一种带有润滑系统的输送带托辊技术方案

本实用新型专利技术公开了一种带有润滑系统的输送带托辊，包括两块支撑板，两块所述支撑板的外表面均匀开设有多个安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有轴承，所述轴承包括外圈、滚珠和内圈，所述外圈固定安装于安装孔内，两块所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴的两端与内圈的内壁固定安装，所述转轴的外表面固定安装有支撑辊，所述支撑板靠近轴承的外表面设有润滑机构。本实用新型专利技术通过将润滑油注入到外圈与内圈之间，并在外圈远离密封环的一侧设置密封圈，使得注入的润滑油可以存留在外圈与内圈之间，从而使滚珠浸泡在润滑油内，能够有效的保持轴承的润滑效果，从而使支撑辊转动的更加顺畅。顺畅。顺畅。

【技术实现步骤摘要】
一种带有润滑系统的输送带托辊


[0001]本技术涉及机械设备配件
，尤其涉及一种带有润滑系统的输送带托辊。

技术介绍

[0002]托辊是带式输送机的重要部件，作用是支撑输送带和物料重量。在生产工作中，托辊的运转必须灵活可靠。然而，由于现有的托辊没有润滑系统，在经过长时间、高负荷的运转后，轴承的润滑度降低，就会降低托辊运转的灵活度，最终影响生产效率。因此，现有托辊的使用寿命短，当轴承的润滑度降低到一定程度时，该托辊也就报废了，造成极大的资源浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带有润滑系统的输送带托辊。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种带有润滑系统的输送带托辊，包括两块支撑板，两块所述支撑板的外表面均匀开设有多个安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有轴承，所述轴承包括外圈、滚珠和内圈，所述外圈固定安装于安装孔内，两块所述支撑板之间转动安装有转轴，所述转轴的两端与内圈的内壁固定安装，所述转轴的外表面固定安装有支撑辊，所述支撑板靠近轴承的外表面设有润滑机构。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述润滑机构包括密封环，所述密封环靠近内圈一侧的外表面固定安装有挡环，所述挡环的内壁与内圈的外表面转动安装，所述密封环靠近外圈一侧的外表面固定安装有固定环，所述固定环与外圈的外表面相抵，所述密封环的外表面设有固定组件，所述密封环的外表面设有注油机构。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述固定组件包括固定安装于密封环两侧的支撑块，所述支撑块通过螺钉与支撑板的外表面固定安装。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述注油机构包括固定安装于密封环外表面的注油管，所述注油管的一端贯穿密封环的外表面并与其固定安装，所述注油管的另一端固定安装有固定管，所述固定管的顶端固定安装有锥形管，所述固定管的底部为封闭设置，所述固定管的内壁设有顶珠，所述顶珠与固定管的内壁之间设有抵紧组件。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述外圈的内壁固定安装有密封圈，所述密封圈的内壁与内圈的外表面转动安装。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述抵紧组件包括固定安装于顶珠外表面的压缩弹簧，所述压缩弹簧的底端与固定管的底壁固定安装。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述抵紧组件包括固定安装于锥形管顶端的磁环，所述顶珠为铁磁材料制成。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.通过将润滑油注入到固定管内，使润滑油通过注油管流动到各处的密封环处，由于密封环靠近轴承的一侧分别固定安装有固定环与挡环，并且挡环与轴承内圈的外表面转动安装，使得润滑油可以直接流动到外圈与内圈之间，通过在外圈远离密封环的一侧设置密封圈，使得注入的润滑油可以存留在外圈与内圈之间，从而使滚珠浸泡在润滑油内，能够有效的保持轴承的润滑效果，从而使支撑辊转动的更加顺畅。
[0014]2.通过使滚珠浸泡在润滑油内，可以对滚珠转动时的摩擦进行降温，提高滚珠的使用寿命。
