一种用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具，包括带有偏心孔的偏心轴套，偏心轴套的偏心孔内壁设有限位凸台，并且偏心轴套外圆沿轴向分别形成三爪卡盘限位圆环和夹持平面，三爪卡盘限位圆环可以限制三爪卡盘在夹具上的卡紧位置；三爪卡盘的夹持平面为三个矩形平面，此夹具与三爪卡盘的面与面接触设计可以进一步使得零件的夹紧更牢靠并且增加了三爪卡盘夹持零件时的定位精度；夹具设计有双口直线槽口，此结构使夹具具有弹性，零件拆卸更加简单方便，本实用新型专利技术具有结构简单、经济性好、拆卸灵活、安全可靠、便于更换零件等特点。件等特点。件等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具


[0001]本技术涉及偏心轴孔车床夹具，具体涉及一种用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具。

技术介绍

[0002]随着近年来偏心轴孔类零件加工要求的不断提高，对其在加工时装卡夹具的设计和使用也提出了更高的要求。现有的加工此类零件的夹具仍然存在一些问题，例如：1、夹具的结构较为复杂，导致在实际使用时夹具的安装及拆卸比较耗时，这样会大大降低生产效率，从而对生产制造的经济效益产生影响。2、夹具与三爪卡盘的装夹不牢固，致使在加工过程中车床主轴高速运转时，夹具由于惯性离心力脱离主轴而造成重大的加工事故，对加工师傅的人身安全带来巨大的威胁。3、一些偏心轴套类零件的夹具在实际使用过程中难以达到偏心孔的位置精度要求及孔的形位公差要求，产生较大的加工误差，从而造成零件的成品率不断下降，影响实际的生产与使用。4、在现有夹具的设计中，很多夹具不能直接装夹在三爪卡盘上，并且对轴类零件的五个自由度不能很好的限制。夹具的造价高，使用性能差，在实际加工过程中不能较好的保证其使用的安全性，对实际生产带来一些不利的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单、具有一定柔性的用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具，装夹、拆卸灵活方便。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案予以实现：
[0005]一种用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具，包括带有偏心孔的偏心轴套，偏心孔的内圆面设有用于限制三爪卡盘装夹夹具时轴向位移的限位凸台，偏心轴套直径较大的第一轴段为三爪卡盘限位圆环，偏心轴套直径较小的第二轴段外圆面沿轴向设置有两个位于同一平面上的双口直线槽，双口直线槽在偏心轴套左右两侧对称布置，并且偏心轴套第二轴段外圆面上以偏心轴套外圆圆心为基准设置有三个相互间隔为120
°
的三爪卡盘夹持平面。
[0006]进一步，三个三爪卡盘夹持平面与双口直线槽错位分布。
[0007]进一步，所述三爪卡盘限位圆环的轴向长度小于偏心轴套第二轴段的长度，且三爪卡盘限位圆环与偏心轴套的外端面平行。
[0008]进一步，所述双口直线槽长度为整体夹具长度的六分之五向上取整。
[0009]进一步，所述偏心轴套外圆的前后端部、偏心孔的前后端部以及限位凸台的端部均设置为倒角结构。
[0010]进一步，所述双口直线槽的底部设置为倒圆角结构。
[0011]本技术与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0012]本技术用于加工偏心轴孔的双直线槽口使车床夹具，三爪卡盘限位圆环作为限制三爪卡盘在夹具上发生轴向位移的端面，从而使得夹具在三爪卡盘上实现精准定位，
以满足轴类零件偏心孔加工时的形位公差与加工精度，降低加工零件的废品率。
[0013]三爪卡盘的夹持平面为三个矩形平面，并且在第二轴段外圆面上以间隔120
°
均匀分布，以满足三爪卡盘装夹的位置要求。这种矩形夹持平面的设计解决了以往夹具由于与三爪卡盘夹持不牢固而造成的加工精度不足问题，并且此处的面与面接触设计避免了以往卡盘与夹具之间由于点接触造成的应力集中问题。
[0014]两个直线槽的设计使得该夹具的拆卸灵活便利，其对称设置于外圆面上，且不影响夹具的刚度，具有一定的柔性且弹性好的特点。该车床夹具仅使用单一零件完成对被加工零件的装夹与定位，零件装卡牢固，具有结构简单、经济性好、拆卸灵活、安全可靠且便于更换零件等特点。
