用于机床的夹具及使用其的机床制造技术

本发明专利技术提供一种用于机床的夹具及使用其的机床，包括：基板；置物部用于放置工件，包括底板以及嵌装在底板上的置物板；第一驱动装置的输出轴连接的压块；第二驱动装置用于驱动置物部在基板上移动，以改变置物部与所述压块上的让位槽的相对位置；初始时置物部与挡块具有间距，工件暴露到让位槽的视野之外，对位时第二驱动装置将置物部驱动与挡块相抵紧时，工件暴露在让位槽的视野之内；所述第一驱动装置用于驱动压块靠近或远离基板，以夹紧或松开工件。本发明专利技术实现了冲压凹模结构与CNC夹具合并，在一道工序中完成加工，无需挪动工件，缩短成型加工工序制程，减小了装夹误差，提高了加工效率，而且保证工件能被夹紧而不造成侧面损伤。伤。伤。

【技术实现步骤摘要】
用于机床的夹具及使用其的机床


[0001]本专利技术涉及数控
，具体为一种用于机床的夹具及使用其的机床。

技术介绍

[0002]目前，在工厂加工中数控机床的应用较为普遍，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品直接进行加工。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工件。冲模的冲头使被加工工件发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或半成品。在现有技术方案：授权公告号CN210995988U提出的数控机床的夹具及数控机床，所述数控机床的夹具包括：基板；装夹部，包括压块组件和固定在所述基板上的固定块，所述固定块用于放置工件等，实现了冲压凹模结构与CNC夹具合并，在一道工序中完成加工，无需挪动工件，缩短成型加工工序制程，减小了装夹误差，提高了加工效率。但是上述方案存在的不足有，由于顶出部位于压块组件正下方，所以在安装待加工的工件时需要从侧面放到顶出部，当工件尺寸较长时，将导致安装不便，而且由于顶出部的顶部表面为平滑面，所以在将工件放上去如机床运作振动可能会使工件偏移或脱落顶出部，还有就是需要使用定位块以侧面施力将工件夹紧，这样在工件位置稍作变化时可能会对工件造成挤伤。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于机床的夹具及使用其的机床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于机床的夹具，包括：基板；置物部，用于放置工件，包括底板以及嵌装在底板上的置物板；夹持部，包括压块、固定在基板上的挡块以及贯穿在基板的第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴连接的压块；第二驱动装置，用于驱动置物部在基板上移动，以改变置物部与所述压块上的让位槽的相对位置；初始时，所述置物部与挡块具有间距，以使工件暴露到让位槽的视野之外，对位时，该第二驱动装置将置物部驱动与挡块相抵紧时，工件暴露在让位槽的视野之内，处于让位槽的正下方；所述第一驱动装置用于驱动压块靠近或远离基板，以夹紧或松开工件。
[0005]优选的，所述置物板用于放置工件，所述置物板与底板之间相对滑动，置物板的上端面高出底板的上端面。
[0006]优选的，所述置物板的两侧安装有导向柱，所述底板上开有用于容纳置物板及导向柱的凹槽，所述置物板的底部和凹槽底部之间安装有复位弹簧。
[0007]优选的，位于所述凹槽的两侧开设有导槽，所述导向柱的外侧安装有可与导槽适
配滑动的第一滑块。
[0008]优选的，所述底板上开有用于容纳置物板的凹槽，所述置物板的底部和凹槽底部之间安装有复位弹簧，位于置物板的两侧具有用于导向柱插入的调节槽。
[0009]优选的，所述基板上开设有滑槽，所述置物部的底部安装有可与滑槽相适配滑动的第二滑块。
[0010]优选的，所述压块的底部安装有弹性压块，所述弹性压块的底部具有凸起部，该凸起部的周围具有环槽。
[0011]优选的，所述凸起部内具有中空腔，且在该凸起部的底部及一侧分别开设有底部通道和侧面通道，所述侧面通道内具有单向阀结构。
[0012]为实现上述目的，本专利技术还提供如下技术方案：一种机床，包括基架、刀柄、冲头以及如上述中任一项所述的用于机床的夹具，所述刀柄和数控机床的夹具均安装在所述基架上，所述冲头可拆卸地安装在所述刀柄的端部。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：初始时，在竖直方向上置物部与压块错开，不是位于压块的正下方，这样便于将待加工的工件直接从竖直方向上放在置物部，不会受制于工件尺寸以及压块安装位置的影响。在工件加工结束时，可以利用复位弹簧作用力，从而将加工后的工件推出高于底板的上端面，从而便于实现卸料，相较于现有方案而言，在保证涵盖所涉及到的功能之外，使整个夹具结构和安装工序得到简化。
