一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的底部固定连接有底柱，所述注塑台顶部的对角处通过支架固定连接有下压设备，所述注塑台的顶部固定安装有注塑箱和冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷凝机构，所述冷凝机构中包括水箱，本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域。该具有循环水冷凝固结构的注塑模具，通过设置有冷凝机构，利用冷凝片对水箱中的水液进行降温，并通过液压传输组件将水液从进水管传输到第一出水管，从第一出水管到注塑箱的冷液通道进行冷却，最后利用第二出水管回到水箱，以此不仅可以实现对模具注塑的冷却，而且可以实现水资源的循环，提高了冷却时的资源利用。提高了冷却时的资源利用。提高了冷却时的资源利用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的注塑模具在进行注塑冷却的过程中，往往会因为单向的水液冷却造成水资源的浪费，而且无法根据所需的冷却温度和时长来控制水流量的大小，为此，本技术提供了一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，解决了现有的注塑模具在进行注塑冷却的过程中，往往会因为单向的水液冷却造成水资源的浪费，而且无法根据所需的冷却温度和时长来控制水流量的大小的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括注塑台，所述注塑台的底部固定连接有底柱，所述注塑台顶部的对角处通过支架固定连接有下压设备，所述注塑台的顶部固定安装有注塑箱和冷却箱，所述冷却箱的内部设置有冷凝机构，所述冷凝机构中包括水箱，且水箱固定安装在冷却箱的内部，所述水箱的一侧通过液压传输组件将水液传输到第一出水管，所述第一出水管的内部设置有控量机构，所述第一出水管的一端与注塑箱的表面连通，所述注塑箱的箱壁内部开设有冷液通道，所述注塑箱的另一侧连通有第二出水管，所述第二出水管的一端与水箱的一侧连通，所述水箱的表面固定连接有冷凝片。
[0006]优选的，所述液压传输组件中包括液压泵，所述液压泵固定安装在注塑台的内部，所述液压泵的进水口连通有进水管。
[0007]优选的，所述进水管的一端贯穿注塑台和冷却箱并与水箱连通，所述液压泵的出水口与第一出水管的一端连通。
[0008]优选的，所述控量机构中包括控量板，所述控量板的一侧固定连接有支柱，所述第一出水管的内表面开设有转动槽。
[0009]优选的，所述支柱的外表面与转动槽的内表面转动连接，所述控量板的另一侧固定连接支杆。
[0010]优选的，所述支杆贯穿第一出水管和冷却箱并延伸至冷却箱的外部，所述支杆的一端固定连接有转动盘。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该具有循环水冷凝固结构的注塑模具，通过设置有冷凝机构，利用冷凝片对水箱中的水液进行降温，并通过液压传输组件将水液从进水管传输到第一出水管，从第一出水管到注塑箱的冷液通道进行冷却，最后利用第二出水管回到水箱，以此不仅可以实现对模具注塑的冷却，而且可以实现水资源的循环，提高了冷却时的资源利用。
[0014](2)、该具有循环水冷凝固结构的注塑模具，通过设置有控量机构，利用转动盘带动支杆和控量板的转动，使得支柱在转动槽的内部转动，并且根据控量板与第一出水管之间产生的间隙来控制水量的大小，以此可以控制冷却的速度，避免对模具造成损坏，并且避免了资源的浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的外部立体结构图；
[0016]图2为本技术冷凝机构的立体结构剖视图；
[0017]图3为本技术控量机构的立体结构分解图。
[0018]图中：1
‑
注塑台、2
‑
底柱、3
‑
支架、4
‑
下压设备、5
‑
注塑箱、6
‑
冷却箱、7
‑
冷凝机构、71
‑
水箱、72
‑
液压传输组件、72
‑1‑
液压泵、72
‑2‑
进水管、73
‑
第一出水管、74
‑
控量机构、74
‑1‑
控量板、74
‑2‑
支柱、74
‑3‑
转动槽、74
‑4‑
支杆、74
‑5‑
转动盘、75
‑
冷液通道、76
‑
第二出水管、77
‑
冷凝片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括注塑台1，注塑台1的底部固定连接有底柱2，注塑台1顶部的对角处通过支架3固定连接有下压设备4，下压设备4与注塑箱5形成注塑模具，注塑台1的顶部固定安装有注塑箱5和冷却箱6，冷却箱6的内部设置有冷凝机构7，冷凝机构7中包括水箱71，且水箱71固定安装在冷却箱6的内部，水箱71的一侧通过液压传输组件72将水液传输到第一出水管73，液压传输组件72中包括液压泵72
‑
1，液压泵72
‑
1与外部电源电性连接，液压泵72
‑
1固定安装在注塑台1的内部，液压泵72
‑
1的进水口连通有进水管72
‑
2，进水管72
‑
2的一端贯穿注塑台1和冷却箱6并与水箱71连通，液压泵72
‑
1的出水口与第一出水管73的一端连通，第一出水管73的内部设置有控量机构74，控量机构74中包括控量板74
‑
1，控量板74
‑
1与第一出水管73之间产生的间隙来控制水流量的大小，控量板74
‑
1的一侧固定连接有支柱74
‑
2，第一出水管73的内表面开设有转动槽74
‑
3，支柱74
‑
2与转动槽74
‑
3之间实现转动卡接，支柱74
‑
2的外表面与转动槽74
‑
3的内表面转动连接，控量板74
‑
1的另一侧固定连接支杆74
‑
4，支杆74
‑
4贯穿第一出水管73和冷却箱6并延伸至冷却箱6的外部，支杆74
‑
4的一端固定连接有转动盘74
‑
5，通过设置有控量机构74，利用转动盘74
‑
5带动支杆74
‑
4和控量板74
‑
1的转动，使
得支柱74
‑
2在转动槽74
‑
3的内部转动，并且本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，包括注塑台(1)，所述注塑台(1)的底部固定连接有底柱(2)，所述注塑台(1)顶部的对角处通过支架(3)固定连接有下压设备(4)，其特征在于：所述注塑台(1)的顶部固定安装有注塑箱(5)和冷却箱(6)，所述冷却箱(6)的内部设置有冷凝机构(7)；所述冷凝机构(7)中包括水箱(71)，且水箱(71)固定安装在冷却箱(6)的内部，所述水箱(71)的一侧通过液压传输组件(72)将水液传输到第一出水管(73)，所述第一出水管(73)的内部设置有控量机构(74)，所述第一出水管(73)的一端与注塑箱(5)的表面连通，所述注塑箱(5)的箱壁内部开设有冷液通道(75)，所述注塑箱(5)的另一侧连通有第二出水管(76)，所述第二出水管(76)的一端与水箱(71)的一侧连通，所述水箱(71)的表面固定连接有冷凝片(77)。2.根据权利要求1所述的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，其特征在于：所述液压传输组件(72)中包括液压泵(72
‑
1)，所述液压泵(72
‑
1)固定安装在注塑台(1)的内部，所述液压泵(72
‑
1)的进水口连通有进水管(72
‑
2)。3.根据权利要求2所述的一种具有循环水冷凝固结构的注塑模具，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎海文，
申请(专利权)人：广东顺德聚讯电器有限公司，
类型：新型
国别省市：