一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构。氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，包括：连接管道；封堵机构，所述封堵机构设置在所述连接管道上；封堵环，所述封堵环固定安装在所述连接管道的内壁上；连接法兰，所述连接法兰固定安装在所述连接管道的一端；导流板，所述导流板设置在所述连接管道内；两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装在所述导流板的一侧外壁上；环形安装槽，所述环形安装槽开设在所述连接法兰的一侧外壁上；连接环，所述连接环设置在所述环形安装槽内。本实用新型专利技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构具有操作简单、拆装便捷、可以保证倒流效果的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构


[0001]本技术涉及氧压机
，尤其涉及一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构。

技术介绍

[0002]在气体行业，用户如果对氧气的压力有要求的话，一般通过两种途径实现，第一，通过换热器与液氧换热，液氧迅速汽化，形成高压氧气，第二，通过氧压机将氧气压力压缩到指定压力，氧压机就是专门用来压缩氧气的压缩机。
[0003]现有技术中，存在一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，其结构包括进气管道，所述进气管道与出气管道相连通，所述进气管道与出气管道为一体结构，所述进气管道远离进气口的一侧设置有液压气缸，所述液压气缸的活塞杆活动连接在进气管道内部，液压气缸活塞杆的一端设置有推塞，推塞的表面与进气管道内壁滑动连接，推塞远离液压气缸的一侧设置有气体堵流杆，推塞的中部设置有导向杆。本技术通过设置液压气缸、推塞、气体堵流杆和导流板，解决了现有氧气机通过复杂运动结构配合使用存在摆动大，间隙多，容易产生惯性，增大冲击力，导致氧压机不稳定增大磨损，发生损坏的问题，虽然该氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，通过设置液压气缸、推塞、气体堵流杆和导流板，解决了现有氧气机通过复杂运动结构配合使用存在摆动大，间隙多，容易产生惯性，增大冲击力，导致氧压机不稳定增大磨损，发生损坏的问题，但是，其在导流板长时间的使用后，倒流孔容易出现磨损，继而影响倒流板的倒流效果，而该氧压机进气可调导流叶栅的执行机构中导流板固定在管道中，不易进行拆卸更换，既然容易影响氧压机的进气效果。
[0004]因此，有必要提供一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作简单、拆装便捷、可以保证倒流效果的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，包括：连接管道；封堵机构，所述封堵机构设置在所述连接管道上；封堵环，所述封堵环固定安装在所述连接管道的内壁上；连接法兰，所述连接法兰固定安装在所述连接管道的一端；导流板，所述导流板设置在所述连接管道内；两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装在所述导流板的一侧外壁上；环形安装槽，所述环形安装槽开设在所述连接法兰的一侧外壁上；连接环，所述连接环设置在所述环形安装槽内，且所述连接环的一侧外壁与两个所述连接杆的一侧外壁固定连接；两个卡槽，两个所述卡槽均开设在所述环形安装槽的内壁上；两个安装机构，两个所述安装机构均设置在所述连接环上。
[0007]优选的，所述安装机构包括：收纳槽、移动块、卡块、推动槽、衔接通槽、推动杆、推钮，所述收纳槽开设在所述连接环的外壁上，所述移动块滑动安装在所述收纳槽的内壁上，所述卡块固定安装在所述移动块的一侧外壁上，且所述卡块的一侧延伸至对应的所述卡槽
内，所述推动槽开设在所述连接环的一侧外壁上，所述衔接通槽开设在所述推动槽的一侧内壁上，且所述衔接通槽与所述收纳槽相连通，所述推动杆固定安装在所述移动块的一侧外壁上，且所述推动杆的另一端贯穿所述衔接通槽，所述推钮设置在所述推动槽内，且所述推钮的一侧外壁与所述推动杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述收纳槽的一侧内壁上固定安装有加固弹簧，所述加固弹簧的另一端与所述移动块的一侧外壁固定连接。
[0009]优选的，所述移动块的一侧外壁上固定安装有滑块，所述收纳槽的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽与所述滑块滑动连接。
[0010]优选的，所述封堵环的一侧外壁上固定安装有两个定位杆，所述导流板的一侧外壁上开设有定位通孔，两个所述定位杆分别贯穿两个定位通孔并分别与两个所述定位通孔的内壁滑动连接，所述连接环的一侧外壁上开设有两个定位槽，两个所述定位杆的一端分别延伸至两个所述定位槽内并分别与两个所述定位槽相适配。
