一种石墨高温膨化炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种石墨高温膨化炉系统，包括膨化炉主体，所述膨化炉主体的顶端设置有盖板，所述盖板的顶端设置有输送壳。该石墨高温膨化炉系统通过设置有防护壳、输送壳、螺旋输送轴、第二进料口、驱动齿轮和从动齿轮，把原料通过第二进料口放到输送壳的内部，在放入原料的过程中启动驱动电机，驱动电机通过联轴器带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过连接皮带带动从动齿轮和螺旋输送轴转动，螺旋输送轴转动可以使输送壳内部的原料移动到输送壳内部的另一侧，原料移动到输送壳内部的另一侧之后会通过第一进料口进入膨化炉主体的内部，解决的是不方便对膨化炉主体的内部进料，工作效率较低的问题。率较低的问题。率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨高温膨化炉系统


[0001]本技术涉及石墨膨化炉
，具体为一种石墨高温膨化炉系统。

技术介绍

[0002]石墨烯(Graphene)是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，膨化炉担任着最重要的物料膨化工作，膨化炉可以直接决定产品质量的高低，在使用石墨高温膨化炉时发现不方便对膨化炉主体的内部进料，工作效率较低；不方便使膨化炉移动，使用不方便；不方便调节散热的效率，容易导致膨化炉内部的组件损坏。现针对以上提出的问题对石墨高温膨化炉系统进行改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种石墨高温膨化炉系统，以解决上述
技术介绍
中提出不方便对膨化炉主体的内部进料，工作效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨高温膨化炉系统，包括膨化炉主体，所述膨化炉主体的顶端设置有盖板，所述盖板的顶端设置有输送壳，所述膨化炉主体两侧的底端固定连接有防护箱，所述膨化炉主体一侧的顶端固定连接有出料口，所述膨化炉主体一端的顶部设置有显示屏，所述膨化炉主体一端的底部设置有控制面板，所述输送壳的内部活动连接有螺旋输送轴，所述输送壳的另一侧设置有防护壳，所述输送壳顶端的另一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮，所述螺旋输送轴外部的另一侧固定连接有从动齿轮。
[0005]优选的，所述驱动齿轮和从动齿轮设置在防护壳内部的底端和顶端，所述驱动齿轮和从动齿轮的外部设置有连接皮带。
[0006]优选的，所述输送壳顶端的一侧固定连接有第二进料口，所述输送壳底端的另一侧固定连接有第一进料口。
[0007]优选的，所述防护箱内部的顶端设置有液压油缸，所述液压油缸的底端固定连接有连接板，所述连接板顶部的两端固定连接有移动脚轮。
[0008]优选的，所述膨化炉主体另一端的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有连接杆，所述膨化炉主体的另一端开设有散热口，所述连接杆的一侧固定连接有四组挡板，所述挡板设置在散热口的一端。
[0009]优选的，所述连接杆和滑槽的内部开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有固定销。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨高温膨化炉系统不仅实现了便于进料，提高工作效率，实现了方便使膨化炉移动，而且实现了调节散热的效率；
[0011](1)通过设置有防护壳、连接皮带、驱动电机、输送壳、螺旋输送轴、第二进料口、驱动齿轮和从动齿轮，把原料通过第二进料口放到输送壳的内部，在放入原料的过程中启动
驱动电机，驱动电机通过联轴器带动驱动齿轮转动，驱动齿轮则通过连接皮带带动从动齿轮和螺旋输送轴转动，螺旋输送轴转动可以使输送壳内部的原料移动到输送壳内部的另一侧，原料移动到输送壳内部的另一侧之后会通过第一进料口进入膨化炉主体的内部，通过使螺旋输送轴输送原料可以防止提高进料的效率和防止第二进料口和第一进料口堵塞；
[0012](2)通过设置有液压油缸、连接板、防护箱和移动脚轮，需要移动膨化炉主体时启动液压油缸，液压油缸通过连接板带动移动脚轮下降使膨化炉主体离开地面，膨化炉主体离开地面之后推动膨化炉主体，移动脚轮便会使膨化炉主体移动，通过使膨化炉主体移动可以方便膨化炉主体移动到其他地方，把膨化炉主体移动到合适的地方之后重新启动液压油缸，液压油缸通过连接板带动移动脚轮上升到防护箱的内部使膨化炉主体与地面接触，膨化炉主体与地面接触可以提高膨化炉主体的稳定性，把移动脚轮上升到防护箱的内部可以对移动脚轮进行保护；
