料件分离装置制造方法及图纸

一种料件分离装置，适用于将多个位于料带上的料件自料带分离。料件分离装置包含基座单元、供料件、活动平台、撷取件、第一压抵件及第二压抵件。供料件设置于基座单元以供应料带。活动平台设置于基座单元并且供料带围绕地抵靠，活动平台能在第一位置及第二位置间移动，在第一位置时，活动平台靠近供料件，在第二位置时，活动平台远离供料件并拉动料带使部分料件位于取料区。撷取件用于受驱动将位于取料区的料件自料带分离。第一压抵件设置于基座单元且能受驱动靠近活动平台，以接触位于料带上的至少部分的料件并维持料带由第一压抵件与活动平台之间通过。第二压抵件设置于基座单元且能受驱动在撷取件取料时压抵固定料带。能受驱动在撷取件取料时压抵固定料带。能受驱动在撷取件取料时压抵固定料带。

【技术实现步骤摘要】
料件分离装置


[0001]本技术涉及一种分离装置，特别是涉及一种料件分离装置。

技术介绍

[0002]一般的中小型机器例如打印机，在底部都会贴设有多个防滑脚垫，防止打印机因误推移的情况而从桌面掉落。然后现有的防滑脚垫是采用手工作业的方式一一将防滑脚垫自料带剥离后再贴到机器上，这样的做法效率低落且成本高昂。因此，尚有改良的空间。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种能提高工作效率的料件分离装置。
[0004]本技术料件分离装置，适用于将多个位于料带上的料件自所述料带分离，所述料件分离装置包含基座单元；供料件，设置于所述基座单元以供应所述料带；活动平台，设置于所述基座单元并且供所述料带远离所述供料件的一侧围绕地抵靠，所述活动平台能在第一位置及第二位置间移动，在所述第一位置时，所述活动平台靠近所述供料件，在所述第二位置时，所述活动平台远离所述供料件并拉动所述料带使部分料件位于取料区；撷取件，用于受驱动将位于所述取料区的料件自所述料带分离；第一压抵件，设置于所述基座单元且能受驱动靠近所述活动平台，以接触位于所述料带上的至少部分的所述料件并维持所述料带由所述第一压抵件与所述活动平台之间通过；第二压抵件，设置于所述基座单元且能受驱动在所述撷取件取料时压抵固定所述料带。
[0005]本技术所述的料件分离装置，所述料件分离装置还包括设置于所述基座单元的收料件，所述收料件连接所述料带一端，适用于拉动所述料带进行回收，当所述活动平台在所述第二位置时，所述第一压抵件向下移动接近所述活动平台，所述第二压抵件向下移动以压抵固定所述料带，所述撷取件便能固持位于所述取料区的所述料件，接着所述活动平台便移动至所述第一位置且所述收料件拉动所述料带，所述料件便与所述料带分离
[0006]本技术所述的料件分离装置，所述第一压抵件包括设置于所述基座单元的第一气缸及连接所述第一气缸的覆盖板，所述第一气缸能驱动所述覆盖板向下移动接近所述活动平台。
[0007]本技术所述的料件分离装置，所述覆盖板朝向所述第二压抵件的一端向上弯曲。
[0008]本技术所述的料件分离装置，所述料件分离装置还包含设置于所述基座单元且位于所述活动平台远离所述供料件的一端的感测件，适用于侦测所述料带上的所述料件是否与所述料带分离。
[0009]本技术所述的料件分离装置，所述活动平台包括设置于所述基座单元的活动气缸及连接所述活动气缸供所述料带抵靠的平台板。
[0010]本技术所述的料件分离装置，所述平台板具有上下延伸且连接所述活动气缸的垂直板部及水平延伸且连接所述垂直板部供所述料带抵靠的水平板部，所述活动平台还
包括固接于所述垂直板部且位于所述水平板部下方供所述料带抵靠的活动滚筒。
[0011]本技术所述的料件分离装置，所述料带具有上表面及下表面，所述基座单元还包括侧板及多个能转动地设置于所述侧板且分别抵接所述上表面及所述下表面的抵靠滚筒。
[0012]本技术所述的料件分离装置，所述基座单元还包括至少一能转动地枢设于所述侧板的缓冲滚筒，所述缓冲滚筒能抵靠所述料带。
[0013]本技术所述的料件分离装置，所述第二压抵件的设置位置较所述第一压抵件接近所述供料件。
[0014]本技术的有益效果在于：通过所述活动平台移动至所述第二位置时，所述第一压抵件受驱动靠近所述活动平台，维持所述料带由所述第一压抵件与所述活动平台之间通过，所述第二压抵件受驱动在所述撷取件取料时压抵固定所述料带，所述撷取件便能将位于所述取料区的料件自所述料带分离。
附图说明
[0015]图1是一立体图，说明本技术料件分离装置的一实施例；
[0016]图2是一立体图，说明该实施例的一撷取件；
[0017]图3是一前视图，说明该实施例；及
[0018]图4至图8为局部放大的前视图，说明该实施例的作动流程。
具体实施方式
[0019]下面结合附图及实施例对本技术进行详细说明。
