一种带钢自动拆卷上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带钢自动拆卷上料设备，包括基座、环槽和支撑基架，所述基座的顶部连接有支撑板，所述支撑板的外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿支撑板连接有转动板，所述转动板的一侧连接有辅助块，所述辅助块的端部位于环槽的内部，所述环槽开设于支撑板的外壁另一侧。该带钢自动拆卷上料设备，通过输出转轴、转动板、辅助块、环槽、第一螺纹杆、活动盘、连杆、贴合板、滑块、滑槽和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以快速的对不同尺寸的带钢进行限位固定，且对带钢的边侧进行限位，从而使得装置可以快速的对带钢卷进行拆卷的同时，避免带钢卷偏移，影响拆卷。影响拆卷。影响拆卷。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢自动拆卷上料设备


[0001]本技术涉及带钢加工设备
，尤其涉及一种带钢自动拆卷上料设备。

技术介绍

[0002]带钢是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板，带钢成品一般成卷供应，凭借其所具有的尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，被广泛地用于制造行业，在带钢的加工过程中，需要使用到上料设备对带钢进行上料。
[0003]然而现有的上料设备在对带钢进行上料时，不能根据钢带的尺寸大小，通过夹具对钢带卷中心的预留孔进行快速限位固定，降低了送料效率，且现有的装置不能快速的对带钢卷的边侧进行限位，使得带钢卷在拆卷的过程中，易偏移，并且现有的装置对带钢进行拆卷后，不能根据带钢的厚度不同，对带钢进行抚平，使得带钢弯曲状态不便于后续的加工。
[0004]目前，针对上述问题，在原有的拆卷上料设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种带钢自动拆卷上料设备，具有可以快速的对不同尺寸的带钢进行限位固定，且对带钢的边侧进行限位，从而使得装置可以快速的对带钢卷进行拆卷的同时，避免带钢卷偏移，影响拆卷，使得装置可以根据带钢的厚度不同，对带钢进行抚平，从而便于后续的加工，增强了装置的实用性。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种带钢自动拆卷上料设备，包括基座、环槽和支撑基架，所述基座的顶部连接有支撑板，所述支撑板的外壁一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有输出转轴，所述输出转轴的端部贯穿支撑板连接有转动板，所述转动板的一侧连接有辅助块，所述辅助块的端部位于环槽的内部，所述环槽开设于支撑板的外壁另一侧，所述转动板的另一侧轴承连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外壁嵌套有活动盘，所述活动盘的边侧轴连接有连杆，所述连杆的端部轴连接有贴合板，所述贴合板的端部连接有滑块，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑槽开设于转动板的外壁，所述支撑板的顶部设置有限位机构，所述基座的顶部安装有配重块，所述支撑基架的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内壁连接有限位弹簧，所述限位弹簧的端部连接有限位块，所述限位块的端部贯穿限位槽轴承连接有第一抚平辊轮，所述支撑基架的内壁轴承连接有第二抚平辊轮，所述第二抚平辊轮的外壁与第一抚平辊轮的外壁相互贴合。
[0008]进一步设置为：所述辅助块的端部设置为球型结构，且辅助块和环槽为卡合式的滑动连接。
[0009]进一步设置为：所述活动盘设置为圆盘状，且活动盘和第一螺纹杆为螺纹连接，所述连杆关于活动盘的中心线等角度分布。
[0010]进一步设置为：所述贴合板设置为弧形结构，且贴合板的外壁设置为糙面，并且贴合板关于第一螺纹杆的中心线等角度分布。
[0011]进一步设置为：所述滑块和限位块均设置为“T”型结构，且滑块和滑槽为卡合式的滑动连接，并且限位块和限位槽为卡合式的滑动连接。
[0012]进一步设置为：所述限位机构包括固定筒、第二螺纹杆、第一滑筒杆、复位弹簧和第二滑筒杆，所述支撑板的顶部连接有固定筒，所述固定筒的内壁轴承连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的端部贯穿固定筒连接有转盘，所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第一滑筒杆，所述第一滑筒杆的端部贯穿固定筒，所述滑筒杆的外壁嵌套有复位弹簧，所述复位弹簧的一端连接于固定筒的外壁，所述复位弹簧的另一端连接有第二滑筒杆，所述第二滑筒杆嵌套于第一滑筒杆的外壁。
[0013]进一步设置为：所述第二滑筒杆正视为“T”型结构，且第二滑筒杆和第一滑筒杆构成滑动连接。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0015](1)、通过输出转轴、转动板、辅助块、环槽、第一螺纹杆、活动盘、连杆、贴合板、滑块、滑槽和限位机构等零件的相互配合，使得装置可以快速的对不同尺寸的带钢进行限位固定，且对带钢的边侧进行限位，从而使得装置可以快速的对带钢卷进行拆卷的同时，避免带钢卷偏移，影响拆卷。
