一种多工位料仓制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多工位料仓，包括支架、滚动组件、移动组件和防护组件；所述支架的顶部靠近所述支架两端的位置分别转动连接有链轮，两个链轮上环绕有链条；所述滚动组件的数量为多个，多个所述滚动组件沿所述链条的方向呈环形分布，所述移动组件的数量为多个，所述移动组件沿所述链条的方向分布，移动组件位于滚动组件上侧，所述防护组件位于所述支架的上侧，所述防护组件沿所述支架的周向方向设置。所以可以在多个位置对支架上的工位上料或者下料，上料或者下料的速度更快，使得不同大小的工件均能够被限位，应用的范围更广，移动组件通过链条带动，移动组件在滚动组件上滑动，能够将工件运输至合适的位置，同时摩擦力较小。较小。较小。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位料仓


[0001]本技术涉及料仓领域，具体涉及一种多工位料仓。

技术介绍

[0002]目前，在现代机械加工行业自动化辅助设备越来越多，自动化程度也在飞速提高，在实现零件全自动加工过程中，自动化上下料是关键功能之一。在机械加工自动化生产单元中料仓是多数自动化单元选用的形式，但是其料仓的工位较少，上料和下料相对比较慢，工作效率不高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种多工位料仓，以解决料仓的工位较少的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种多工位料仓，包括支架、滚动组件、移动组件和防护组件；
[0006]所述支架的顶部靠近所述支架两端的位置分别转动连接有链轮，两个链轮上环绕有链条；
[0007]所述滚动组件的数量为多个，多个所述滚动组件沿所述链条的方向呈环形分布，所述滚动组件包括滚动座和滚珠，所述滚动座与所述支架固定连接，所述滚珠与所述滚动座滑动连接；
[0008]所述移动组件的数量为多个，所述移动组件沿所述链条的方向分布，所述移动组件包括移动板、限位杆、转动杆和调整盘；所述移动板的下侧与所述滚珠滚动连接，所述转动杆位于所述移动板上，所述转动杆的一端采用转轴与所述移动板转动连接，所述转动杆的另一端上固定连接有限位杆，一个所述移动板上的转动杆的数量至少为三个，所述调整盘上开设有至少三个弧形孔，所述弧形孔的数量与所述转动杆的数量对应设置，所述转动杆分别穿过所述弧形孔；所述防护组件位于所述支架的上侧，所述防护组件沿所述支架的周向方向设置。
[0009]进一步地，所述支架上所述链条的外侧向上形成环形凸起，所述环形凸起的数量为两个，所述滚动组件位于所述环形凸起上。
[0010]进一步地，所述滚动座内固定连接有环形挡片，所述环形挡片内转动连接有助力滚，所述助力滚与所述滚珠接触，所述滚珠位于所述环形挡片和所述滚动座顶端之间。
[0011]进一步地，所述滚动座上开设有进油嘴。
[0012]进一步地，所述移动板为多边形，所述移动板靠近所述支架两侧的侧面平行与所述支架的侧面，所述支架上靠近两侧的位置固定有限位块。
[0013]进一步地，所述支架内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的数量为两个，两个所述驱动电机用于驱动所述链轮转动。
[0014]本技术的有益效果：
[0015]支架上能够放置多个移动组件，一个移动组件对应一个工位，所以可以在多个位
置对支架上的工位上料或者下料，上料或者下料的速度更快，至少三个转动杆和限位杆的设置，使得不同大小的工件均能够被限位，应用的范围更广，移动组件通过链条带动，移动组件在滚动组件上滑动，能够将工件运输至合适的位置，同时摩擦力较小。
附图说明
[0016]图1是一种多工位料仓整体结构示意图；
[0017]图2是一种多工位料仓中滚动组件的结构示意图；
[0018]图3是一种多工位料仓中移动组件的结构示意图。
[0019]图中各标记对应的名称：
[0020]1‑
支架；2
‑
滚动组件；21
‑
滚珠；22
‑
滚动座；23
‑
环形挡片；24
‑
助力滚；25
‑
进油嘴；3
‑
移动组件；31
‑
调整盘；32
‑
限位杆；33
‑
移动板；34
‑
转动杆；4
‑
防护组件；5
‑
