调味油制取设备制造技术

本申请涉及一种调味油制取设备，包括：加热装置、一级吸收塔、溶剂储存件和气源组件；所述加热装置内有腔体，用于放置待加热物料；所述加热装置的腔体与所述气源组件、所述一级吸收塔均连通设置；所述一级吸收塔的内部腔体处安装有喷淋件，所述喷淋件与所述溶剂储存件连通设置，所述喷淋件设置在所述加热装置连通所述一级吸收塔处的上方位置处；所述一级吸收塔的底部适用于与成品储存件的内部腔体连通设置。其避免了油脂在高温条件下产生过度氧化，避免了酸败的现象。同时由于整个系统处于密封状态，可以提前将系统内的氧气进行排出，使得整个系统处于无氧状态，溶剂油脂完全隔绝氧气，保证了食品的安全。保证了食品的安全。保证了食品的安全。

【技术实现步骤摘要】
调味油制取设备


[0001]本申请涉及食品设备领域，尤其涉及一种调味油制取设备。

技术介绍

[0002]香辛料作为一种调味品被广泛使用，针对香辛料的加工有着多种方式，其中将香辛料加入热油中进行油炸，支撑香辛料调味油是常见的加工方式，使用这种方式制成的调味油对比未经加工的香辛料具有更佳愉悦的熟香风味，香辛料调味油的生产的拓展了香辛料作为传统调味品的使用领域，可广泛用于餐饮、肉制品、休闲食品、方便食品、米面制品等，几乎包括了所有咸味食品领域。
[0003]传统香辛料调味油制造方法是：将植物油、动物油等油脂放入容器中加热至120℃到220℃，再将粉碎的或不粉碎的香辛料加入到油脂中，保持一定时间后，将香辛料过滤出来，滤出的溶剂便是香辛料调味油。
[0004]但是传统的香辛料调味油制取过程中，在高温炒制香辛料制作香辛料油过程中持续高温将油脂与空气中的氧气持续接触极易发生大量的氧化反应，产生过氧化自由基，过氧化值、酸价持续升高，产生酸败的现象。且过度的油脂酸败，不但改变了油脂的感官性质，且对机体产生不良影响，可造成不良的生理反应或食物中毒，高度氧化也会产生致癌物质，所以在食品安全上存在风险。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请提出了一种调味油制取设备，其避免了油脂在高温条件下产生过度氧化，避免了酸败的现象。同时由于整个系统处于密封状态，可以提前将系统内的氧气进行排出，使得整个系统处于无氧状态，溶剂油脂完全隔绝氧气，保证了食品的安全。
[0006]根据本申请的一方面，提供了一种调味油制取设备，包括：
[0007]加热装置、一级吸收塔、溶剂储存件和气源组件；
[0008]所述加热装置内有腔体，用于放置待加热物料；
[0009]所述加热装置的腔体与所述气源组件、所述一级吸收塔均连通设置；
[0010]所述一级吸收塔的内部腔体处安装有喷淋件，所述喷淋件与所述溶剂储存件连通设置，所述喷淋件设置在所述加热装置连通所述一级吸收塔处的上方位置处；
[0011]所述一级吸收塔的底部适用于与成品储存件的内部腔体连通设置。
[0012]在一种可能的实现方式中，还包括二级吸收塔；
[0013]所述一级吸收塔和所述二级吸收塔之间连通有输气管道，所述输气管道贯穿并伸入所述二级吸收塔的内部腔体，以使所述一级吸收塔内部的腔体流动至所述二级吸收塔的内部；
[0014]所述一级吸收塔的内部腔体的底部与所述二级吸收塔的内部腔体连通设置，以使溶剂油脂从所述一级吸收塔流动至所述二级吸收塔的内部，所述二级吸收塔的内部腔体的底部适用于连通所述成品储存件；
[0015]所述二级吸收塔连通所述一级吸收塔处的位置位于所述输气管道伸入所述二级吸收塔的一端的上方。
[0016]在一种可能的实现方式中，还包括通气管道；
[0017]所述通气管道的第一端与所述加热装置的内部腔体连通设置，所述气源组件连通在所述通气管道上，用于向所述加热装置的内部腔体输气；
[0018]所述通气管道的第一端临近所述加热装置的内部腔体的底部设置；
[0019]所述通气管道的第二端与所述二级吸收塔连通设置，所述通气管道与所述二级吸收塔的连接处位于所述二级吸收塔的顶部位置处。
[0020]在一种可能的实现方式中，所述通气管道上设有排空三通阀；
[0021]所述排空三通阀设置在所述气源组件和所述二级吸收塔之间；
[0022]所述排空三通阀的其中两端用于连通所述二级吸收塔和所述加热装置，所述排空三通阀的另一端为排空端。
[0023]在一种可能的实现方式中，所述二级吸收塔内有设有二级气体分布筛，所述二级气体分布筛将所述二级吸收塔的内部腔体分割；
[0024]所述输气管道贯穿所述二级气体分布筛；
[0025]所述一级吸收塔的底部和所述二级吸收塔通过溶剂运输管进行连通，所述溶剂运输管与所述二级吸收塔连接的一端设置在所述输气管道未贯穿所述二级气体分布筛的一侧；
[0026]所述一级吸收塔内设有一级气体分布筛，所述一级气体分布筛将所述一级吸收塔的内部腔体分割；
[0027]所述一级吸收塔和所述加热装置通过气体运输管连通；
[0028]所述喷淋件和所述气体运输管分别设置在所述一级气体分布筛的相对设置的两侧，所述喷淋件设置在所述一级吸收塔的顶部腔体处。
