一种线缆线芯拉丝退火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及线芯拉丝退火技术领域，特别是涉及一种线缆线芯拉丝退火设备，其包括机架、退火箱、水泵、烘干箱、支架B、电机和皮带。机架上对称设置支架A，支架A上转动设置放料辊。退火箱内设置拉丝辊，退火箱内设置多组喷水板，喷水板之间设置连接管A，连接管A上设置连接管B，水泵的输出端与连接管B的内部连通。烘干箱上设置进气孔，烘干箱内设置电热丝，烘干箱内设置风扇。支架B上转动设置转轴，转轴上设置收卷辊，支架B之间设置支撑板。电机的输出端设置传动轮A，转轴上设置传动轮B，传动轮A和传动轮B通过皮带传动连接。本实用新型专利技术通过调节卡块与辊轴的接触压力可以对线芯的绷紧度进行调节，并且装置结构稳定性高，操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种线缆线芯拉丝退火设备


[0001]本技术涉及线芯拉丝退火
，特别是涉及一种线缆线芯拉丝退火设备。

技术介绍

[0002]线缆在生产过程中需要对铜线芯进行拉丝，拉丝过程包括大拉和小拉，将线芯拉伸至一定规格后在对其进行降温退火处理。
[0003]授权公告号为CN208680178U的中国专利公开了一种多芯带退火的铜线拉拔机，该技术可同时拉拔多根铜线，并且减少了铜线在拉拔过程中出现窜线的情况，另外为拉拔后的铜线提供了退火的作用。
[0004]但是该装置在实际使用的时候线芯端头牵引绕过各拉丝轮的操作难度高，并且费时费力，同时该装置在拉丝的过程中无法调节线芯的张进度。