限位块；6
‑
链条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]本技术的实施例：
[0023]参见附图1
‑
3，一种多工位料仓，包括支架1、滚动组件2、移动组件3和防护组件4；所述支架1的顶部靠近所述支架1两端的位置分别转动连接有链轮，两个链轮上环绕有链条6；所述滚动组件2的数量为多个，多个所述滚动组件2沿所述链条6的方向呈环形分布，所述移动组件3的数量为多个，所述移动组件3沿所述链条6的方向分布，移动组件3位于滚动组件2上侧，所述防护组件4位于所述支架1的上侧，所述防护组件4沿所述支架1的周向方向设置。
[0024]支架1上能够放置多个移动组件3，一个移动组件3对应一个工位，所以可以在多个位置对支架1上的工位上料或者下料，上料或者下料的速度更快，至少三个转动杆34和限位杆32的设置，使得不同大小的工件均能够被限位，应用的范围更广，移动组件3通过链条6带动，移动组件3在滚动组件2上滑动，能够将工件运输至合适的位置，同时摩擦力较小。
[0025]所述支架1内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的数量为两个，两个所述驱动电机用于驱动所述链轮转动。
[0026]所述支架1上所述链条6的外侧向上形成环形凸起，所述环形凸起的数量为两个，所述滚动组件2位于所述环形凸起上，所述滚动组件2包括滚动座22和滚珠21，所述滚动座22与所述支架1固定连接，所述滚珠21与所述滚动座22滑动连接；所述滚动座22内固定连接有环形挡片23，所述环形挡片23内转动连接有助力滚24，所述助力滚24与所述滚珠21接触，所述滚珠21位于所述环形挡片23和所述滚动座22顶端之间。助力滚24和滚珠21接触进一步降低滚珠21受到的摩擦力。所述滚动座22上开设有进油嘴25，通过进油嘴25能够将油加入到滚动座22内，避免灰尘造成整体摩擦力增加，同时起到润滑的作用。
[0027]所述移动组件3包括移动板33、限位杆32、转动杆34和调整盘31；所述移动板33的下侧与所述滚珠21滚动连接，所述转动杆34位于所述移动板33上，所述转动杆34的一端采用转轴与所述移动板33转动连接，所述转动杆34的另一端上固定连接有限位杆32，一个所
述移动板33上的转动杆34的数量为三个，所述调整盘31上开设有三个弧形孔，所述弧形孔的数量与所述转动杆34的数量对应设置，所述转动杆34分别穿过所述弧形孔。通过转动杆34和调整盘31的上的弧形孔，当一个转动杆34转动时，一个限位杆32的位置发生变化，弧形孔发生转动，弧形孔发生转动，则另外两个限位杆32的位置也发生变化，三个限位杆32能使不同大小的工件均被限位，应用的范围更广。
[0028]所述移动板33为多边形，所述移动板33靠近所述支架1两侧的侧面平行与所述支架1的侧面，所述支架1上靠近两侧的位置固定有限位块5。限位块5放置移动板33的位置发生偏移。
[0029]本技术不局限于上述最佳实施方式，任何人在本技术的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位料仓，其特征在于，包括支架、滚动组件、移动组件和防护组件；所述支架的顶部靠近所述支架两端的位置分别转动连接有链轮，两个链轮上环绕有链条；所述滚动组件的数量为多个，多个所述滚动组件沿所述链条的方向呈环形分布，所述滚动组件包括滚动座和滚珠，所述滚动座与所述支架固定连接，所述滚珠与所述滚动座滑动连接；所述移动组件的数量为多个，所述移动组件沿所述链条的方向分布，所述移动组件包括移动板、限位杆、转动杆和调整盘；所述移动板的下侧与所述滚珠滚动连接，所述转动杆位于所述移动板上，所述转动杆的一端采用转轴与所述移动板转动连接，所述转动杆的另一端上固定连接有限位杆，一个所述移动板上的转动杆的数量至少为三个，所述调整盘上开设有至少三个弧形孔，所述弧形孔的数量与所述转动杆的数量对应设置，所述转动杆分别穿过所述弧形孔；所述防护组件位于所述支架的上侧，所述防护组件沿所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智军，
申请(专利权)人：郑州控信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：