本实用新型专利技术提供了一种机箱外壳加工用的自动压铆装置，所述定位基板表面固定安装有固定架与固定座，所述固定架内部固定安装升降机构，所述升降机构一侧固定安装有主架，所述箱体底部固定安装有压铆上模具，所述固定座内部安装有旋转机构，所述旋转机构顶部固定安装有多组压铆下模具，通过第二电机与固定盘相互配合，能够带动固定盘上的多组压铆下模具进行转动，从而能够根据不同的压铆需求进行调整，从而能够避免人工进行更换压铆下模具，能够在一定程度上减少压铆所需的时间，也能提高压铆的效率，通过第一电机与螺杆相互配合，滑块与滑槽相互配合，能够对主架的高度进行调整，能够在一定程度上提高该装置使用的灵活性，能够满足更多的使用需求。足更多的使用需求。足更多的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种机箱外壳加工用的自动压铆装置
[0001]本技术涉及机箱领域，具体而言，涉及一种机箱外壳加工用的自动压铆装置。
技术介绍
[0002]机箱一般包括外壳、支架、面板上的各种开关、指示灯等。机箱作为电脑配件中的一部分，它起的主要作用是放置和固定各电脑配件，起到一个承托和保护作用。此外，电脑机箱具有屏蔽电磁辐射的重要作用。
[0003]机箱在加工时需要对外壳进行压铆，但是现有的压铆装置在使用时，需要根据不同的使用需求对压铆下模具进行更换，这样就会提高压铆所需的时间，从而会降低压铆的效率。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种机箱外壳加工用的自动压铆装置。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供一种机箱外壳加工用的自动压铆装置，包括定位基板，所述定位基板表面固定安装有固定架与固定座，所述固定架内部固定安装升降机构，通过固定架能够实现对升降机构的固定安装，所述升降机构一侧固定安装有主架，所述主架一侧固定安装有箱体，通过主架能够实现对箱体的固定安装，所述箱体底部固定安装有压铆上模具，所述固定座内部安装有旋转机构，所述旋转机构顶部固定安装有多组压铆下模具。
[0007]在本技术的一种实施例中，所述升降机构包括第一凹槽，所述第一凹槽开设于固定架内部，所述第一凹槽内部固定安装有第一电机，通过第一凹槽能够实现对第一电机的固定安装，所述第一电机的输出轴端固定连接有螺杆，所述螺杆外壁啮合设置有滑动块，通过第一电机能够带动螺杆转动，螺杆转动的同时能够实现对滑动块的升降进行控制。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述定位基板表面固定安装有两组支架，所述支架分别安装于主架两侧，所述支架内部开设有滑槽。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述箱体固定安装于主架一侧，所述主架两侧均固定安装有滑块，所述滑块滑动安装于滑槽内，通过滑槽与滑块相互配合，能够实现对主架升降的控制。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述支架与滑块内部均开设有通孔，所述通孔内插接有限位轴，通过通孔与限位轴相互配合，能够在主架升降到一定位置后对其进行锁死，防止主架滑动。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述旋转机构包括导槽，所述导槽开设于固定座内部，所述导槽内部滑动安装有导板，通过导槽与导板相互配合，能够实现对固定盘的转动进行引导，所述导板顶部套接有圆形套，所述圆形套顶部固定安装有固定盘，通过圆形套能够将固定盘与导板进行连接，通过固定盘能够实现对压铆下模具的安装固定，所述压铆下
模具固定安装于固定盘顶部，所述压铆上模具与压铆下模具呈上下对应设置。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述固定座内部开设有第二凹槽，所述第二凹槽内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴端固定连接固定盘，通过第二电机能够实现对固定盘转动的控制，从而实现对压铆下模具的转动。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述导板与圆形套内部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有螺栓。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过上述设计得到的一种机箱外壳加工用的自动压铆装置，通过第二电机与固定盘相互配合，能够带动固定盘上的多组压铆下模具进行转动，从而能够根据不同的压铆需求进行调整，从而能够避免人工进行更换压铆下模具，能够在一定程度上减少压铆所需的时间，也能提高压铆的效率；
