一种拼接磁钢自动加工设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种拼接磁钢自动加工设备及加工方法，包括机架和转送机构，所述转送机构包括转动盘和驱动元件，所述转动盘的底面与机架的台面之间形成有切割空间，所述转动盘上沿依次设有上料工位、切割工位和下料工位，所述机架上设有位于上料工位旁侧的上料机构、位于切割工位旁侧的切割机构、位于切割工位下方的下层出料口、位于下料工位下方的上层出料口，所述上料机构包括振动盘，所述转动盘上沿圆周设置有多个放置通槽，所述切割机构包括伸入切割空间内的切割锯片和驱动所述切割锯片转动的驱动电机。本发明专利技术自动化程度高，加工效率高，能够降低人工成本，而且切下来的磁钢仍可通过选配的方式，重新使用，成本低廉。成本低廉。成本低廉。

【技术实现步骤摘要】
一种拼接磁钢自动加工设备及加工方法


[0001]本专利技术涉及加工设备
，特别涉及一种拼接磁钢自动加工设备及加工方法。

技术介绍

[0002]近年来，在电机磁钢中，为了减少电机涡流，市场上对钕铁硼厂家提出了一种新的技术要求，即在钕铁硼永磁体件之间相互粘接之后，永磁体件与永磁体件之间不能导电，而且对粘接后产品的尺寸和外观也有严格的要求。
[0003]但因产品对于磁性能和尺寸要求很高，现有工艺下，高度方向的尺寸最难控制，因此，经常出现返工的情况。目前采用的普遍方式是用磨床磨去最下层的一片磁钢，然后再重新粘接一片磁钢，但磨去最下层磁钢的磨削成本较高，耗时较长，且最上层磁钢磨成了磁泥，完全报废。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足和缺陷，提供一种拼接磁钢自动加工设备及加工方法，自动化程度高，加工效率高，能够降低人工成本，而且切下来的磁钢仍可通过选配的方式，重新使用，成本低廉。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供以下技术方案。
[0006]一种拼接磁钢自动加工设备，包括具有台面的机架和设置于机架上的转送机构，所述转送机构包括设置于机架上的转动盘和驱动所述转动盘转动的驱动元件，所述转动盘的底面与机架的台面之间形成有切割空间，所述转动盘上沿圆周依次设有上料工位、切割工位和下料工位，所述机架上设有位于上料工位旁侧的上料机构、位于切割工位旁侧的切割机构、位于切割工位下方的下层出料口、位于下料工位下方的上层出料口，所述上料机构包括用于放置待返工的粘接磁钢组的振动盘，所述转动盘上沿圆周设置有多个轴向贯通的放置通槽，所述放置通槽用于承接振动盘上输送的粘接磁钢组，所述切割机构包括伸入切割空间内的切割锯片和驱动所述切割锯片转动的驱动电机。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述转动盘上还径向设有与所述放置通槽连通的活动槽，所述活动槽内活动设置有压块，所述压块的首端位于所述活动槽内，所述压块的末端伸出活动槽位于转动盘内侧，所述机架上设有位于转动盘内侧且与所述切割锯片相对设置的导向块，所述转动盘带动所述压块转动至切割机构处时，所述导向块的外侧与所述压块的末端相抵，从而推动压块首端移入所述放置通槽内，并与放置通槽内的粘接磁钢组相抵。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述转动盘上设有与所述压块配合的弹性元件，所述弹性元件与所述压块相抵，使得所述压块移出所述放置通槽。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述压块上设有安装槽，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧设置于安装槽内，所述振动盘上设有伸入所述安装槽内的挡块，所述弹簧一端与挡块相抵，所述弹簧另一端与所述安装槽的内壁相抵，所述压块在所述弹簧的作用下移出所述安装
槽。通过上述改进，便于挡块压缩弹簧移动。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述压块移出安装槽的一端的端面为弧面。通过上述改进，便于压块与导向块相抵。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述驱动元件为步进电机。通过上述改进，能够精准控制转动盘的转动角度。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述导向块沿转动盘转动方向与转动盘内侧之间的间距逐渐减小。通过上述改进，能够将粘接磁钢组夹紧。
[0013]作为本专利技术的一种改进，所述导向块上设有腰形调节孔，所述导向块通过紧固件穿过腰形调节孔安装于机架上，并且所述导向块可通过腰形调节孔调整与转动盘内侧之间的间距。
[0014]作为本专利技术的一种改进，所述转动盘包括上下分布的上层转盘和下层转盘,所述上层转盘上设有若干螺孔，下层转盘上设有若干个与螺孔相对应的通孔，所述上层转盘与下层转盘之间通过调节螺丝穿过通孔与螺孔配合进行连接，且通过转动调节螺丝调节下层转盘和上层转盘之间的间距。
[0015]作为本专利技术的一种改进，所述压块首端向外延伸形成有压紧臂，所述压紧臂的底面与所述粘接磁钢组的顶面相配合。