技术实现思路

[0005]本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种线缆线芯拉丝退火设备。
[0006]本技术的技术方案：一种线缆线芯拉丝退火设备，包括机架、退火箱、水泵、烘干箱、支架B、电机和皮带。机架上对称设置支架A，支架A上设置轴槽，支架A上设置滑槽，滑槽内滑动设置卡块，支架A上转动设置旋钮，旋钮上设置丝杆，丝杆的另一端插入滑槽内并与卡块螺纹连接。支架A上转动设置放料辊，放料辊的辊轴两端分别位于对应侧轴槽内并与其滑动连接。退火箱设置在机架上，退火箱内设置拉丝辊，退火箱内设置多组喷水板，喷水板位于拉丝辊的上方，喷水板之间设置与之连通的连接管A，连接管A上设置与之连通的连接管B。水泵设置在退火箱内，水泵的输入端位于液面下方，水泵的输出端与连接管B的内部连通。烘干箱设置在机架上，烘干箱上设置进气孔，烘干箱内设置电热丝，电热丝位于进气孔的下方，烘干箱内设置风扇，风扇的输入端朝向电热丝。支架B对称设置在机架上，支架B上转动设置转轴，转轴上设置收卷辊，两侧支架B之间设置支撑板，两侧收卷辊分别位于对应侧支架B与支撑板之间。电机设置在机架上，电机的输出端设置传动轮A，转轴上设置传动轮B，传动轮A和传动轮B通过皮带传动连接。
[0007]优选的，机架的底部设置多干组支撑脚，支撑脚的底部设置防滑垫片。
[0008]优选的，退火箱的两侧分别设置进料槽和出料槽，进料槽靠近支架A，出料槽靠近支架B，退火箱上转动设置箱盖，箱盖上设置锁钩，退火箱上设置搭扣，搭扣与锁钩配合。
[0009]优选的，烘干箱内设置隔板，隔板位于进气孔与风扇之间，进气孔内设置防尘网。烘干箱的内部滑动设置接水抽屉，接水抽屉上设置拉手槽。烘干箱上转动设置箱门，箱门上设置把手。
[0010]优选的，烘干箱上设置磁条A，箱门靠近烘干箱的一侧设置磁条B，磁条A和磁条B相互对正并互相吸引。
[0011]优选的，支架B与机架转动连接。
[0012]优选的，退火箱内设置液位传感器和温度传感器，退火箱内设置PH值检测仪，PH值检测仪上设置检测探针，检测探针插入液面下方。
[0013]优选的，退火箱内设置制冷片，制冷片的制冷端位于液面下方，退火箱的底部设置散热鳍片，散热鳍片的集热端与制冷片的散热端连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0015]通过设置卡块和旋钮及丝杆的配合结构，转动旋钮的时候可以调节卡块的伸出长度，从而改变卡块与放料辊辊轴之间的压力，通过改变压力达到改变二者之间摩擦力的目的，从而使收卷辊和放料辊之间的线芯始终处于良好的绷直状态。通过设置喷水板和，利用喷水板从线芯上方进行整体喷淋，进一步的加快退火的速度；通过在烘干箱内设置电热丝，利用电热丝将进入烘干箱内的空气进行除湿，并且加热后的空气更容易对线芯进行烘干；同时本技术设置了转动的支架B，打开两侧支架B可以将两侧收卷辊卸下，操作简单方便，非常实用。
附图说明
[0016]图1为本技术中一种实施例的结构示意图；
[0017]图2为机架上各部件的连接图；
[0018]图3为支架A与放料辊的连接结构示意图；
[0019]图4为支架B与电机的连接结构示意图。
[0020]附图标记：1、机架；2、支撑脚；3、支架A；301、轴槽；302、滑槽；303、卡块；304、旋钮；305、丝杆；4、放料辊；5、退火箱；501、进料槽；502、出料槽；6、箱盖；7、拉丝辊；8、喷水板；9、连接管A；10、连接管B；11、水泵；12、烘干箱；13、进气孔；14、电热丝；15、风扇；16、箱门；17、接水抽屉；18、支架B；19、转轴；20、收卷辊；21、电机；22、传动轮A；23、皮带；24、支撑板；25、传动轮B。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提出的一种线缆线芯拉丝退火设备，包括机架1、退火箱5、水泵11、烘干箱12、支架B18、电机21和皮带23。机架1上对称设置支架A3，支架A3上设置轴槽301，支架A3上设置滑槽302，滑槽302内滑动设置卡块303，支架A3上转动设置旋钮304，旋钮304上设置丝杆305，丝杆305的另一端插入滑槽302内并与卡块303螺纹连接。支架A3上转动设置放料辊4，放料辊4的辊轴两端分别位于对应侧轴槽301内并与其滑动连接。退火箱5设置在机架1上，退火箱5内设置拉丝辊7，退火箱5内设置多组喷水板8，喷水板8位于拉丝辊7的上方，喷水板8之间设置与之连通的连接管A9，连接管A9上设置与之连通的连接管B10。水泵11设置在退火箱5内，水泵11的输入端位于液面下方，水泵11的输出端与连接管B10的内部连通。烘干箱12设置在机架1上，烘干箱12上设置进气孔13，烘干箱12内设置电热丝14，电热丝14位于进气孔13的下方，烘干箱12内设置风扇15，风扇15的输入端朝向电热丝14。支架B18对称设置在机架1上，支架B18上转动设置转轴19，转轴19上设置收卷辊20，两侧支架B18之间设置支撑板24，两侧收卷辊20分别位于对应侧支架B18与支撑板24之间。电机21设
置在机架1上，电机21的输出端设置传动轮A22，转轴19上设置传动轮B25，传动轮A22和传动轮B25通过皮带23传动连接。
[0023]本实施例中，按照图1和图2所示将放料辊4上的线芯端头抽出并牵引至退火箱5内，将线芯依次绕过各拉丝辊7并在各拉丝辊7上缠绕几圈，随后牵引线芯端头使其穿过烘干箱12并固定在收卷辊20上，启动电机21和水泵11，电机21转动带动转轴19及转轴19上的收卷辊20转动，线芯逐渐收卷，若在收卷过程中发现线芯并不处于绷直状态，此时转动旋钮304可以至卡块303伸出，卡块303与放料辊4的辊轴之间产生更大的摩擦阻力，此时线芯受收卷辊20和放料辊4的拉扯呈绷直状态。在线芯移动的过程中，缠绕在拉丝辊7上的线芯在拉丝辊7的导向作用下会与退火箱5内的退火降温液接触，线芯温度降低，并且水泵10会抽取降温液从上方对线芯进行降温退火，降温退火后的线芯进入烘干箱12，启动风扇15，风扇15将干燥的空气吹向线芯，对线芯进行快速烘干。
[0024]实施例二
[0025]本技术提出的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线缆线芯拉丝退火设备，其特征在于，包括机架(1)、退火箱(5)、水泵(11)、烘干箱(12)、支架B(18)、电机(21)和皮带(23)；机架(1)上对称设置支架A(3)，支架A(3)上设置轴槽(301)，支架A(3)上设置滑槽(302)，滑槽(302)内滑动设置卡块(303)，支架A(3)上转动设置旋钮(304)，旋钮(304)上设置丝杆(305)，丝杆(305)的另一端插入滑槽(302)内并与卡块(303)螺纹连接；支架A(3)上转动设置放料辊(4)，放料辊(4)的辊轴两端分别位于对应侧轴槽(301)内并与其滑动连接；退火箱(5)设置在机架(1)上，退火箱(5)内设置拉丝辊(7)，退火箱(5)内设置多组喷水板(8)，喷水板(8)位于拉丝辊(7)的上方，喷水板(8)之间设置与之连通的连接管A(9)，连接管A(9)上设置与之连通的连接管B(10)；水泵(11)设置在退火箱(5)内，水泵(11)的输入端位于液面下方，水泵(11)的输出端与连接管B(10)的内部连通；烘干箱(12)设置在机架(1)上，烘干箱(12)上设置进气孔(13)，烘干箱(12)内设置电热丝(14)，电热丝(14)位于进气孔(13)的下方，烘干箱(12)内设置风扇(15)，风扇(15)的输入端朝向电热丝(14)；支架B(18)对称设置在机架(1)上，支架B(18)上转动设置转轴(19)，转轴(19)上设置收卷辊(20)，两侧支架B(18)之间设置支撑板(24)，两侧收卷辊(20)分别位于对应侧支架B(18)与支撑板(24)之间；电机(21)设置在机架(1)上，电机(21)的输出端设置传动轮A(22)，转轴(19)上设置传动轮B(25)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余兆林，
申请(专利权)人：江苏兆鸿线缆设备有限公司，
类型：新型
国别省市：