一种机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，包括依次连接的集流器、进风消声器、消声主机和消声扩散筒，消声主机包括主机外壳，主机外壳上设有接线盒，主机外壳内设有电机，接线盒与电机相连，电机与叶轮相连，电机的外壳即为消声主机的内筒，消声主机的内筒与主机外壳之间通过导叶支撑板连接，主机外壳内壁上呈环形分布第一消声棉板，第一消声棉板内侧通过第一护圈顶紧，第一消声棉板两端通过第一护面板紧固。本实用新型专利技术的机电一体式结构，避免了电机与主机外壳间的螺栓连接，确保了电机安装的稳定可靠，进而提升电机运行的安全性；采用了嵌板式消声结构，气流直接从不锈钢丝网上流过，阻力小，在降噪的同时不影响装置效率。时不影响装置效率。时不影响装置效率。

【技术实现步骤摘要】
一种机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机


[0001]本技术涉及电机领域，特别涉及一种机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机。

技术介绍

[0002]目前，国内生产使用的矿用压入式轴流局部通风机主要为FBD系列，风机的电机均采用二级隔爆电机；电机安装方式均采用螺栓连接的方式，而且电机转速高，产生的噪声大。为了降低噪声，很多厂家采用的是焊接式的孔板式主机消声结构。
[0003]近年来，大多数的矿山用户，对风机在矿井下的噪声有了更高的要求，提出要低于85分贝且要求满足环保、可重复利用、成本低等需求。为了满足用户的要求，有必要开发出新型结构的消声形式。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、降噪效果好的机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案是：一种机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，通风机整体通过底脚放置在地面上，具体包括依次连接的集流器、进风消声器、消声主机和消声扩散筒，所述消声主机包括主机外壳，主机外壳上设有接线盒，主机外壳内设有电机，接线盒与电机相连，电机与叶轮相连，所述电机的外壳即为消声主机的内筒，消声主机的内筒与主机外壳之间通过导叶支撑板连接，所述主机外壳内壁上呈环形分布第一消声棉板，第一消声棉板内侧通过第一护圈顶紧，第一消声棉板两端通过第一护面板封堵，所述第一消声棉板一端的第一护面板焊接固定在主机外壳上，第一消声棉板另一端的第一护面板通过第一螺栓可拆卸安装在主机外壳上。
[0006]上述机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，所述进风消声器包括第一外筒和位于第一外筒内的第一芯筒，第一外筒与第一芯筒之间通过第一支撑板连接，第一外筒的一端通过第一法兰与集流器相连，第一外筒的另一端通过第二法兰连接消声主机一端，所述第一芯筒内填充第一消声材料，第一芯筒两端通过第一闷板封堵；第一外筒内壁上呈环形分布第二消声棉板，第二消声棉板内侧通过第二护圈顶紧，第二护圈通过第二护圈固定块与第一外筒固定连接，第二消声棉板两端通过第二护面板封堵，所述第二消声棉板一端的第二护面板焊接固定在第一外筒上，第二消声棉板另一端的第二护面板通过第二螺栓可拆卸安装在第一外筒上。
[0007]上述机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，所述消声扩散筒包括第二外筒和位于第二外筒内的第二芯筒，第二外筒与第二芯筒之间通过第二支撑板连接，第二外筒的一端通过第三法兰与消声主机另一端相连，所述第二芯筒内填充第二消声材料，第二芯筒靠近消声主机一端通过第二闷板封堵；第二外筒内壁上呈环形分布第三消声棉板，第三消声棉板内侧通过第三护圈顶紧，第三护圈通过第三护圈固定块与第二外筒固定连接，第三
消声棉板两端通过第三护面板封堵，所述第三消声棉板一端的第三护面板焊接固定在第二外筒上，第三消声棉板另一端的第三护面板通过第三螺栓可拆卸安装在第二外筒上。
[0008]上述机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，所述第二芯筒为锥筒状，第二芯筒与第二外筒之间形成渐扩式通道。
[0009]上述机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，所述叶轮的安装筒位置设有衬环法兰，电机通过端部法兰连接衬环法兰，导叶支撑板上端焊接在主机外壳上，导叶支撑板下端焊接在端部法兰和衬环法兰位置处。
[0010]上述机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，所述第一消声棉板、第二消声棉板、第三消声棉板结构相同，均包括不锈钢丝网、聚酯纤维棉和扎带，不锈钢丝网包裹聚酯纤维棉，不锈钢丝网外部用扎带捆扎。
[0011]上述机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，所述第一护圈、第二护圈、第三护圈结构相同，均采用冷拉圆条卷成环形并通过端部的接头连接形成。
