流体轴承装置及其制造方法、以及盘驱动装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种具有高成形精度及尺寸稳定性、且具有能够低成本制造的毂部的流体轴承装置。在空腔（１５）的与锷部（１０ｃ）的下端面（１０ｃ１）的外径端部对应的部位设置环状浇口（１４），从该环状浇口（１４）向空腔（１５）内填充熔融树脂Ｐ从而成形树脂制的毂部（１０）。经由该注射成形而形成的毂部（１０）在其全周上显示朝向半径方向的树脂取向。另外，在毂部（１０）的锷部（１０ｃ）的下端面（１０ｃ１）的外径端部形成环状的浇口痕迹（１６）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种利用在径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承轴 构件使其在径向相对旋转自如的流体轴承装置及其制造方法、以及具备该流体轴承装置的盘驱动装置。作为盘驱动装置，例如可举出HDD等磁盘驱 动装置，CD—ROM、 CD—R/RW、 DVD—ROM/RAM等光盘装置，MD、 MO等光磁盘驱动装置等。另外，本专利技术的流体轴承装置，除了盘驱动装 置以外的信息设备，也能够作为例如激光打印机(LBP)的多角度扫描仪 马达、投影仪的彩色轮马达或风扇马达等小型马达而适用。
技术介绍
上述各种马达，除了高旋转精度以外，还要求高速化、低成本化、低 噪音化等。决定这些要求性能的构成要素之一，有支承该马达主轴的轴承， 近年来，在上述要求性能上具有优异特性的流体轴承的使用正加以研究、 或被实际使用。这种流体轴承，大致区分为具备用以在轴承间隙内的润滑流体上产生 动压的动压产生部的动压轴承和不具备动压产生部的所谓正圆轴承(轴承 截面为正圆形状的轴承)。例如，在装入HDD等盘驱动装置的主轴马达中的流体轴承装置中， 有时由动压轴承构成沿径向支承轴构件的径向轴承部或沿推力方向支承 轴构件的推力轴承部双方。作为这种流体轴承装置(动压轴承装置)的径 向轴承部，已知例如在轴承套筒的内周面和与之对置的轴构件的外周面任 意一方形成作为动压产生部的动压槽，同时在两面间形成径向轴承间隙 (例如，参照专利文献l)。另外，当将所述流体轴承装置装入HDD等盘驱动装置用马达中使用 时，在轴构件上设置毂、在该毂端面放置或保持磁盘等信息存储媒体(例如，参照专利文献2)。在盘毂的与设置在马达固定侧的定子线圈对置的位 置，通常固定有用以提高转子磁铁和定子线圈之间的磁力效率的由磁性体 构成的轭。作为将这种轭固定在所述盘毂上的方案已知例如使用粘接剂的 方案。专利文献1:特开2003—239951号公报 专利文献2:特开2005—45924号公报而最近受到信息设备低价格化的要求，形成了很多用来降低所述流体 轴承装置制造成本的提案。例如以材料成本的降低化为目标，研究所述流 体轴承装置的构成部件、例如毂的树脂化。可是，根据毂成形时、例如在空腔内填充熔融树脂的浇口形状和位置 等的设定，有可能造成毂成形精度下降从而不能满足相对于毂的下述要求 特性。作为一例用树脂注射成形图12所示形状的毂20时，考虑的方法是如 图13及图14所示，在具有空腔21的成形模(图示省略)的与毂20的一 方端面20a对应的位置设置多个点状浇口 22(图示例中在圆周方向等间隔 设置3个部位)，从这些多个点状浇口 22向空腔21内填充熔融树脂P的 方法。可是，在该方法中，从各点状浇口 22向空腔21内送出的烙融树脂 P从各点状浇口 22分别向圆周方向(图13中箭头方向)流动，在各点状 浇口22、 22间的中间位置23合流。从而从两圆周方向合流了的熔融树脂 P的流动方向在中间位置23从圆周方向向半径方向变动。从而固化后的树 脂成形品(毂20)形成在其中间位置23对应部位树脂的取向状态(分子 取向)与圆周方向其他部位相比产生差异的形态。于是，成形收縮量在圆周方向上有偏差，有降低例如盘搭载面等需要 高尺寸精度的面的几何精度的可能。另外，在使用具备该毂的流体轴承装 置时伴随着温度变化的毂的尺寸变化量在圆周方向上不同，从而有毂相对 于轴构件的固定精度(直角度和同轴度等)下降，给旋转精度造成不良影 响的可能。另外，在空腔内的熔融树脂被冷却并固化后，进行成形模的开膜，由 此从成形模中取出。成形品在开膜前的状态，是一种与在浇口内形成的浇 口固化部相连的形态，而由于进行开模，浇口固化部被切断，浇口固化部的一部分作为浇口痕迹残留在成形品侧。为此，根据残留在成形品侧的浇 口痕迹(浇口固化部)的大小及形状等，在成形后进行例如切削加工，以 使从成形品清除浇口固化部。在成为这些浇口痕迹的浇口固化部和浇口固化部去除加工后残留在 成形品侧的浇口去除痕迹中，存在浇口切断时形成的切断面和去除加工时 形成的去除加工面。由于这些切断面和去除加工面与成形面不同，露出了 树脂成形品内部截面，因而造成例如露出一部分混合在树脂材料中的填充 材料等，填充材料等容易从该面脱落。脱落的填充材料等附着在壳体等的 表面，在轴承装置组装时，有可能作为污垢混入充满在轴承装置内部的润 滑油中。特别不好的是在盘毂周围产生的污垢有可能附着在盘表面，由此 降低盘的读取精度。另外，在HDD等盘驱动装置中，要想获得高的盘读取精度，重要的 是保持盘的毂的尺寸精度、更准确地说是放置盘的盘搭载面的尺寸精度。 如果只是谋求盘搭载面的高精度化，另行进行盘搭载面的高精度加工即 可，可是这会导致加工成本居高不下。
技术实现思路
