本实用新型专利技术公开了一种用于水性漆调色的高效混合装置，包括混合容器、增压进出漆料装置、稀释液添加装置，所述增压进出漆料装置分别与所述混合容器的进料端和出料端连接，所述稀释液添加装置的出料端与所述缓和容器的稀释液添加端连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过连续式加工，能够实现水性漆的稀释、搅拌调色、清洗的自动进出料控制，自动化完成调色工艺，减轻人工操作，适用于大量水性漆的加工，使用方便，具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。具有推广应用的价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于水性漆调色的高效混合装置
[0001]本技术涉及一种油漆加工设备，尤其涉及一种用于水性漆调色的高效混合装置。
技术介绍
[0002]水性漆对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。现有技术中，水性漆在加工过程中需要调色，而对于水性漆调色量较大时，现有技术大多采用打开油漆桶加入色料，再封闭油漆桶后进行震动而混合，工序繁琐，工作量大，费时费力，因此，存在改进空间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于水性漆调色的高效混合装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]本技术包括混合容器、增压进出漆料装置、稀释液添加装置，所述增压进出漆料装置分别与所述混合容器的进料端和出料端连接，所述稀释液添加装置的出料端与所述缓和容器的稀释液添加端连接。
[0006]进一步，所述混合容器由漆料混合搅拌箱、混合搅拌电机和搅拌桨叶片组成，所述漆料混合搅拌箱的上端与所述混合搅拌电机固定连接，所述混合搅拌电机的转轴位于所述漆料混合搅拌箱内，所述搅拌桨叶片位于所述漆料混合搅拌箱内的底部，所述搅拌桨叶片与所述漆料混合搅拌箱的转轴固定连接，所述漆料混合搅拌箱的一侧下端设置进料端和出料端，且与所述增压进出了装置连接，所述漆料混合搅拌箱的上段一侧与所述稀释液添加装置连接。
[0007]进一步，所述增压进出料装置由进料增压泵、排料增压泵、进料管阀门和排料管阀门组成，所述进料增压泵的进料端与所述进料管阀门连接，所述排料增压泵的出料端与所述排料管阀门连接，所述进料增压泵的出料端与所述漆料混合搅拌箱的进料端连接，所述排料增压泵的进料端与所述漆料混合搅拌箱的出料端连接。
[0008]优选的，所述进料增压泵和所述排料增压泵均为双涡轮气动泵，所述进料增压泵和所述排料增压泵的气动气源输入端通过气源接入管连接气源。
[0009]优选的，所述进料增压泵与所述排料增压泵的进气端与所述气源接入管之间设置有压缩空气过滤器，所述压缩空气过滤器的进气端与所述气源接入管连接，所述压缩空气过滤器的排气端分别与所述进料增压泵和所述排料增压泵的进气端连接。
[0010]优选的，所述压缩空气过滤器的排气端与所述进料增压泵和所述排料增压泵的进气端之间设置有增压泵供气阀。
[0011]进一步，所述稀释液添加装置由手动稀释液进入阀、稀释液接入管、电动稀释液进入阀和稀释液滤清器组成，所述稀释液滤清器的排料端与所述漆料混合搅拌箱的上段相通
连接，所述稀释液滤清器的进料端分别与所述手动稀释液进入阀和所述电动稀释液进入阀的出料端连接，所述电动稀释液进入阀的进料端与所述稀释液接入管连接，所述手动稀释液进入阀和所述稀释液接入管均与稀释液连接。
[0012]作为改进，所述漆料混合搅拌箱的中段连接有清洗液接入阀，所述清洗液接入阀连接清洗液。
[0013]作为改进，所述漆料混合搅拌箱的上端设置有搅拌箱检查窗，所述漆料混合搅拌箱的上端设置有开口，所述搅拌箱检查窗与所述漆料混合搅拌箱的上端开口处铰接。
[0014]进一步，所述漆料混合搅拌箱内设置有液位检测传感器，所述液位检测传感器固定于所述漆料混合搅拌箱的上端，所述液位检测传感器的检测端位于所述漆料混合搅拌箱内。
[0015]本技术的有益效果在于：
[0016]本技术是一种用于水性漆调色的高效混合装置，与现有技术相比，本技术通过连续式加工，能够实现水性漆的稀释、搅拌调色、清洗的自动进出料控制，自动化完成调色工艺，减轻人工操作，适用于大量水性漆的加工，使用方便，具有推广应用的价值。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术搅拌箱内部结构示意图。
[0019]图中：漆料混合搅拌箱1、进料增压泵2、排料增压泵3、进料管阀门4、排料管阀门5、清洗液接入阀6、手动稀释液进入阀7、稀释液接入管8、电动稀释液进入阀9、稀释液滤清器10、混合搅拌电机11、液位检测传感器12、搅拌箱检查窗13、搅拌桨叶片14、增压泵供气阀15、压缩空气过滤器16、气源接入管17。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0021]如图1和2所示：本技术包括混合容器、增压进出漆料装置、稀释液添加装置，所述增压进出漆料装置分别与所述混合容器的进料端和出料端连接，所述稀释液添加装置的出料端与所述缓和容器的稀释液添加端连接。
