压板的使用寿命。
[0018]可选的，所述第三连接组件包括多个连接块和多个第二固定螺栓，多个所述连接块均设置在所述围模的外侧壁上，所述第二固定螺栓穿过所述连接块与所述第二压板螺纹连接，所述第二固定螺栓带动所述围模抵紧在所述第二压板上。
[0019]通过采用上述技术方案，将围模套设在第二成型板上，围模的内侧壁与第二成型板的外侧壁抵触，围模远离第一压板的一端与第二压板抵触；然后用第二固定螺栓穿过连接块与第二压板螺纹连接；设置的连接块和第二固定螺栓降低围模的加工难度，同时减少了第一压板与围模长时间挤压，使得第二凹槽变形，减少了第二固定螺栓不便于取出的几率。
[0020]可选的，所述围模与所述第二压板抵触，所述连接块与所述第二压板之间有间隙。
[0021]通过采用上述技术方案，顺时针旋转第二固定螺栓，第二固定螺栓带动连接块向着第二压板靠近；设置的连接块与第二压板之间存在间隙，便于实现围模抵紧第二压板，减少了滤板制作过程中第一压板带动围板移动的几率。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0023]1.设置的第一压模分体式组成，第一方面能够减少了第一压模整体成型浪费的材料，具有减少资源浪费的效果；第二方面能降低第一压模的加工难度，降低了第一压模的加工时间，提高了工作效率；第三方面能够减少当单一部件损坏时，导致整体丢弃的几率，进而具有提高资源利用率的效果；
[0024]2.设置的围模可拆卸设置在第二压板上，使得损坏后的围模便于拆卸更换；
[0025]3.设置的第三连接组件简单便于安装使用；同时第一固定螺栓的螺帽沉入第二凹
槽，减少了第一压板直接与第一固定螺栓的螺帽直接抵触，进而减少了第一压板的损坏，延长了第一压板的使用寿命；
[0026]4.设置的连接块和第二固定螺栓降低围模的加工难度，同时减少了第一压板与围模长时间挤压，使得第二凹槽变形，减少了第二固定螺栓不便于取出的几率；
[0027]5.设置的连接块与第二压板之间存在间隙，便于实现围模抵紧第二压板，减少了滤板制作过程中第一压板带动围板移动的几率。
附图说明
[0028]图1为本申请实施例1中分体式模具的整体结构示意图；
[0029]图2为本申请实施例1中第一压模的结构示意图；
[0030]图3为本申请实施例1中第二压模的结构示意图；
[0031]图4为本申请实施例2中第三连接组件的结构示意图。
[0032]附图标记：100、第一压模；110、第一压板；120、第一成型板；200、第二压模；210、第二压板；220、第二成型板；300、围模；400、第一连接组件；410、第一连接螺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式模具，包括第一压模（100）、第二压模（200）和围模（300），所述围模（300）设置在所述第二压模（200）上，所述第一压模（100）与所述围模（300）相互配合，其特征在于，所述第一压模（100）包括第一压板（110）、第一成型板（120）和第一连接组件（400），所述第一成型板（120）通过所述第一连接组件（400）设置在所述第一压板（110）上。2.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于，所述第一连接组件（400）包括第一连接螺栓（410），所述第一压板（110）上开设有第一螺纹孔，所述第一成型板（120）上开设有与所述第一螺纹孔对应的第一连接孔，所述第一连接螺栓（410）的一端穿过所述第一连接孔与所述第一螺纹孔螺纹连接，所述第一连接螺栓（410）的螺帽与所述第一成型板（120）抵触。3.根据权利要求2所述的一种分体式模具，其特征在于，所述第一成型板（120）上开设有第一凹槽，所述第一凹槽与所述第一连接孔连通，所述第一连接螺栓（410）的螺帽沉入所述第一凹槽。4.根据权利要求1所述的一种分体式模具，其特征在于，所述第二压模（200）包括第二压板（210）和第二成型板（220），所述第二成型板（220）通过第二连接组件（500）与所述第二压板（210）连接，所述围模（30...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟，刘冰，张军，
申请(专利权)人：山东科邦过滤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：