[0020]参阅图1至图3，说明本技术料件分离装置的一实施例，适用于将多个位于料带20上的料件10自料带20分离。料带20具有一上表面201及一相反于上表面的下表面202，料件10是以四排的排列方式连接于上表面201，料件10在本实施例中为防滑脚垫，但不以此为限制。料件分离装置包含一基座单元1、一供料件2、一活动平台3、一第一压抵件4、一第二压抵件5、一撷取件6、一收料件7及一感测件8。
[0021]基座单元1包括一上下延伸的侧板11、一设置于侧板11供料带20抵靠的压抵平台12、三个能转动地设置于侧板11且分别抵接料带20的上表面201及下表面202的抵靠滚筒13及两个能转动地枢设于侧板11的缓冲滚筒14，缓冲滚筒14能抵靠料带20。供料件2例如为一料带卷，设置于侧板11并与压抵平台12相间隔，用以供应料带20。
[0022]活动平台3能在水平方向上活动地设置于侧板11并供料带20远离供料件2的一侧围绕地抵靠，活动平台3包括设置于侧板11的活动气缸31、连接活动气缸31供料带20抵靠的平台板32及一固接于垂直板部321且位于水平板部322下方供料带20抵靠的活动滚筒33。平台板32具有一上下延伸且连接活动气缸31的垂直板部321及一水平延伸且连接垂直板部321供料带20抵靠的水平板部322。活动平台3能在第一位置及第二位置间移动，在第一位置时，活动平台3的平台板32靠近供料件2而抵靠压抵平台12，在第二位置时，活动平台3的平台板32受活动气缸31驱动远离供料件2及压抵平台12并拉动料带20使部分料件10位于一取料区S。
[0023]第一压抵件4能在上下方向上活动地设置于侧板11且位于活动平台3上方。第一压
抵件4包括一设置于侧板11的第一气缸41及连接第一气缸41的覆盖板42，第一气缸41能驱动覆盖板42向下移动接近活动平台3以接触位于料带20上部分的料件10，维持料带20由第一压抵件4与活动平台3之间通过并防止料带20向上翘曲。覆盖板42朝向第二压抵件5的一端向上弯曲，使得料带20能在覆盖板42下压的状态沿着弯曲面顺利的移动。
[0024]第二压抵件5能在上下方向上活动地设置于侧板11且位于压抵平台12上方，设置位置较第一压抵件4接近供料件2。第二压抵件5包括一设置于侧板11的第二气缸51及连接第二气缸51的压抵块52，第二气缸51能驱动压抵块52向下移动以压抵固定料带20。
[0025]撷取件6适用于受驱动将位于取料区S的料件10自料带20分离，在本实施例中，撷取件6包括四个用于吸取料件10的吸盘61，但不以此为限制，只要能够固持料件10即可。收料件7设置于侧板11并连接料带20一端，能受例如一电动机驱动而顺时针转动，适用于拉动料带20进行回收，不受驱动时也能被料带20带动而逆时针转动。感测件8设置于侧板11且位于活动平台3远离压抵平台12的一端，适用于侦测料带20上的料件10是否与料带20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种料件分离装置，适用于将多个位于料带(20)上的料件(10)自所述料带(20)分离；其特征在于，所述料件分离装置包含：基座单元(1)；供料件(2)，设置于所述基座单元(1)以供应所述料带(20)；活动平台(3)，设置于所述基座单元(1)并且供所述料带(20)远离所述供料件(2)的一侧围绕地抵靠，所述活动平台(3)能在第一位置及第二位置间移动，在所述第一位置时，所述活动平台(3)靠近所述供料件(2)，在所述第二位置时，所述活动平台(3)远离所述供料件(2)并拉动所述料带(20)使部分料件(10)位于取料区(S)；撷取件(6)，用于受驱动将位于所述取料区(S)的料件(10)自所述料带(20)分离；第一压抵件(4)，设置于所述基座单元(1)且能受驱动靠近所述活动平台(3)，以接触位于所述料带(20)上的至少部分的所述料件(10)并维持所述料带(20)由所述第一压抵件(4)与所述活动平台(3)之间通过；第二压抵件(5)，设置于所述基座单元(1)且能受驱动在所述撷取件(6)取料时压抵固定所述料带(20)。2.如权利要求1所述的料件分离装置，其特征在于：所述料件分离装置还包括设置于所述基座单元的收料件，所述收料件连接所述料带一端，适用于拉动所述料带进行回收，当所述活动平台在所述第二位置时，所述第一压抵件向下移动接近所述活动平台，所述第二压抵件向下移动以压抵固定所述料带，所述撷取件便能固持位于所述取料区的所述料件，接着所述活动平台便移动至所述第一位置且所述收料件拉动所述料带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志伟，张贵民，朱雪松，冷金凤，彭俊良，覃明胜，邓钺强，翚瑜，廖文斌，邓兴生，袁然，傅斌，
申请(专利权)人：捷普电子广州有限公司，
类型：新型
国别省市：