附图说明
[0015]图1为本技术的三维图；
[0016]图2为本技术实的主视图；
[0017]图3为本技术的左视图；
[0018]图4为本技术的俯视图；
[0019]图中：1偏心轴套；2偏心孔；3限位凸台；4双口直线槽；5三爪卡盘限位圆环；6三爪卡盘夹持平面。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0021]参照图1
‑
图4所示，本实施例提供一种用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具，包括带有偏心孔2的偏心轴套1，偏心孔2的内圆面内设有限位凸台3，用于限制零件加工时的五个自由度，保证被加工偏心轴孔零件的形位公差与加工精度要求；且限位凸台3的端部设置为倒角结构，便于与工件的紧密贴合，使零件的装夹更加牢固。
[0022]偏心轴套1沿轴向分为直径相对较大的第一轴段和直径较小的第二轴段，偏心轴套1直径相对较大的第一轴段为三爪卡盘限位圆环5，三爪卡盘限位圆环5的轴向长度小于偏心轴套1第二轴段的长度，且三爪卡盘限位圆环5与偏心轴套1的外端面平行；用于限制三爪卡盘在夹具上发生轴向位移的端面，用以限制三爪卡盘装夹夹具时的轴向位移，从而使得夹具在三爪卡盘上实现精准定位，以满足轴类零件偏心孔加工时的形位公差与加工精度；偏心轴套直径较小的第二轴段外圆面沿轴向分别设置有两个位于同一平面上的上双口直线槽4和三个相互间隔为120
°
且均匀排布的三爪卡盘夹持平面6。
[0023]双口直线槽4与三爪卡盘夹持平面6错位分布，互不影响；所述双口直线槽4在偏心轴1左右两侧对称布置，并且槽的长度为整体夹具长度的六分之五向上取整。双口直线槽4的设置使得该夹具的拆卸灵活便利，其对称分布于外圆面上，使夹具具有一定的柔性，具有弹性好的特点
[0024]三个相互间隔120
°
的三爪卡盘夹持平面6以偏心轴套1外圆圆心为基准设置在第二段直径较小的外圆面上，其作用是方便三爪卡盘装夹夹具。三爪卡盘夹持平面6用于满足三爪卡盘装夹时的位置要求，且使卡盘抓紧更加牢固，避免加工过程中车床主轴高速运转
时，夹具由于惯性离心力脱离主轴而造成重大的加工事故。
[0025]优选地，为去除应力集中，所述偏心轴套1外圆的前后端部、偏心孔2的前后端部以及限位凸台3的端部均设置为倒角结构。其中双口直线槽4的底部设置为倒圆角结构。
[0026]本技术的工作原理：
[0027]本技术在使用过程中，将被加工轴装于偏心轴套1的偏心孔2内，并保证被加工轴的底面与偏心孔2内的限位凸台3的倒角面接触，以确保被加工轴的五个自由度都被限制。安装好被加工零件后用三爪卡盘装夹三爪卡盘夹持平面6，并且将三爪卡盘顶紧于三爪卡盘限位圆环5上，使得偏心轴套1将被加工零件夹紧，使得三爪卡盘在加工时不会发生轴向的位移，保证零件稳固的定位与装夹。当加工结束后，只需从三爪卡盘里将夹具直接取出，再从偏心轴套1中取出被加工的零件即可。在使用时不必借助其他夹紧装置与拆卸工具，下次使用重复上述步骤即可。
[0028]以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何限制，凡是根据技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本技术技术方案的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具，其特征在于：包括带有偏心孔(2)的偏心轴套(1)，偏心孔的内圆面设有用于限制三爪卡盘装夹夹具时轴向位移的限位凸台(3)，偏心轴套(1)直径较大的第一轴段为三爪卡盘限位圆环(5)，偏心轴套直径较小的第二轴段外圆面沿轴向设置有两个位于同一平面上的双口直线槽(4)，双口直线槽(4)在偏心轴套(1)左右两侧对称布置，并且偏心轴套(1)第二轴段外圆面上以偏心轴套(1)外圆圆心为基准设置有三个相互间隔为120
°
的三爪卡盘夹持平面(6)。2.如权利要求1所述的一种用于加工偏心轴孔的双直线槽口式车床夹具，其特征在于：三个三爪卡盘夹持平面(6)与双口直线槽(4)错位分布。3.如权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾均红，张心怡，高飒飒，闵振龙，惠俊杰，张文杰，李金鑫，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：