[0029]在一种可能的实现方式中，所述一级气体分布筛设有多个，多个所述一级气体分布筛依次分层设置在所述一级吸收塔的内部腔体处；
[0030]所述二级气体分布筛设有多个，多个所述二级气体分布筛依次分层设置在所述二级吸收塔的内部腔体处。
[0031]在一种可能的实现方式中，所述气源组件包括两个以上的储气罐；
[0032]两个以上的所述储气罐的出气口均与所述加热装置的内部腔体连通设置；
[0033]每个所述储气罐的出气口出均设置有控制阀，用于控制所述储气罐的内部气体流通。
[0034]在一种可能的实现方式中，所述加热装置包括锅体、锅盖、搅拌组件和加热组件；
[0035]所述加热组件设置在所述锅体的腔体的底部，用于加热所述待加热物料；
[0036]所述锅盖可拆卸安装在所述锅体的顶部开口处；
[0037]所述搅拌组件安装在所述锅盖上，所述搅拌组件的搅拌轴位于所述锅体的内部腔体处，用于搅拌所述待加热物料。
[0038]在一种可能的实现方式中，所述搅拌组件还包括电机和搅拌桨叶；
[0039]所述电机固定安装在所述锅盖上，所述搅拌轴安装在所述电机的输出轴上，所述搅拌轴伸入所述锅体的内部腔体设7置；
[0040]所述搅拌桨叶设置在所述搅拌轴上，所述搅拌桨叶临近所述锅体的底部；
[0041]所述加热组件为电加热板。
[0042]在一种可能的实现方式中，所述锅体的内部腔体还设有隔板；
[0043]所述隔板将所述锅体的内部腔体分割成两个腔体，所述搅拌桨叶位于所述隔板的下发位置处；
[0044]所述隔板上开设有多个筛孔，用于气体的通过。
[0045]本申请实施例调味油制取设备设有加热装置、一级吸收塔、溶剂储存件、气源组件和喷淋件，在进行调味油的制取时，首先气源组件向加热装置内通入气体，此时，从气源通过的气体会经过加热装置的内部腔体流至一级吸收塔的内部。在加热装置内部腔体处加入待加热物料(即，香辛料)，加热装置对香辛料进行加热处理，加热后的香辛料的香气会流通至一级吸收塔内。此时，安装在一级吸收塔内的喷淋件会喷淋溶剂储存件内的溶剂油脂，喷淋件向下喷淋溶剂油脂，而香辛料发出的香气向上散发，溶剂油脂和香气进行混合，完成油脂的对香味挥发性成分的吸收，形成成品的调味油。成品调味油可以从一级吸收塔的底部流出至成品储存件中进行储存。本申请实施例将香辛料和溶剂油脂分离，对香辛料加热时不对溶剂油脂进行加热，减少了能耗，使得溶剂油脂始终处于低温状态，避免了油脂在高温条件下产生过度氧化，避免了酸败的现象。同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调味油制取设备，其特征在于，包括：加热装置、一级吸收塔、溶剂储存件和气源组件；所述加热装置内有腔体，用于放置待加热物料；所述加热装置的腔体与所述气源组件、所述一级吸收塔均连通设置；所述一级吸收塔的内部腔体处安装有喷淋件，所述喷淋件与所述溶剂储存件连通设置，所述喷淋件设置在所述加热装置连通所述一级吸收塔处的上方位置处；所述一级吸收塔的底部适用于与成品储存件的内部腔体连通设置。2.根据权利要求1所述的调味油制取设备，其特征在于，还包括二级吸收塔；所述一级吸收塔和所述二级吸收塔之间连通有输气管道，所述输气管道贯穿并伸入所述二级吸收塔的内部腔体，以使所述一级吸收塔内部的腔体流动至所述二级吸收塔的内部；所述一级吸收塔的内部腔体的底部与所述二级吸收塔的内部腔体连通设置，以使溶剂油脂从所述一级吸收塔流动至所述二级吸收塔的内部，所述二级吸收塔的内部腔体的底部适用于连通所述成品储存件；所述二级吸收塔连通所述一级吸收塔处的位置位于所述输气管道伸入所述二级吸收塔的一端的上方。3.根据权利要求2所述的调味油制取设备，其特征在于，还包括通气管道；所述通气管道的第一端与所述加热装置的内部腔体连通设置，所述气源组件连通在所述通气管道上，用于向所述加热装置的内部腔体输气；所述通气管道的第一端临近所述加热装置的内部腔体的底部设置；所述通气管道的第二端与所述二级吸收塔连通设置，所述通气管道与所述二级吸收塔的连接处位于所述二级吸收塔的顶部位置处。4.根据权利要求3所述的调味油制取设备，其特征在于，所述通气管道上设有排空三通阀；所述排空三通阀设置在所述气源组件和所述二级吸收塔之间；所述排空三通阀的其中两端用于连通所述二级吸收塔和所述加热装置，所述排空三通阀的另一端为排空端。5.根据权利要求2所述的调味油制取设备，其特征在于，所述二级吸收塔内有设有二级气体分布筛，所述二级气体分布筛将所述二级吸收塔的内部腔体分割；所述输气管道贯穿所述二级气体分布筛；所述一级吸收塔的底部和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：严江，徐德成，苗志伟，陈国平，綦艳梅，彭秋菊，
申请(专利权)人：北京味食源食品科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：