一种离合分泵与软管安装结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种离合分泵与软管安装结构，包括离合分泵、离合软管、穿孔接头以及穿孔螺栓；离合分泵的一端设有连接孔，连接孔的内侧壁设有螺纹，穿孔接头设有贯穿两端的通孔，穿孔螺栓的螺杆段穿过通孔并与连接孔螺纹连接，以使得穿孔接头固定在离合分泵和穿孔螺栓之间。穿孔接头的外侧壁上设有连接杆，离合软管的端部设有连接螺母，连接螺母与连接杆螺纹连接；连接杆的内部设有与通孔连通的流动孔，穿孔螺栓的螺杆段与流动孔相对应的位置设有对接孔，且螺杆段内还设有将对接孔与连接孔连通的流通管道，以使得离合软管与离合分泵连通。本实用新型专利技术所公开的离合分泵与软管安装结构可有效避免安装穿孔螺栓时分泵及螺栓滑牙的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离合分泵与软管安装结构


[0001]本技术涉及离合泵安装
，更具体地，涉及一种离合分泵与软管安装结构。

技术介绍

[0002]离合器分泵通过将离合踏板的机械能经由离合总泵转化为液压能，推动离合拨叉与分离轴承，从而实现离合器的分离。离合器的分泵与离合器总泵的液压截面积的不同，能有效的调整离合踏板力与行程。
[0003]连接离合分泵的软管，因车架空间受限，一般总装工艺线上，离合管路先预装到车架上，导致离合软管安装到离合分泵上，由于软管材料为聚氨酯相对较硬，接头对中性保证不了，人为不当安装，容易造成分泵出油口处螺纹滑牙，或穿孔螺栓滑牙。
[0004]因此，如何提供一种可有效避免安装穿孔螺栓时分泵及螺栓滑牙的离合分泵与软管安装结构成为本领域亟需解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种离合分泵与软管安装结构，可有效避免安装穿孔螺栓时分泵及螺栓滑牙的问题。
[0006]根据本技术的一方面，提供了一种离合分泵与软管安装结构，包括离合分泵、离合软管、穿孔接头以及穿孔螺栓；所述离合分泵的一端设有连接孔，所述连接孔的内侧壁设有螺纹，所述穿孔接头设有贯穿两端的通孔，所述穿孔螺栓的螺杆段穿过所述通孔并与所述连接孔螺纹连接，以使得所述穿孔接头固定在所述离合分泵和所述穿孔螺栓之间；
[0007]所述穿孔接头的外侧壁上设有连接杆，所述离合软管的端部设有连接螺母，所述连接螺母与所述连接杆螺纹连接；所述连接杆的内部设有与所述通孔连通的流动孔，所述穿孔螺栓的螺杆段与所述流动孔相对应的位置设有对接孔，且螺杆段内还设有将所述对接孔与所述连接孔连通的流通管道，以使得所述离合软管与所述离合分泵连通。
[0008]可选地，根据本技术的离合分泵与软管安装结构，所述穿孔接头的两端均设有垫片。
[0009]可选地，根据本技术的离合分泵与软管安装结构，所述穿孔螺栓的螺杆段与所述流动孔相对应的位置的外径小于所述穿孔接头的内径，以使得穿孔接头与所述螺杆段之间留有环形间隙，所述对接孔与所述环形间隙相通。
[0010]可选地，根据本技术的离合分泵与软管安装结构，所述连接螺母与所述离合软管之间转动连接。
[0011]可选地，根据本技术的离合分泵与软管安装结构，所述离合软管的端部设有连接椎体，所述连接椎体与软管本体之间设有扣合段，所述扣合段的外径小于软管本体的外径和所述椎体的最大外径；所述连接螺母靠近所述离合软管的一端设有扣合环，所述扣合环套设在所述扣合段上，以使得所述连接椎体和软管本体将所述连接螺母限定在所述扣
合段上。
[0012]可选地，根据本技术的离合分泵与软管安装结构，所述连接椎体的斜面为朝向所述连接螺母的方向倾斜，所述连接螺母的内部还凹设有转动槽，所述连接椎体的最大直径处嵌入至所述转动槽内。
[0013]本技术所公开的离合分泵与软管安装结构可有效避免安装穿孔螺栓时分泵及螺栓滑牙的问题。通过穿孔螺栓将穿孔接头与离合分泵连接，对接孔与连接杆上的流动孔及离合软管连通，从而有效实现离合软管与离合分泵的连通关系；另外，穿孔螺栓与穿孔接头之间设有环形间隙，从而使得对接孔不需要与流动孔对应即可保证离合软管与离合分泵的连通效果，从而提升了本技术的适用性。
[0014]通过以下参照附图对本技术的示例性实施例的详细描述，本技术的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