[0016]2、通过第一电机与螺杆相互配合，滑块与滑槽相互配合，能够对主架的高度进行调整，能够在一定程度上提高该装置使用的灵活性，能够满足更多的使用需求。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0018]图1是本技术实施方式提供的立体图；
[0019]图2为本技术实施方式提供的第一局部立体图；
[0020]图3为本技术实施方式提供的第二局部立体图；
[0021]图4为本技术实施方式提供的主视剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术实施方式提供的图4中A的放大图；
[0023]图6为本技术实施方式提供的图5中B的放大图。
[0024]图中：101、定位基板；102、固定架；103、固定座；104、主架； 105、箱体；106、压铆上模具；107、压铆下模具；108、螺栓；200、升降机构；201、第一凹槽；202、第一电机；203、螺杆；204、滑动块；205、支架；206、滑槽；207、滑块；208、限位轴；300、旋转机构；301、导槽；302、导板；303、圆形套；304、固定盘；305、第二凹槽；306、第二电机。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种机箱外壳加工用的自动压铆装置，包括定位基板101，定位基板101表面固定安装有固定架102与固定座103，固定架102内
部固定安装升降机构200，通过固定架102能够实现对升降机构200的固定安装，升降机构200 一侧固定安装有主架104，主架104一侧固定安装有箱体105，通过主架104能够实现对箱体105的固定安装，箱体105底部固定安装有压铆上模具106，固定座103内部安装有旋转机构300，旋转机构300 顶部固定安装有多组压铆下模具107。
[0028]升降机构200包括第一凹槽201，第一凹槽201开设于固定架102 内部，第一凹槽201内部固定安装有第一电机202，通过第一凹槽201 能够实现对第一电机202的固定安装，第一电机202的输出轴端固定连接有螺杆203，螺杆203外壁啮合设置有滑动块204，通过第一电机202能够带动螺杆203转动，螺杆203转动的同时能够实现对滑动块204的升降进行控制，定位基板101表面固定安装有两组支架205，支架205安装于主架104两侧，支架205内部开设有滑槽206，箱体 105固定安装于主架104一侧，主架104两侧均固定安装有滑块207，滑块207滑动安装于滑槽206内，通过滑槽206与滑块207相互配合，能够实现对主架104升降的控制，支架本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机箱外壳加工用的自动压铆装置，包括定位基板(101)，其特征在于，所述定位基板(101)表面固定安装有固定架(102)与固定座(103)，所述固定架(102)内部固定安装升降机构(200)，所述升降机构(200)一侧固定安装有主架(104)，所述主架(104)一侧固定安装有箱体(105)，所述箱体(105)底部固定安装有压铆上模具(106)，所述固定座(103)内部安装有旋转机构(300)，所述旋转机构(300)顶部固定安装有多组压铆下模具(107)。2.根据权利要求1所述的一种机箱外壳加工用的自动压铆装置，其特征在于，所述升降机构(200)包括第一凹槽(201)，所述第一凹槽(201)开设于固定架(102)内部，所述第一凹槽(201)内部固定安装有第一电机(202)，所述第一电机(202)的输出轴端固定连接有螺杆(203)，所述螺杆(203)外壁啮合设置有滑动块(204)。3.根据权利要求2所述的一种机箱外壳加工用的自动压铆装置，其特征在于，所述定位基板(101)表面固定安装有两组支架(205)，所述支架(205)安装于主架(104)两侧，所述支架(205)内部开设有滑槽(206)。4.根据权利要求3所述的一种机箱外壳加工用的自动压铆装置，其特征在于，所述箱体(105)固定安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：张惠妮，
申请(专利权)人：河源市科尔达机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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