压铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了压铆机，包括用于压合的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有用于传动的压合气缸，且位于所述支撑卡座的上端面均匀等距固定安装有用于导向的直线导轴，所述压合气缸和直线导轴的底部固定安装有发热板，且位于所述发热板的侧端面固定安装有用于防护的隔热罩。本实用新型专利技术通过设置限位装置，两组双向丝杆能在伺服电机与齿形皮带的驱动下进行同步转动，进而带动两组螺纹滑板进行向心或者离心位移，从而方便后续带动第一连接卡板和第二连接卡板对不同大小的打印机外壳进行稳定的限位，既提高了装置对打印机外壳进行限位的稳定性，也提高了装置整体的适应性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
压铆机


[0001]本技术涉及压铆机
，具体为压铆机。

技术介绍

[0002]压铆是利用压铆机产生的静压力镦粗铆钉杆形成镦头的一种铆接方法，压铆的铆接件具有表面质量好、变形小、连接强度高的特点，但是现有的压铆机在对工件进行加工时，大多数都是人工将工件定位到操作台上，同时由于工件限位夹具为固定式结构，使得该限位夹具对工件进行限位的稳定性存在不足，同时也不便于对不同大小和长度的工件进行适应性限位，降低了装置的实用性能，因此急需要压铆机来解决上述的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供压铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铆机，包括用于压合的支撑卡座，所述支撑卡座的上端面中心处固定安装有用于传动的压合气缸，且位于所述支撑卡座的上端面均匀等距固定安装有用于导向的直线导轴，所述压合气缸和直线导轴的底部固定安装有发热板，且位于所述发热板的侧端面固定安装有用于防护的隔热罩，所述发热板的底端面均匀等距对称固定安装有三组压铆头，且位于所述支撑卡座的下端面固定安装有用于限位的限位装置。
[0005]优选的，所述限位装置包括第一连接卡板、双向丝杆、螺纹滑板、打印机外壳、第二连接卡板、齿形皮带、伺服电机、支撑导座、齿形带轮、支撑底脚和固定滑轨，所述支撑导座的上端面对称固定有用于限位的固定滑轨，且位于所述支撑导座的内端面正对于固定滑轨处对称转动卡接有齿形带轮，两组所述齿形带轮之间通过齿形皮带进行啮合连接，且所述支撑导座的外端面正对于其中一组所述齿形带轮处固定安装有伺服电机，所述齿形带轮的前端面中心处固定安装有双向丝杆，且所述双向丝杆的外端面对称螺纹连接有螺纹滑板，位于其中一组所述螺纹滑板的内部固定连接有第一连接卡板，且位于另一组所述螺纹滑板的内部固定连接有第二连接卡板，所述第一连接卡板与第二连接卡板的内端面固定卡接有打印机外壳。
[0006]优选的，所述固定滑轨的内端面开设有用于到导向的连接滑槽以及开设在连接滑槽侧部的定位槽。
[0007]优选的，所述螺纹滑板包括用于支撑的连接座以及对称连接在连接座侧部的螺纹环，且所述螺纹滑板通过螺纹环与双向丝杆相适配进而螺纹滑动连接在支撑导座的内端面。
[0008]优选的，所述连接座通过定位槽进而滑动卡接在固定滑轨的侧端面。
[0009]优选的，所述发热板与打印机外壳相正对。
[0010]优选的，所述支撑导座的上端面一侧固定安装有限位卡接板，且位于所述支撑导座的上端面另一侧固定安装有支撑卡接板，所述支撑导座的上端面通过限位卡接板和支撑
卡接板进而与打印机外壳进行活动卡接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置限位装置，两组双向丝杆能在伺服电机与齿形皮带的驱动下进行同步转动，进而带动两组螺纹滑板进行向心或者离心位移，从而方便后续带动第一连接卡板和第二连接卡板对不同大小的打印机外壳进行稳定的限位，既提高了装置对打印机外壳进行限位的稳定性，也提高了装置整体的适应性能。
[0013]2、本技术通过设置直线导轴、压合气缸、压铆头和发热板，在进行传动时，四组直线导轴能有效提高发热板在支撑卡座内部位移的稳定性，同时压铆头能有效提高对外部铆钉定位打印机外壳外部的精准性和便捷性，提高对打印机外壳进行加工的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体爆炸图；
[0015]图2为本技术的主体装配图；
[0016]图3为本技术的限位装置爆炸图；
[0017]图4为本技术的限位装置装配图；
[0018]图5为本技术的限位装置第二种实施例结构示意图；
[0019]图6为本技术的限位装置第二种实施例示意图。
[0020]图中：1
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直线导轴、2
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压合气缸、3
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支撑卡座、4
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隔热罩、5
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压铆头、6
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限位装置、7