[0015]被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本技术的实施例，并且连同其说明一起用于解释本技术的原理。
[0016]图1为本技术所公开的离合分泵与软管安装结构的示意图；
[0017]图2为本技术所公开的离合软管的结构示意图。
[0018]附图标记说明：
[0019]1‑
离合分泵；2
‑
穿孔接头；3
‑
穿孔螺栓；4
‑
离合软管；41
‑
连接椎体；42
‑
扣合段；5
‑
连接螺母；51
‑
转动槽；52
‑
扣合环；6
‑
连接杆；7
‑
垫片；8
‑
对接孔。
具体实施方式
[0020]现在将参照附图来详细描述本技术的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本技术的范围。
[0021]以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。
[0022]对于相关领域普通技术人员已知的技术、结构和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、结构和设备应当被视为说明书的一部分。
[0023]在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
[0025]根据图1和图2所示，本技术提供了一种离合分泵与软管安装结构，包括离合分泵1、离合软管4、穿孔接头2以及穿孔螺栓3；离合分泵1的一端设有连接孔，连接孔的内侧壁设有螺纹，穿孔接头2设有贯穿两端的通孔，穿孔螺栓3的螺杆段穿过通孔并与连接孔螺纹连接，以使得穿孔接头2固定在离合分泵1和穿孔螺栓3之间；
[0026]穿孔接头2的外侧壁上设有连接杆6，离合软管4的端部设有连接螺母5，连接螺母5与连接杆6螺纹连接；连接杆6的内部设有与通孔连通的流动孔，穿孔螺栓3的螺杆段与流动
孔相对应的位置设有对接孔8，且螺杆段内还设有将对接孔8与连接孔连通的流通管道，以使得离合软管4与离合分泵1连通。
[0027]在实施时，本技术可有效避免安装穿孔螺栓3时分泵及螺栓滑牙的问题。先通过穿孔螺栓3将穿孔接头2与离合分泵1连接，在将对接孔8与连接杆6上的流动孔及离合软管4连通，从而有效实现离合软管4与离合分泵1的连通关系，避免了穿孔接头2与离合软管4为一体时，穿孔接头2中给的通孔与连接孔不对应的问题。
[0028]进一步地，穿孔接头2的两端均设有垫片7。避免对穿孔接头2的两端造成磨损，并且提升密封性。
[0029]进一步地，穿孔螺栓3的螺杆段与流动孔相对应的位置的外径小于穿孔接头2的内径，以使得穿孔接头2与螺杆段之间留有环形间隙，对接孔8与环形间隙相通。在实施时，穿孔螺栓3与穿孔接头2之间设有环形间隙，从而使得对接孔8不需要与流动孔对应即可保证离合软管4与离合分泵1的连通效果，从而提升了本技术的适用性。
[0030]进一步地，由于软管材料为聚氨酯相对较硬，为了使得连接螺母5与连接杆6之间能够有效地螺纹连接，连接螺母5与离合软本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离合分泵与软管安装结构，其特征在于，包括离合分泵、离合软管、穿孔接头以及穿孔螺栓；所述离合分泵的一端设有连接孔，所述连接孔的内侧壁设有螺纹，所述穿孔接头设有贯穿两端的通孔，所述穿孔螺栓的螺杆段穿过所述通孔并与所述连接孔螺纹连接，以使得所述穿孔接头固定在所述离合分泵和所述穿孔螺栓之间；所述穿孔接头的外侧壁上设有连接杆，所述离合软管的端部设有连接螺母，所述连接螺母与所述连接杆螺纹连接；所述连接杆的内部设有与所述通孔连通的流动孔，所述穿孔螺栓的螺杆段与所述流动孔相对应的位置设有对接孔，且螺杆段内还设有将所述对接孔与所述连接孔连通的流通管道，以使得所述离合软管与所述离合分泵连通。2.根据权利要求1所述的离合分泵与软管安装结构，其特征在于，所述穿孔接头的两端均设有垫片。3.根据权利要求1所述的离合分泵与软管安装结构，其特征在于，所述穿孔螺栓的螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔良坤，佟维，朱路生，
申请(专利权)人：安徽江淮汽车集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：