一种负压除灰系统的T型阀技术方案

本发明专利技术公开了一种负压除灰系统的T型阀，涉及T型阀领域，针对现有的T型阀在使用过程中，其落灰过程中阀板开闭速度慢，密封性差，结构复杂，同时内部流动性不稳定，容易产生阀体内粉煤灰堆积等问题，现提出如下方案，包括阀体以及气缸座，所述阀体包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间形成排料通道，所述阀体内还形成有装配凹槽，所述装配凹槽内设置有限位机构，所述气缸座设置在阀体上，所述气缸座内还开设有阀板腔，所述气缸座背离阀体的一侧还设置有气缸，所述气缸的输出端设置推送杆。本发明专利技术提出一种负压除灰系统的T型阀，具有其阀板开闭速度快，密封严密，结构简单可靠，阀体流动好等优点。体流动好等优点。体流动好等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种负压除灰系统的T型阀


[0001]本专利技术涉及T型阀领域，尤其涉及一种负压除灰系统的T型阀。

技术介绍

[0002]粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一。
[0003]大量的粉煤灰露天堆积在场地上不加处理，就会产生扬尘，污染大气。因此在燃煤火力发电厂中，一般将排放的粉煤灰收集并储存在飞灰库，当无综合利用时，先通过固定式螺旋搅拌机将粉煤灰加湿，达到湿度要求后再通过物料运输罐车外运以进行统一仓储和处理。而在对粉煤灰进行除灰时，经常会使用到T型阀来控制粉煤灰的运输。
[0004]然后现有的T型阀在使用过程中，其落灰过程中阀板开闭速度慢，密封性差，结构复杂，同时内部流动性不稳定，容易产生阀体内粉煤灰堆积的问题。