本专利技术的课题在于提供一种能够低成本地制造具有高成形精度及尺 寸稳定性的毂的流体轴承装置及其制造方法。本专利技术的另一课题在于提供一种能够低成本制造且具有高清洁度的 流体轴承装置。为了解决所述课题，本专利技术提供一种流体轴承装置，其具备轴构件、 在轴构件上一体或独立地设置的毂部、和利用在面向轴构件的外周面的径 向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承轴构件使其在径向相对旋转自如 的径向轴承部，所述流体轴承装置的特征在于，毂部由树脂形成，且毂部 在全周上显示朝向半径方向的树脂取向。如果是像这样在圆周方向任意位置均显示朝向径向的树脂取向的毂 部，则成形时的收縮方向在圆周方向不会产生偏差，因而，能够尽量均匀 地产生这种成形收縮。另外，也尽量抑制伴随着温度变化产生的尺寸变化 量在圆周方向上的偏差。从而，能够确保毂部必需的尺寸精度(平面度等)和相对于轴构件的高固定精度(直角度等)，提供具有高旋转精度的流体 轴承装置。另外，为了解决所述课题，本专利技术提供一种流体轴承装置，其具备轴 构件、在轴构件上一体或独立地设置的毂部、和利用在面向轴构件的外周 面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承轴构件使其在径向相对旋 转自如的径向轴承部，所述流体轴承装置的特征在于，毂部由树脂注射成 形，通过注射成形在毂部上形成环状的浇口痕迹。在此，浇口痕迹是指在 轴承构件的注射成形时，可从该成形品判别出向成形模内填充熔融树脂时 的浇口位置的部位，例如包括注射成形时在浇口内部固化了的树脂中、在 浇口切断后还残留在成形品表面的部分。或者包括在利用机械加工等去除 加工该残留部分之际形成的浇口去除痕迹。另外，为了解决所述课题，本专利技术提供一种流体轴承装置的制造方法， 该流体轴承装置具备轴构件、在轴构件上一体或独立地设置的毂部、和利 用在面向轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承轴 构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部，所述流体轴承装置的制造方 法的特征在于，包括由树脂注射成形毂部的注射成形工序，在注射成形工 序中，在毂部的成形模上设置环状浇口，从环状浇口向空腔内填充熔融树 脂。在注射成形时，由于通过环状浇口从圆周方向整周向空腔内填充熔融 树脂，所以固化后的成形品(毂部)至少从圆周方向看大致同样地显示朝 向径向的树脂取向，由此能够朝向半径方向尽量均匀地产生毂部的成形收縮。当将所述流体轴承装入HDD等盘驱动装置用马达中使用时，在毂部上形成盘搭载面，此时优选是浇口痕迹在盘搭载面附近形成。根据这样的 构成，注射成形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流体轴承装置，其具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设置的毂部、和利用在面向所述轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部，所述流体轴承装置的特征在于，　　　　所述毂部由树脂形成，且所述毂部在全周上显示朝向半径方向的树脂取向。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2005-9-14 267144/2005;JP 2005-10-6 293882/2005;1.一种流体轴承装置，其具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设置的毂部、和利用在面向所述轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部，所述流体轴承装置的特征在于，所述毂部由树脂形成，且所述毂部在全周上显示朝向半径方向的树脂取向。2. —种流体轴承装置，其具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设 置的毂部、和利用在面向所述轴构件的外周面的径向轴承间隙中产生的流 体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋转自如的径向轴承部，所述 流体轴承装置的特征在于，所述毂部由树脂注射成形，由于该注射成形而在所述毂部上形成环状 的浇口痕迹。3. 根据权利要求2所述的流体轴承装置，其特征在于， 所述毂部具有盘搭载面，并且所述浇口痕迹形成在所述盘搭载面的附近。4. 一种流体轴承装置的制造方法，该流体轴承装置具备轴构件、与 该轴构件一体或独立地设置的毂部、和利用在面向所述轴构件的外周面的 径向轴承间隙中产生的流体的润滑膜支承所述轴构件使其在径向相对旋 转自如的径向轴承部，所述流体轴承装置的制造方法的特征在于，包括由树脂注射成形所述毂部的注射成形工序， 在所述注射成形工序中，在所述毂部的成形模上设置环状浇口，从该 环状浇口向空腔内填充熔融树脂。5. 根据权利要求4所述的流体轴承装置的制造方法，其特征在于， 采用浇口幅度在圆周方向上不同的所述环状浇口 。6. —种流体轴承装置，其具备轴构件、与该轴构件一体或独立地设 置...

【专利技术属性】
技术研发人员：伊藤健二，伊藤冬木，
申请(专利权)人：NTN株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]