[0012]上述机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，所述主机外壳上设有铭牌、温馨提示标牌、MA标牌、警示标牌、指示箭头、防爆标牌、3C认证标牌。
[0013]上述机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，所述电机中心与通风机中心同轴。
[0014]本技术的有益效果在于：
[0015]1、本技术的电机的外壳即为消声主机的内筒，构成机电一体式结构，避免了电机与主机外壳间的螺栓连接，确保了电机安装的稳定可靠，进而提升电机运行的安全性。
[0016]2、本技术在进风消声器、消声主机和消声扩散筒中均采用了嵌板式消声结构，气流直接从不锈钢丝网上流过，阻力小，在降噪的同时不影响装置效率。
[0017]3、本技术的消声扩散筒中第二芯筒为锥筒状，第二芯筒与第二外筒之间形成渐扩式通道，同时，锥筒的导流作用更能防止噪声直线传播。
[0018]4、本技术的第一、第二、第三消声棉板可拆卸，可通过清理后重复利用。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为图1的侧视图。
[0021]图3为图1中进风消声器的结构示意图。
[0022]图4为图3的左视图。
[0023]图5为图3的A
‑
A视图。
[0024]图6为图1中消声扩散筒的结构示意图。
[0025]图7为图6的左视图。
[0026]图8为图6的B
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B视图。
[0027]图9 为图1中第一消声棉板的结构示意图。
[0028]图10为图1中第一护圈的结构示意图。
[0029]图11为图10中A部位的放大图。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0031]如图1、图2所示，一种机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，通风机整体通过底脚7放置在地面上，具体包括依次连接的集流器1、进风消声器2、消声主机3和消声扩散筒6，所述消声主机3包括主机外壳8，主机外壳8上设有接线盒4，主机外壳8内设有电机9，接线盒4与电机9相连，电机9与叶轮5相连，所述电机9的外壳即为消声主机3的内筒，消声主机3的内筒与主机外壳8之间通过导叶支撑板11连接，所述主机外壳8内壁上呈环形分布第一消声棉板10，第一消声棉板10内侧通过第一护圈顶紧，第一消声棉板10两端通过第一护面板封堵，所述第一消声棉板10一端的第一护面板焊接固定在主机外壳8上，第一消声棉板10另一端的第一护面板通过第一螺栓可拆卸安装在主机外壳8上。
[0032]所述叶轮5的安装筒位置设有衬环法兰，电机9通过端部法兰连接衬环法兰，导叶支撑板11上端焊接在主机外壳8上，导叶支撑板11下端焊接在端部法兰和衬环法兰位置处。
[0033]所述主机外壳8上设有铭牌12、温馨提示标牌13、MA标牌14、警示标牌15、指示箭头、防爆标牌、3C认证标牌。所述电机9中心与通风机中心同轴。
[0034]如图3
‑
图5所示，所述进风消声器2包括第一外筒16和位于第一外筒16内的第一芯筒17，第一外筒16与第一芯筒17之间通过第一支撑板18连接，第一外筒16的一端通过第一法兰19与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，其特征在于：通风机整体通过底脚放置在地面上，具体包括依次连接的集流器、进风消声器、消声主机和消声扩散筒，所述消声主机包括主机外壳，主机外壳上设有接线盒，主机外壳内设有电机，接线盒与电机相连，电机与叶轮相连，所述电机的外壳即为消声主机的内筒，消声主机的内筒与主机外壳之间通过导叶支撑板连接，所述主机外壳内壁上呈环形分布第一消声棉板，第一消声棉板内侧通过第一护圈顶紧，第一消声棉板两端通过第一护面板封堵，所述第一消声棉板一端的第一护面板焊接固定在主机外壳上，第一消声棉板另一端的第一护面板通过第一螺栓可拆卸安装在主机外壳上。2.根据权利要求1所述的机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，其特征在于：所述进风消声器包括第一外筒和位于第一外筒内的第一芯筒，第一外筒与第一芯筒之间通过第一支撑板连接，第一外筒的一端通过第一法兰与集流器相连，第一外筒的另一端通过第二法兰连接消声主机一端，所述第一芯筒内填充第一消声材料，第一芯筒两端通过第一闷板封堵；第一外筒内壁上呈环形分布第二消声棉板，第二消声棉板内侧通过第二护圈顶紧，第二护圈通过第二护圈固定块与第一外筒固定连接，第二消声棉板两端通过第二护面板封堵，所述第二消声棉板一端的第二护面板焊接固定在第一外筒上，第二消声棉板另一端的第二护面板通过第二螺栓可拆卸安装在第一外筒上。3.根据权利要求2所述的机电一体式嵌板消声主机结构轴流通风机，其特征在于：所述消声扩散筒包括第二外筒和位于第二外筒内的第二芯筒，第二外筒与第二芯筒之间通过第二支撑板连接，第二外筒的一端通过第三法兰与消声主机另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈重新，刘刚，贺习平，娄炳炎，杨国平，刘俊良，
申请(专利权)人：平安电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：