[0016]作为本专利技术的一种改进，所述切割机构通过高度调节机构安装于机架上，通过高度调节机构调整所述切割机构的高度，从而调整切割锯片与机架的台面之间的间距。
[0017]作为本专利技术的一种改进，所述高度调节机构包括底座、丝杆和操作组件，所述驱动电机安装于底座上，所述底座上设有与丝杆配合的螺孔，所述操作组件驱动丝杆转动，从而驱动底座竖向移动。
[0018]作为本专利技术的一种改进，所述操作组件包括横向设置于机架上的摇杆和设置于丝杆的末端的第一锥齿轮，所述摇杆的末端安装有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述摇杆的首端安装有操作轮。
[0019]作为本专利技术的一种改进，所述底座上设有导向孔，所述机架上设有与导向孔配合的导向柱。
[0020]一种用于所述的一种拼接磁钢自动加工设备的加工方法：包括以下步骤：a.上料步骤，通过振动盘将待返工的粘接磁钢组落料至上料工位处的放置通槽内；b.移动步骤，通过驱动元件带动转动盘进行转动，将上料工位处的放置通槽内的粘接磁钢组移动至切割工位处；c.切削步骤，通过驱动电机驱动切割锯片进行转动，对待返工的粘接磁钢组进行横向切割，使得粘接磁钢组分为上层和下层；d.筛选步骤，粘接磁钢组的下层通过重力落入至下层出料口，粘接磁钢组的上层通过切割锯片进行支撑；再通过转动盘继续移动直至落入上层出料口。
[0021]本专利技术的有益效果为：本专利技术的自动加工设备，工作时，先将待返工的粘接磁钢组放入振动盘，通过振动盘将粘接磁钢组进行调整，再通过导轨将粘接磁钢组竖直落入转动盘的放置通槽中，驱动元件带动转动盘转动，使得放置通槽内的粘接磁钢转动至切割工位的过程中，通过切割锯片切除一层磁钢，分离后的下层粘接磁钢组通过位于切割锯片下方
的下层出料口移出，而上层粘接磁钢组随着转动盘继续转动，直至转动至上层出料口，而且此时切割锯片不再对粘接磁钢组的上层进行支撑，粘接磁钢组的上层再通过自动重力由上层出料口移出，由此完成自动化切割，加工效率高，能够降低人工成本，而且切下来的磁钢仍可通过选配的方式，重新使用，成本低廉。
附图说明
[0022]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0023]图2是本专利技术的转送机构结构示意图。
[0024]图3是本专利技术的转动盘剖视示意图。
[0025]图4是本专利技术的图3中A处局部放大示意图。
[0026]图5是本专利技术的上层转盘和下层转盘配合示意图。
[0027]图6是本专利技术的取出转动盘后结构示意图。
[0028]图7是本专利技术的压块结构示意图。
[0029]图8是本专利技术的机架内部结构示意图。
[0030]图9是本专利技术的图8中B处局部放大示意图。
[0031]图中，1、机架；11、导向块；111、腰形调节孔；12、下层出料口；13、上层出料口；14、台面；2、上料机构；21、振动盘；22、导轨；3、转送机构；31、转动盘；311、放置通槽；312、挡块；313、下层转盘；314、上层转盘；315、调节螺丝；32、压块；321、安装槽；322、压紧臂；33、弹簧；4、切割机构；41、锯片；42、驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼接磁钢自动加工设备，包括具有台面的机架和设置于机架上的转送机构，其特征在于：所述转送机构包括设置于机架上的转动盘和驱动所述转动盘转动的驱动元件，所述转动盘的底面与机架的台面之间形成有切割空间，所述转动盘上沿圆周依次设有上料工位、切割工位和下料工位，所述机架上设有位于上料工位旁侧的上料机构、位于切割工位旁侧的切割机构、位于切割工位下方的下层出料口、位于下料工位下方的上层出料口，所述上料机构包括用于放置待返工的粘接磁钢组的振动盘，所述转动盘上沿圆周设置有多个轴向贯通的放置通槽，所述放置通槽用于承接振动盘上输送的粘接磁钢组，所述切割机构包括伸入切割空间内的切割锯片和驱动所述切割锯片转动的驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种拼接磁钢自动加工设备，其特征在于：所述转动盘上还径向设有与所述放置通槽连通的活动槽，所述活动槽内活动设置有压块，所述压块的首端位于所述活动槽内，所述压块的末端伸出活动槽位于转动盘内侧，所述机架上设有位于转动盘内侧且与所述切割锯片相对设置的导向块，所述转动盘带动所述压块转动至切割机构处时，所述导向块的外侧与所述压块的末端相抵，从而推动压块首端移入所述放置通槽内，并与放置通槽内的粘接磁钢组相抵。3.根据权利要求2所述的一种拼接磁钢自动加工设备，其特征在于：所述转动盘上设有与所述压块配合的弹性元件，所述弹性元件与所述压块相抵，使得所述压块移出所述放置通槽。4.根据权利要求3所述的一种拼接磁钢自动加工设备，其特征在于：所述压块上设有安装槽，所述弹性元件为弹簧，所述弹簧设置于安装槽内，所述转动盘上设有伸入所述安装槽内的挡块，所述弹簧一端与挡块相抵，所述弹簧另一端与所述安装槽的内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：程俊峰，刘艳，程俊岗，刘少艮，方戟，熊军，
申请(专利权)人：宁波招宝磁业有限公司，
类型：发明
国别省市：