本实用新型专利技术公开了一种耐磨阀门铸件的生产装置，包括底板，所述底板的上端滑动连接有两块夹板，所述底板内设有用于对两块夹板进行调节的调节机构，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，所述横板的下方设有升降板，所述横板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的下端滑动连接有两块打磨板，所述升降板上设有用于对两块打磨板进行移动的移动机构，两块所述打磨板相对的侧壁均设有打磨轮，两块所述打磨板的侧壁均固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿打磨板并与打磨轮同轴固定连接。本实用新型专利技术可以对不同型号的阀门铸件进行打磨，且提高了对阀门铸件的打磨效率。高了对阀门铸件的打磨效率。高了对阀门铸件的打磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨阀门铸件的生产装置
[0001]本技术涉及阀门生产
，尤其涉及一种耐磨阀门铸件的生产装置。
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等；阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
[0003]阀门在生产的过程中，需要对阀门铸件两侧的安装法兰进行打磨，现有的打磨方式多只能同时对阀门铸件的一侧进行打磨，打磨的效率较低，而且打磨的阀门铸件型号范围较小，适用的范围较小。
[0004]为此，我们提出来一种耐磨阀门铸件的生产装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中阀门铸件打磨效率低，适用范围较小的问题，而提出的一种耐磨阀门铸件的生产装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种耐磨阀门铸件的生产装置，包括底板，所述底板的上端滑动连接有两块夹板，所述底板内设有用于对两块夹板进行调节的调节机构，所述底板的上方设有横板，所述横板与底板之间通过两块竖板固定连接，所述横板的下方设有升降板，所述横板上设有用于对升降板进行升降的升降机构，所述升降板的下端滑动连接有两块打磨板，所述升降板上设有用于对两块打磨板进行移动的移动机构，两块所述打磨板相对的侧壁均设有打磨轮，两块所述打磨板的侧壁均固定连接有电机，所述电机的驱动轴转动贯穿打磨板并与打磨轮同轴固定连接。
[0008]优选地，所述调节机构包括设置在底板上端的调节槽，所述调节槽内转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆的一端转动贯穿底板并同轴固定连接有第一转柄，所述第一双向螺纹杆外螺纹套设有两块螺纹块，两块所述螺纹块均与调节槽内侧壁滑动连接，所述两块所述螺纹块的上端分别与两块夹板固定连接。
[0009]优选地，两块所述螺纹块上均贯穿设有与第一双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
[0010]优选地，所述升降机构包括与升降板上端固定连接的螺纹杆，所述螺纹杆的上端滑动贯穿横板设置，所述螺纹杆外螺纹套设有螺纹套筒，所述螺纹套筒的下端与横板的上端转动连接，所述螺纹套筒外固定连接有多个第二转柄。
[0011]优选地，移动机构包括设置在升降板下端的移动槽，所述移动槽内转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆的一端转动贯穿升降板并同轴固定连接有第三转柄，
所述第二双向螺纹杆外螺纹套设有移动块，两块所述移动块均与移动槽内侧壁滑动连接，两块所述移动块的下端分别与两块打磨板固定连接。
[0012]优选地，两块所述移动块上均贯穿设有与第二双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述螺纹孔内的螺纹旋向相反。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]通过设置调节机构、升降机构和移动机构，通过第一转柄带动第一双向螺纹杆转动，第一双向螺纹杆带动两块螺纹块相对移动，两块螺纹块带动两块夹板相对移动，两块夹板即可对不同型号的阀门铸件进行固定，通过第二转柄带动螺纹套筒转动，螺纹套筒带动螺纹杆升降，螺纹杆带动升降板升降，升降板通过打磨板带动打磨轮升降，直至合适位置，然后通过第三转柄带动第二双向螺纹杆转动，第二双向螺纹杆带动两块移动块相对移动，两块移动块带动两块打磨板相对移动，两块打磨板带动两块打磨轮相对移动，直至两块打磨轮与阀门铸件相抵接触，然后通过电机带动打磨轮转动，即可对阀门铸件的两侧同时打磨，提高了对阀门铸件的打磨效率。