技术实现思路

[0005](一)专利技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出一种负压除灰系统的T型阀，具有其阀板开闭速度快，密封严密，结构简单可靠，阀体流动好等优点。
[0007](二)技术方案
[0008]本专利技术提供了一种负压除灰系统的T型阀，包括阀体以及气缸座，所述阀体包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间形成排料通道，所述阀体内还形成有装配凹槽，所述装配凹槽内设置有限位机构，所述气缸座设置在阀体上，所述气缸座内还开设有阀板腔，所述气缸座背离阀体的一侧还设置有气缸，所述气缸的输出端设置推送杆，所述推送杆贯穿阀板腔延伸至阀板腔内，所述推送杆位于阀板腔内的一端设置有延伸至阀体内的阀板，所述阀板位于限位机构内，所述气缸通过推动杆控制阀板运动，以使所述阀板控制排料通道的闭合。
[0009]作为本专利技术的进一步优化：所述限位机构包括阀板座以及U块，所述阀板座设置于装配凹槽内，所述阀板座内还设置有阀板槽，所述U块设置于阀板槽内，所述阀板位于阀板槽内与U块相接触。
[0010]作为本专利技术的进一步优化：所述阀板座的两侧均开设有槽体，所述槽体内设置有O型圈，所述O型圈分别与阀板座和阀体接触。
[0011]作为本专利技术的进一步优化：所述阀体由两个半阀体组成，两个所述半阀体之间通过螺钉固定连接，所述阀体靠近气缸盖的一侧还设置有矩形框盖，所述矩形框盖与所述阀板座之间还填充有填料，所述排料通道通过所述矩形框盖以及填料与所述阀板腔闭合。
[0012]作为本专利技术的进一步优化：所述推送杆背离气缸的一端形成有安装槽，所述阀板的一端位于安装槽内，所述阀板与所述推送杆之间通过销轴固定连接。
[0013]作为本专利技术的进一步优化：所述阀板腔的长度大于阀板的直径，以使所述推送杆能够控制阀板进入阀板腔内，控制排料通道的闭合。
[0014]作为本专利技术的进一步优化：所述气缸座的两侧还设置有视孔盖，通过所述视孔盖能够观察阀板腔内阀板的运动情况。
[0015]作为本专利技术的进一步优化：所述气缸座靠近气缸的一端还设置有压盖，所述压盖与气缸座之间还填充有填料，所述阀板腔通过所述压盖和填料与外界闭合。
[0016]作为本专利技术的进一步优化：所述阀体位于进料口和出料口处均设置有法兰盘，所述阀体通过所述法兰盘与外接设备固定连接。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0018]本专利技术通过安装阀体、气缸座、气缸、阀板座、U块、O型圈以及推送杆等结构，其中通过气缸驱动推送杆进行运动，而推送杆又能够带动阀板进行运动，当阀板运动至阀板槽内时，阀板能够将排料通道隔断，阻止物料的运输，当推送杆带动阀板朝向阀板腔内运动时，阀板能够离开排料通道进入到阀板腔内，这时排料通道打开，开始物料的运输，而通过视孔盖能够观察到阀板腔内的情况，进而能够在阀板运动过程中发生问题及时的发现。本专利技术提出一种负压除灰系统的T型阀，具有其阀板开闭速度快，密封严密，结构简单可靠，阀体流动好等优点。
附图说明
[0019]图1为本专利技术局部剖视结构示意图；
[0020]图2为本专利技术侧视结构示意图。
[0021]附图标记：1、阀体；2、气缸座；3、气缸；4、排料通道；5、阀板座；6、U块；7、阀板腔；8、推送杆；9、阀板；10、O型圈；11、矩形框盖；12、销轴；13、视孔盖；14、压盖；15、法兰盘。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本专利技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本专利技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。
[0023]通过图1
‑
2所示，一种负压除灰系统的T型阀，包括阀体1以及气缸座2，阀体1包括进料口和出料口，进料口和出料口之间形成排料通道4，用于物料的排放，阀体1内还形成有装配凹槽，装配凹槽内设置有限位机构，气缸座2设置在阀体1上，阀体1和气缸座2之间通过螺栓固定连接，气缸座2内还开设有阀板腔7，阀板腔7用于承载阀板9的进入，气缸座2背离阀体1的一侧还设置有气缸3，气缸3的输出端设置推送杆8，推送杆8贯穿阀板腔7延伸至阀板腔7内，推送杆8位于阀板腔7内的一端设置有延伸至阀体1内的阀板9，阀板9位于限位机构内，气缸3通过推动杆控制阀板9运动，让阀板9在排料通道4和阀板腔7之间运动，当阀板9运动至排料通道4内时，排料通道4闭合，当阀板9运动至阀板腔7内时，排料通道4连通，这时物料从排料通道4进行运输。
[0024]限位机构包括阀板座5以及U块6，阀板座5设置于装配凹槽内，阀板座5的最大圆弧为半圆弧，阀板座5内还设置有阀板9槽，U块6设置于阀板9槽内，阀板9位于阀板9槽内与U块
6相接触，U块6两点最远距离小于阀板座5的直径；阀板座5的两侧均开设有槽体，槽体内设置有O型圈10，O型圈10分别与阀板座5和阀体1接触，通过设置O型圈10是阀板座5处于弹性浮动状态，而弹性浮动阀板座5的设计使阀板9具有所需开闭较小驱动力，密封严密开闭速度快的特点；阀体1由两个半阀体1组成，两个半阀体1之间通过螺钉固定连接，阀体1靠近气缸3盖的一侧还设置有矩形框盖11，矩形框盖11与阀板座5之间还填充有填料，排料通道4通过矩形框盖11以及填料与阀板腔7闭合。
[0025]推送杆8背离气缸3的一端形成有安装槽，阀板9的一端位于安装槽内，阀板9与推送杆8之间通过销轴12固定连接；阀板腔7的长度大于阀板9的直径，以使推送杆8能够控制阀板9进入阀板腔7内，控制排料通道4的闭合；气缸座2的两侧还设置有视孔盖13，通过视孔盖13能够观察阀板腔7内阀板9的运动情况；气缸座2靠近气缸3的一端还设置有压盖14，压盖14与气缸座2之间还填充有填料，阀板腔7通过压盖14和填料与外界闭合；阀体1位于进料口和出料口处均设置有法兰盘15，阀体1通过法兰盘15与外接设备固定连接。
[0026]工作原理：首先将进料口与出料口与设备的出灰装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种负压除灰系统的T型阀，包括阀体(1)以及气缸座(2)，其特征在于：所述阀体(1)包括进料口和出料口，所述进料口和出料口之间形成排料通道(4)，所述阀体(1)内还形成有装配凹槽，所述装配凹槽内设置有限位机构，所述气缸座(2)设置在阀体(1)上，所述气缸座(2)内还开设有阀板腔(7)，所述气缸座(2)背离阀体(1)的一侧还设置有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端设置推送杆(8)，所述推送杆(8)贯穿阀板腔(7)延伸至阀板腔(7)内，所述推送杆(8)位于阀板腔(7)内的一端设置有延伸至阀体(1)内的阀板(9)，所述阀板(9)位于限位机构内，所述气缸(3)通过推动杆控制阀板(9)运动，以使所述阀板(9)控制排料通道(4)的闭合。2.根据权利要求1所述的一种负压除灰系统的T型阀，其特征在于：所述限位机构包括阀板座(5)以及U块(6)，所述阀板座(5)设置于装配凹槽内，所述阀板座(5)内还设置有阀板(9)槽，所述U块(6)设置于阀板(9)槽内，所述阀板(9)位于阀板(9)槽内与U块(6)相接触。3.根据权利要求2所述的一种负压除灰系统的T型阀，其特征在于：所述阀板座(5)的两侧均开设有槽体，所述槽体内设置有O型圈(10)，所述O型圈(10)分别与阀板座(5)和阀体(1)接触。4.根据权利要求2所述的一种负压除灰系统的T型阀，其特征在于：所述阀体(1)由两个半阀体(1)组成，两个所述半阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：施正义，
申请(专利权)人：南京培克电站设备有限公司，
类型：发明
国别省市：