[0011]优选的，所述封堵环的一侧外壁上开设有第一密封环槽，所述导流板的一侧外壁上固定安装有第一密封圈，所述第一密封圈与所述第一密封环槽相适配。
[0012]优选的，所述环形安装槽的一侧内壁上固定安装有第二密封圈，所述连接环的一侧外壁上开设有第二密封环槽，所述第二密封环槽与所述第二密封圈相适配。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，通过两个连接杆、连接环、两个收纳槽、两个移动块、两个块、两个推动杆、两个推钮和两个卡槽可以快速完成导流板的拆装，继而保证导流板上多个倒流通孔的精密性，继而保证对氧压机进气的倒流效果；
[0015]通过第一密封圈、第一密封环槽、第二密封圈、第二密封环槽和两个定位杆的设置，可以保证导流板安装的精确性以及与连接管道之间的密封性，继而为氧压机的倒流提供密封保障。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构一种较佳实施例的主视结构示意图；
[0017]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0018]图3为本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构中封堵环的立体结构示意图；
[0019]图4为本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构中导流板的侧视结构示意图；
[0020]图5为本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构中定位杆和连接环的连接结构示意图。
[0021]图中标号：1、连接管道；2、封堵机构；3、封堵环；4、连接法兰；5、导流板；6、连接杆；7、定位杆；8、环形安装槽；9、连接环；10、卡槽；11、收纳槽；12、移动块；13、卡块；14、衔接通槽；15、推动槽；16、推动杆；17、推钮；18、倒流通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1
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图5，其中，图1为本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为图1所示的A部分的放大示意图；图3为本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构中封堵环的立体结构示意图；图4为本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构中导流板的侧视结构示意图；图5为本技术提供的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构中定位杆和连接环的连接结构示意图。氧压机进气可调导流叶栅的执行机构包括：连接管道1，通过连接管道1的设置，可以为氧压机的进气提供密封输送，同时也为氧压机的倒流提供一个密封空间；封堵机构2，所述封堵机构2设置在所述连接管道1上；封堵环3，所述封堵环3固定安装在所述连接管道1的内壁上，通过封堵环3的设置，可以为导流板5在连接管道1内的安装提供定位，同时也可以与导流板5的一侧接触，为导流板5与连接管道1的密封连接提供保障；连接法兰4，所述连接法兰4固定安装在所述连接管道1的一端；导流板5，所述导流板5设置在所述连接管道1内，通过导流板5和封堵机构2的设置，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，其特征在于，包括：连接管道；封堵机构，所述封堵机构设置在所述连接管道上；封堵环，所述封堵环固定安装在所述连接管道的内壁上；连接法兰，所述连接法兰固定安装在所述连接管道的一端；导流板，所述导流板设置在所述连接管道内；两个连接杆，两个所述连接杆均固定安装在所述导流板的一侧外壁上；环形安装槽，所述环形安装槽开设在所述连接法兰的一侧外壁上；连接环，所述连接环设置在所述环形安装槽内，且所述连接环的一侧外壁与两个所述连接杆的一侧外壁固定连接；两个卡槽，两个所述卡槽均开设在所述环形安装槽的内壁上；两个安装机构，两个所述安装机构均设置在所述连接环上。2.根据权利要求1所述的氧压机进气可调导流叶栅的执行机构，其特征在于，所述安装机构包括：收纳槽、移动块、卡块、推动槽、衔接通槽、推动杆、推钮，所述收纳槽开设在所述连接环的外壁上，所述移动块滑动安装在所述收纳槽的内壁上，所述卡块固定安装在所述移动块的一侧外壁上，且所述卡块的一侧延伸至对应的所述卡槽内，所述推动槽开设在所述连接环的一侧外壁上，所述衔接通槽开设在所述推动槽的一侧内壁上，且所述衔接通槽与所述收纳槽相连通，所述推动杆固定安装在所述移动块的一侧外壁上，且所述推动杆的另一端贯穿所述衔接通槽，所述推钮设置在所述推动槽内，且所述推钮的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆朋，
申请(专利权)人：李庆朋，
类型：新型
国别省市：