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发热板、61
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第一连接卡板、62
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双向丝杆、63
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螺纹滑板、64
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打印机外壳、65
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第二连接卡板、66
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齿形皮带、67
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伺服电机、68
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支撑导座、69
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齿形带轮、610
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支撑底脚、611
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固定滑轨、612
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限位卡接板、613
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支撑卡接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：压铆机，包括用于压合的支撑卡座3，支撑卡座3的上端面中心处固定安装有用于传动的压合气缸2，且位于支撑卡座3的上端面均匀等距固定安装有用于导向的直线导轴1，压合气缸2和直线导轴1的底部固定安装有发热板7，且位于发热板7的侧端面固定安装有用于防护的隔热罩4，发热板7的底端面均匀等距对称固定安装有三组压铆头5，且位于支撑卡座3的下端面固定安装有用于限位的限位装置6。
[0023]限位装置6包括第一连接卡板61、双向丝杆62、螺纹滑板63、打印机外壳64、第二连接卡板65、齿形皮带66、伺服电机67、支撑导座68、齿形带轮69、支撑底脚610和固定滑轨611，支撑导座68的上端面对称固定有用于限位的固定滑轨611，且位于支撑导座68的内端面正对于固定滑轨611处对称转动卡接有齿形带轮69，两组齿形带轮69之间通过齿形皮带66进行啮合连接，且支撑导座68的外端面正对于其中一组齿形带轮69处固定安装有伺服电机67，齿形带轮69的前端面中心处固定安装有双向丝杆62，且双向丝杆62的外端面对称螺
纹连接有螺纹滑板63，位于其中一组螺纹滑板63的内部固定连接有第一连接卡板61，且位于另一组螺纹滑板63的内部固定连接有第二连接卡板65，第一连接卡板61与第二连接卡板65的内端面固定卡接有打印机外壳64。
[0024]固定滑轨611的内端面开设有用于到导向的连接滑槽以及开设在连接滑槽侧部的定位槽，连接滑槽和定位槽能与螺纹滑板63的外部滑动适配，进而有效提高螺纹滑板63在支撑导座68内部滑动的稳定性。
[0025]螺纹滑板63包括用于支撑的连接座以及对称连接在连接座侧部的螺纹环，且螺纹滑板63通过螺纹环与双向丝杆62相适配进而螺纹滑动连接在支撑导座68的内端面，两组螺纹环能方便后续与双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压铆机，包括用于压合的支撑卡座(3)，所述支撑卡座(3)的上端面中心处固定安装有用于传动的压合气缸(2)，且位于所述支撑卡座(3)的上端面均匀等距固定安装有用于导向的直线导轴(1)，所述压合气缸(2)和直线导轴(1)的底部固定安装有发热板(7)，且位于所述发热板(7)的侧端面固定安装有用于防护的隔热罩(4)，其特征在于：所述发热板(7)的底端面均匀等距对称固定安装有三组压铆头(5)，且位于所述支撑卡座(3)的下端面固定安装有用于限位的限位装置(6)。2.根据权利要求1所述的压铆机，其特征在于：所述限位装置(6)包括第一连接卡板(61)、双向丝杆(62)、螺纹滑板(63)、打印机外壳(64)、第二连接卡板(65)、齿形皮带(66)、伺服电机(67)、支撑导座(68)、齿形带轮(69)、支撑底脚(610)和固定滑轨(611)，所述支撑导座(68)的上端面对称固定有用于限位的固定滑轨(611)，且位于所述支撑导座(68)的内端面正对于固定滑轨(611)处对称转动卡接有齿形带轮(69)，两组所述齿形带轮(69)之间通过齿形皮带(66)进行啮合连接，且所述支撑导座(68)的外端面正对于其中一组所述齿形带轮(69)处固定安装有伺服电机(67)，所述齿形带轮(69)的前端面中心处固定安装有双向丝杆(62)，且所述双向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨雄，黄稳亮，
申请(专利权)人：深圳市普实科技有限公司，
类型：新型
国别省市：