[0022]进一步，所述混合容器由漆料混合搅拌箱1、混合搅拌电机11和搅拌桨叶片14组成，所述漆料混合搅拌箱1的上端与所述混合搅拌电机11固定连接，所述混合搅拌电机11的转轴位于所述漆料混合搅拌箱1内，所述搅拌桨叶片14位于所述漆料混合搅拌箱1内的底部，所述搅拌桨叶片14与所述漆料混合搅拌箱1的转轴固定连接，所述漆料混合搅拌箱1的一侧下端设置进料端和出料端，且与所述增压进出了装置连接，所述漆料混合搅拌箱1的上段一侧与所述稀释液添加装置连接。
[0023]进一步，所述增压进出料装置由进料增压泵2、排料增压泵3、进料管阀门4和排料管阀门5组成，所述进料增压泵2的进料端与所述进料管阀门4连接，所述排料增压泵3的出料端与所述排料管阀门5连接，所述进料增压泵2的出料端与所述漆料混合搅拌箱1的进料端连接，所述排料增压泵3的进料端与所述漆料混合搅拌箱1的出料端连接。
[0024]优选的，所述进料增压泵2和所述排料增压泵3均为双涡轮气动泵，所述进料增压
泵2和所述排料增压泵3的气动气源输入端通过气源接入管17连接气源。
[0025]优选的，所述进料增压泵2与所述排料增压泵3的进气端与所述气源接入管17之间设置有压缩空气过滤器16，所述压缩空气过滤器16的进气端与所述气源接入管17连接，所述压缩空气过滤器16的排气端分别与所述进料增压泵2和所述排料增压泵3的进气端连接。
[0026]优选的，所述压缩空气过滤器16的排气端与所述进料增压泵2和所述排料增压泵3的进气端之间设置有增压泵供气阀15。
[0027]进一步，所述稀释液添加装置由手动稀释液进入阀7、稀释液接入管8、电动稀释液进入阀9和稀释液滤清器10组成，所述稀释液滤清器10的排料端与所述漆料混合搅拌箱1的上段相通连接，所述稀释液滤清器10的进料端分别与所述手动稀释液进入阀7和所述电动稀释液进入阀9的出料端连接，所述电动稀释液进入阀9的进料端与所述稀释液接入管8连接，所述手动稀释液进入阀7和所述稀释液接入管8均与稀释液连接。
[0028]作为改进，所述漆料混合搅拌箱1的中段连接有清洗液接入阀6，所述清洗液接入阀6连接清洗液。
[0029]作为改进，所述漆料混合搅拌箱1的上端设置有搅拌箱检查窗13，所述漆料混合搅拌箱1的上端设置有开口，所述搅拌箱检查窗13与所述漆料混合搅拌箱1的上端开口处铰接。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于水性漆调色的高效混合装置，其特征在于：包括混合容器、增压进出漆料装置、稀释液添加装置，所述增压进出漆料装置分别与所述混合容器的进料端和出料端连接，所述稀释液添加装置的出料端与所述混和容器的稀释液添加端连接。2.根据权利要求1所述的用于水性漆调色的高效混合装置，其特征在于：所述混合容器由漆料混合搅拌箱(1)、混合搅拌电机(11)和搅拌桨叶片(14)组成，所述漆料混合搅拌箱(1)的上端与所述混合搅拌电机(11)固定连接，所述混合搅拌电机(11)的转轴位于所述漆料混合搅拌箱(1)内，所述搅拌桨叶片(14)位于所述漆料混合搅拌箱(1)内的底部，所述搅拌桨叶片(14)与所述漆料混合搅拌箱(1)的转轴固定连接，所述漆料混合搅拌箱(1)的一侧下端设置进料端和出料端，且与所述增压进出漆料装置连接，所述漆料混合搅拌箱(1)的上段一侧与所述稀释液添加装置连接。3.根据权利要求2所述的用于水性漆调色的高效混合装置，其特征在于：所述增压进出漆料装置由进料增压泵(2)、排料增压泵(3)、进料管阀门(4)和排料管阀门(5)组成，所述进料增压泵(2)的进料端与所述进料管阀门(4)连接，所述排料增压泵(3)的出料端与所述排料管阀门(5)连接，所述进料增压泵(2)的出料端与所述漆料混合搅拌箱(1)的进料端连接，所述排料增压泵(3)的进料端与所述漆料混合搅拌箱(1)的出料端连接。4.根据权利要求3所述的用于水性漆调色的高效混合装置，其特征在于：所述进料增压泵(2)和所述排料增压泵(3)均为双涡轮气动泵，所述进料增压泵(2)和所述排料增压泵(3)的气动气源输入端通过气源接入管(17)连接气源。5.根据权利要求4所述的用于水性漆调色的高效混合装置，其特征在于：所述进料增压泵(2)与所述排料增压泵(3)的进气端与所述气源接入管(17...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐蕾，
申请(专利权)人：随州市文峰涂料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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