[0013](3)通过设置有挡板、散热口、连接杆、滑槽、安装槽和固定销，需要对膨化炉主体散热时把固定销拧出安装槽的内部使连接杆失去固定，连接杆失去固定之后移动连接杆使连接杆带动挡板移动，挡板移动可以调节遮挡散热口的位置，调节遮挡散热口的位置可以调节散热效率，不需要散热时则使挡板把散热口完全挡住即可，调节好挡板的位置之后再重新把固定销拧入安装槽的内部对连接杆进行重新固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视局部剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的防护壳正视放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A处局部剖面放大结构示意图。
[0018]图中：1、膨化炉主体；2、显示屏；3、盖板；4、第一进料口；5、防护壳；6、连接皮带；7、驱动电机；8、输送壳；9、螺旋输送轴；10、第二进料口；11、出料口；12、控制面板；13、液压油缸；14、连接板；15、挡板；16、散热口；17、连接杆；18、滑槽；19、防护箱；20、移动脚轮；21、驱动齿轮；22、从动齿轮；23、安装槽；24、固定销。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种石墨高温膨化炉系统，包括膨化炉主体1，膨化炉主体1的顶端设置有盖板3，盖板3的顶端设置有输送壳8，膨化炉主体1一侧的顶端固定连接有出料口11，膨化炉主体1一端的顶部设置有显示屏2，膨化炉主体1一端的底部设置有控制面板12，输送壳8的内部活动连接有螺旋输送轴9，输送壳8的另一侧设置有防护壳5，输送壳8顶端的另一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮21，螺旋输送轴9外部的另一侧固定连接有从动齿轮22；
[0021]输送壳8顶端的一侧固定连接有第二进料口10，输送壳8底端的另一侧固定连接有
第一进料口4，驱动齿轮21和从动齿轮22设置在防护壳5内部的底端和顶端，驱动齿轮21和从动齿轮22的外部设置有连接皮带6；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，把原料通过第二进料口10放到输送壳8的内部，在放入原料的过程中启动驱动电机7，驱动电机7通过联轴器带动驱动齿轮21转动，驱动齿轮21则通过连接皮带6带动从动齿轮22和螺旋输送轴9转动，螺旋输送轴9转动可以使输送壳8内部的原料移动到输送壳8内部的另一侧，原料移动到输送壳8内部的另一侧之后会通过第一进料口4进入膨化炉主体1的内部，通过使螺旋输送轴9输送原料可以防止提高进料的效率和防止第二进料口10和第一进料口4堵塞。
[0023]实施例2：膨化炉主体1两侧的底端固定连接有防护箱19，防护箱19内部的顶端设置有液压油缸13，液压油缸13的底端固定连接有连接板14，连接板14顶部的两端固定连接有移动脚轮20；
[0024]具体地，如图1和图2所示，需要移动膨化炉主体1时启动液压油缸13，液压油缸13通过连接板14带动移动脚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨高温膨化炉系统，包括膨化炉主体(1)，其特征在于：所述膨化炉主体(1)的顶端设置有盖板(3)，所述盖板(3)的顶端设置有输送壳(8)，所述膨化炉主体(1)两侧的底端固定连接有防护箱(19)，所述膨化炉主体(1)一侧的顶端固定连接有出料口(11)，所述膨化炉主体(1)一端的顶部设置有显示屏(2)，所述膨化炉主体(1)一端的底部设置有控制面板(12)，所述输送壳(8)的内部活动连接有螺旋输送轴(9)，所述输送壳(8)的另一侧设置有防护壳(5)，所述输送壳(8)顶端的另一侧安装有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)的输出端通过联轴器固定连接有驱动齿轮(21)，所述螺旋输送轴(9)外部的另一侧固定连接有从动齿轮(22)。2.根据权利要求1所述的一种石墨高温膨化炉系统，其特征在于：所述驱动齿轮(21)和从动齿轮(22)设置在防护壳(5)内部的底端和顶端，所述驱动齿轮(21)和从动齿轮(22)的外部设置有连接皮带(6)。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘希山，李晓鹏，
申请(专利权)人：青岛南墅泰星科技有限公司，
类型：新型
国别省市：