[0016](2)、通过支撑基架、限位槽、限位弹簧、限位块、第一抚平辊轮和第二抚平辊轮的设置，使得装置可以根据带钢的厚度不同，对带钢进行抚平，从而便于后续的加工，增强了装置的实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术正视剖面结构示意图；
[0018]图2是本技术转动板侧视结构示意图；
[0019]图3是本技术第二抚平辊轮侧视剖面结构示意图；
[0020]图4是本技术限位块正视剖面结构示意图。
[0021]附图标记：1、基座；2、支撑板；3、驱动电机；4、输出转轴；5、转动板；6、辅助块；7、环槽；8、第一螺纹杆；9、活动盘；10、连杆；11、贴合板；12、滑块；13、滑槽；14、限位机构；1401、固定筒；1402、第二螺纹杆；1403、第一滑筒杆；1404、复位弹簧；1405、第二滑筒杆；15、配重块；16、支撑基架；17、限位槽；18、限位弹簧；19、限位块；20、第一抚平辊轮；21、第二抚平辊轮。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]参照图1
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4，为本技术公开的一种带钢自动拆卷上料设备，包括基座1、支撑板2、驱动电机3、输出转轴4、转动板5、辅助块6、环槽7、第一螺纹杆8、活动盘9、连杆10、贴合板11、滑块12、滑槽13、限位机构14、固定筒1401、第二螺纹杆1402、第一滑筒杆1403、复位弹簧1404、第二滑筒杆1405、配重块15、支撑基架16、限位槽17、限位弹簧18、限位块19、第一抚平
辊轮20和第二抚平辊轮21，基座1的顶部连接有支撑板2，支撑板2的外壁一侧安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端连接有输出转轴4，输出转轴4的端部贯穿支撑板2连接有转动板5，转动板5的一侧连接有辅助块6，辅助块6的端部位于环槽7的内部，环槽7开设于支撑板2的外壁另一侧，转动板5的另一侧轴承连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的外壁嵌套有活动盘9，活动盘9的边侧轴连接有连杆10，连杆10的端部轴连接有贴合板11，贴合板11的端部连接有滑块12，滑块12位于滑槽13的内部，滑槽13开设于转动板5的外壁，支撑板2的顶部设置有限位机构14，基座1的顶部安装有配重块15，支撑基架16的内壁开设有限位槽17，限位槽17的内壁连接有限位弹簧18，限位弹簧18的端部连接有限位块19，限位块19的端部贯穿限位槽17轴承连接有第一抚平辊轮20，支撑基架16的内壁轴承连接有第二抚平辊轮21，第二抚平辊轮21的外壁与第一抚平辊轮20的外壁相互贴合。
[0024]辅助块6的端部设置为球型结构，且辅助块6和环槽7为卡合式的滑动连接，使得辅助块6可以在环槽7内移动，且通过环槽7对其进行限位。
[0025]活动盘9设置为圆盘状，且活动盘9和第一螺纹杆8为螺纹连接，连杆10关于活动盘9的中心线等角度分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢自动拆卷上料设备，包括基座(1)、环槽(7)和支撑基架(16)，其特征在于：所述基座(1)的顶部连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的外壁一侧安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出端连接有输出转轴(4)，所述输出转轴(4)的端部贯穿支撑板(2)连接有转动板(5)，所述转动板(5)的一侧连接有辅助块(6)，所述辅助块(6)的端部位于环槽(7)的内部，所述环槽(7)开设于支撑板(2)的外壁另一侧，所述转动板(5)的另一侧轴承连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)的外壁嵌套有活动盘(9)，所述活动盘(9)的边侧轴连接有连杆(10)，所述连杆(10)的端部轴连接有贴合板(11)，所述贴合板(11)的端部连接有滑块(12)，所述滑块(12)位于滑槽(13)的内部，所述滑槽(13)开设于转动板(5)的外壁，所述支撑板(2)的顶部设置有限位机构(14)，所述基座(1)的顶部安装有配重块(15)，所述支撑基架(16)的内壁开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)的内壁连接有限位弹簧(18)，所述限位弹簧(18)的端部连接有限位块(19)，所述限位块(19)的端部贯穿限位槽(17)轴承连接有第一抚平辊轮(20)，所述支撑基架(16)的内壁轴承连接有第二抚平辊轮(21)，所述第二抚平辊轮(21)的外壁与第一抚平辊轮(20)的外壁相互贴合。2.根据权利要求1所述的一种带钢自动拆卷上料设备，其特征在于：所述辅助块(6)的端部设置为球型结构，且辅助块(6)和环槽(7)为卡合式的滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种带钢自动拆卷上料设备，其特征在于：所述活动盘(9)设置为圆盘状，且活动盘(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：尤海微，
申请(专利权)人：天津钢北钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：