[0015]3.通过在顶珠与固定管的内壁之间设置压缩弹簧，使得压缩弹簧可以将顶珠向锥形管的内壁推动，使顶珠可以对固定管内润滑油进行密封，防止灰尘进入到固定管内。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种带有润滑系统的输送带托辊的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种带有润滑系统的输送带托辊的剖视结构示意图；
[0018]图3为图1中A处结构放大图；
[0019]图4为图2中B处结构放大图；
[0020]图5为本技术提出的一种带有润滑系统的输送带托辊的固定管剖视结构示意图。
[0021]图中：1、支撑板；2、安装孔；3、外圈；4、转轴；5、支撑辊；6、滚珠；7、内圈；8、密封圈；9、密封环；10、固定环；11、挡环；12、支撑块；13、螺钉；14、注油管；15、固定管；16、锥形管；17、压缩弹簧；18、顶珠；19、磁环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
‑
4，一种带有润滑系统的输送带托辊，包括两块支撑板1，两块支撑板1的外表面均匀开设有多个安装孔2，安装孔2的内壁固定安装有轴承，轴承包括外圈3、滚珠6和内圈7，外圈3固定安装于安装孔2内，两块支撑板1之间转动安装有转轴4，转轴4的两端与内圈7的内壁固定安装，转轴4的外表面固定安装有支撑辊5，支撑板1靠近轴承的外表面设有润滑机构。
[0026]本实施例中，润滑机构包括密封环9，密封环9靠近内圈7一侧的外表面固定安装有挡环11，挡环11的内壁与内圈7的外表面转动安装，密封环9靠近外圈3一侧的外表面固定安装有固定环10，固定环10与外圈3的外表面相抵，密封环9的外表面设有固定组件，密封环9的外表面设有注油机构。
[0027]本实施例中，固定组件包括固定安装于密封环9两侧的支撑块12，支撑块12通过螺
钉13与支撑板1的外表面固定安装。
[0028]本实施例中，注油机构包括固定安装于密封环9外表面的注油管14，注油管14的一端贯穿密封环9的外表面并与其固定安装，注油管14的另一端固定安装有固定管15，固定管15的顶端固定安装有锥形管16，固定管15的底部为封闭设置，固定管15的内壁设有顶珠18，顶珠18与固定管15的内壁之间设有抵紧组件。
[0029]本实施例中，外圈3的内壁固定安装有密封圈8，密封圈8的内壁与内圈7的外表面转动安装。
[0030]本实施例中，抵紧组件包括固定安装于顶珠18外表面的压缩弹簧17，压缩弹簧17的底端与固定管15的底壁固定安装。
[0031]从以上的描述中，可以看出，本技术上述的实施例实现了如下技术效果：在使用时，通过使用任意杆体将顶珠18向固定管15的内部推动，此时，可以将润滑油通过锥形管16注入到固定管15内，使润滑油通过与固定管15固定安装的注油管14流动到各处的密封环9处，由于密封环9靠近轴承的一侧分别固定安装有固定环10与挡环11，并且挡环11与轴承内圈7的外表面转动安装，使得润滑油可以直接流动到外圈3与内圈7之间，通过在外圈3远离密封环9的一侧设置密封圈8，使得注入的润滑油可以存留在外圈3与内圈7之间，从而使滚珠6浸泡在润滑油内，能够有效的保持轴承的润滑效果，从而使支撑辊5转动的更加顺畅；同时，使滚珠6浸泡在润滑油内，可以对滚珠6转动时的摩擦进行降温，提高滚珠6的使用寿命；通过在顶珠18与固定管15的内壁之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有润滑系统的输送带托辊，包括两块支撑板(1)，其特征在于，两块所述支撑板(1)的外表面均匀开设有多个安装孔(2)，所述安装孔(2)的内壁固定安装有轴承，所述轴承包括外圈(3)、滚珠(6)和内圈(7)，所述外圈(3)固定安装于安装孔(2)内，两块所述支撑板(1)之间转动安装有转轴(4)，所述转轴(4)的两端与内圈(7)的内壁固定安装，所述转轴(4)的外表面固定安装有支撑辊(5)，所述支撑板(1)靠近轴承的外表面设有润滑机构。2.根据权利要求1所述的一种带有润滑系统的输送带托辊，其特征在于，所述润滑机构包括密封环(9)，所述密封环(9)靠近内圈(7)一侧的外表面固定安装有挡环(11)，所述挡环(11)的内壁与内圈(7)的外表面转动安装，所述密封环(9)靠近外圈(3)一侧的外表面固定安装有固定环(10)，所述固定环(10)与外圈(3)的外表面相抵，所述密封环(9)的外表面设有固定组件，所述密封环(9)的外表面设有注油机构。3.根据权利要求2所述的一种带有润滑系统的输送带托辊，其特征在于，所述固定组件包括固定安装于密封环(9)两侧的支撑块(12)，所述支撑块(12)通过螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：许德宾，
申请(专利权)人：保定瑞乐尔输送设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：