[0014]在弹性压块的底部具有一体化的凸起部，该凸起部突出到弹性压块底面外一部分，此突出部分可以为弧形，这样可以保证在压块下压夹紧工件时，突出部分因受压缘故，凸起部与弹性压块底面齐平，使工件受制于此部分产生的摩擦力，从而使得工件在被夹持后能够避免在水平方向上移动，提高加工的精度。同时，在工件加工完毕后，压块上抬时，由于中空腔具有一定密封性，所以可以给工件一定的吸附力，这样即可辅助凸起部对工件的摩擦力以及辅助复位弹簧将置物板顶起，从而实现工件被向上顶起，以实现卸料动作。
[0015]通过设置若干个调节槽，将导向柱插入到不同位置的调节槽内，以实现用来限制不同宽度的工件，这样便于适应不同尺寸的工件从而进行加工。而且由于设置了挡块，避免了在压块将工件下压夹紧后对工件侧面进行推动夹紧，这样工件可以在水平和竖直方向被夹紧固定的前提下，保证工件侧面不会受力从而造成被挤压损伤的情况。
附图说明
[0016]图1为本专利技术用于机床的夹具实施例1整体结构示意图；图2为本专利技术图1的部分结构示意；图3为本专利技术图1的置物部结构示意图；图4为本专利技术用于机床的夹具安装在压块底部的弹性压块结构示意；图5为本专利技术用于机床的夹具弹性压块内部结构示意；图6为本专利技术用于机床的夹具挡块与压块位置示意图；图7为本专利技术用于机床的夹具实施例2整体结构示意图；图8为本专利技术图6的部分结构示意；
图9为本专利技术图6的置物部结构示意图；图10为本专利技术实施例2的导向柱在不同调节槽内示意图。
[0017]图中：1基板、2第二驱动装置、3置物部、30底板、31置物板、300凹槽、301导槽、302复位弹簧、4夹持部、40压块、400让位槽、41挡块、42第一驱动装置、43弹性压块、430凸起部、431环槽、432底部通道、433中空腔、434侧面通道、435单向阀结构、5滑槽、6导向柱、60第一滑块、7调节槽、8第二滑块、9工件、10凹模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例1：请参阅图1至图6，本专利技术提供一种技术方案：一种用于机床的夹具，包括：基板1；置物部3，用于放置工件9，包括底板30以及嵌装在底板30上的置物板31；夹持部4，包括压块40、固定在基板1上的挡块41以及贯穿在基板1的第一驱动装置42，所述第一驱动装置42的输出轴连接的压块40；第二驱动装置2，用于驱动置物部3在基板1上移动，以改变置物部3与所述压块40上的让位槽400的相对位置；初始时，所述置物部3与挡块41具有间距，工件9暴露到让位槽400的视野之外，在竖直方向上置物部3与压块40错开，不是位于压块40的正下方，对位时，该第二驱动装置2将置物部3驱动与挡块41相抵紧时，工件9暴露在让位槽400的视野之内，处于让位槽400的正下方；所述第一驱动装置42用于驱动压块40靠近或远离基板1，以夹紧或松开工件9。
[0020]本专利技术的用于机床的夹具可应用于电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机床的夹具，其特征在于，包括：基板（1）；置物部（3），用于放置工件（9），包括底板（30）以及嵌装在底板（30）上的置物板（31）；夹持部（4），包括压块（40）、固定在基板（1）上的挡块（41）以及贯穿在基板（1）的第一驱动装置（42），所述第一驱动装置（42）的输出轴连接的压块（40）；第二驱动装置（2），用于驱动置物部（3）在基板（1）上移动，以改变置物部（3）与所述压块（40）上的让位槽（400）的相对位置；初始时，所述置物部（3）与挡块（41）具有间距，以使工件（9）暴露到让位槽（400）的视野之外，对位时，该第二驱动装置（2）将置物部（3）驱动与挡块（41）相抵紧时，工件（9）暴露在让位槽（400）的视野之内；所述第一驱动装置（42）用于驱动压块（40）靠近或远离基板（1），以夹紧或松开工件（9）；所述压块（40）的底部安装有弹性压块（43），所述弹性压块（43）的底部具有凸起部（430），该凸起部（430）的周围具有环槽（431）；所述凸起部（430）内具有中空腔（433），且在该凸起部（430）的底部及一侧分别开设有底部通道（432）和侧面通道（434），所述侧面通道（434）内具有单向阀结构（435）。2.根据权利要求1所述的一种用于机床的夹具，其特征在于，在初始时和对位时，所述置物板（31）用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：任国新，
申请(专利权)人：南通新强机床制造有限公司，
类型：发明
国别省市：