[0015]本技术可以对不同型号的阀门铸件进行打磨，且提高了对阀门铸件的打磨效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种耐磨阀门铸件的生产装置的正面结构透视图；
[0017]图2为本技术提出的一种耐磨阀门铸件的生产装置的侧面结构透视图；
[0018]图3为本技术提出的一种耐磨阀门铸件的生产装置中打磨轮的结构立体图。
[0019]图中：1底板、2夹板、3调节机构、4横板、5竖板、6升降板、7升降机构、8打磨板、9移动机构、10打磨轮、11电机、12调节槽、13第一双向螺纹杆、14第一转柄、15螺纹块、16螺纹杆、17螺纹套筒、18第二转柄、19移动槽、20第二双向螺纹杆、21第三转柄、22移动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种耐磨阀门铸件的生产装置，包括底板1，底板1的上端滑动连接有两块夹板2，底板1内设有用于对两块夹板2进行调节的调节机构3，具体的，调节机构3包括设置在底板1上端的调节槽12，调节槽12内转动连接有第一双向螺纹杆13，第一双向螺纹杆13的一端转动贯穿底板1并同轴固定连接有第一转柄14，第一双向螺纹杆13外螺纹套设有两块螺纹块15，需要说明的是，两块螺纹块15上均贯穿设有与第一双向螺纹杆13相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块螺纹块15均与调节槽12内侧壁滑动连接，两块螺纹块15的上端分别与两块夹板2固定连接。
[0022]本技术中，底板1的上方设有横板4，横板4与底板1之间通过两块竖板5固定连接，横板4的下方设有升降板6，横板4上设有用于对升降板6进行升降的升降机构7，需要注意的是，升降机构7包括与升降板6上端固定连接的螺纹杆16，螺纹杆16的上端滑动贯穿横板4设置，螺纹杆16外螺纹套设有螺纹套筒17，螺纹套筒17的下端与横板4的上端转动连接，
螺纹套筒17外固定连接有多个第二转柄18，升降板6的下端滑动连接有两块打磨板8。
[0023]本技术中，升降板6上设有用于对两块打磨板8进行移动的移动机构9，需要说明的是，移动机构9包括设置在升降板6下端的移动槽19，移动槽19内转动连接有第二双向螺纹杆20，第二双向螺纹杆20的一端转动贯穿升降板6并同轴固定连接有第三转柄21，第二双向螺纹杆20外螺纹套设有移动块22，需要说明的是，两块移动块22上均贯穿设有与第二双向螺纹杆20相匹配的螺纹孔，两个螺纹孔内的螺纹旋向相反，两块移动块22均与移动槽19内侧壁滑动连接，两块移动块22的下端分别与两块打磨板8固定连接，两块打磨板8相对的侧壁均设有打磨轮10，两块打磨板8的侧壁均固定连接有电机11，需要说明的是，电机11可采用型号为PLX的步进电机，且已于外部电源电性连接，为现有技术，具体不做赘述，电机11的驱动轴转动贯穿打磨板8并与打磨轮10同轴固定连接。
[0024]本技术中，通过第一转柄14带动第一双向螺纹杆13转动，第一双向螺纹杆13带动两块螺纹块15相对移动，两块螺纹块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨阀门铸件的生产装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端滑动连接有两块夹板(2)，所述底板(1)内设有用于对两块夹板(2)进行调节的调节机构(3)，所述底板(1)的上方设有横板(4)，所述横板(4)与底板(1)之间通过两块竖板(5)固定连接，所述横板(4)的下方设有升降板(6)，所述横板(4)上设有用于对升降板(6)进行升降的升降机构(7)，所述升降板(6)的下端滑动连接有两块打磨板(8)，所述升降板(6)上设有用于对两块打磨板(8)进行移动的移动机构(9)，两块所述打磨板(8)相对的侧壁均设有打磨轮(10)，两块所述打磨板(8)的侧壁均固定连接有电机(11)，所述电机(11)的驱动轴转动贯穿打磨板(8)并与打磨轮(10)同轴固定连接。2.根据权利要求1所述的一种耐磨阀门铸件的生产装置，其特征在于，所述调节机构(3)包括设置在底板(1)上端的调节槽(12)，所述调节槽(12)内转动连接有第一双向螺纹杆(13)，所述第一双向螺纹杆(13)的一端转动贯穿底板(1)并同轴固定连接有第一转柄(14)，所述第一双向螺纹杆(13)外螺纹套设有两块螺纹块(15)，两块所述螺纹块(15)均与调节槽(12)内侧壁滑动连接，所述两块所述螺纹块(15)的上端分别与两块夹板(2)固定连接。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒯乃威，
申请(专利权)人：盐城家佳蓉石化装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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