一种工业气体在线气相色谱分析系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业气体在线气相色谱分析系统，包括输送气路、在线气相色谱仪和PLC控制柜，所述输送气路不少于两路，每路所述输送气路均对应有电动切换阀、机械杂质过滤器、水分过滤器、油气过滤器、调压前端压力表、调压后端压力表、调压阀和单向阀；所述所述PLC电控柜通过在线气相色谱仪的I/O信号输出接点连接至PLC控制柜的I/O信号输入接点，PLC控制柜的I/O信号输出接点连接至电动切换阀的电路控制装置。本实用新型专利技术，可实现一台在线气相色谱仪检测多个工艺段管线气路，节省了分析采用时间，消除了人为采用分析误差，分析数据可靠，降低了工厂工艺质量控制成本，节约人力物力。节约人力物力。节约人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种工业气体在线气相色谱分析系统


[0001]本技术涉及工业气体在线分析
，具体是一种工业气体在线气相色谱分析系统。

技术介绍

[0002]在线气相色谱法是气相色谱法的衍生，是以气体作流动相的一类色谱分析方法。由于气体的粘度低，物质在气相中平衡快，所以用气体作流动相可以用较长的分离柱，在较高的流速下进行分离，从而大大提高了分离能力。
[0003]在化工生产过程中，为保证生产工艺参数的准确性，经常需要对各个工艺段管线的反应气体进行采样分析。以往的多气路气体分析过程采用人工手动方式切换气路完成分析控制过程，往往导致气体分析各环节衔接不连贯，影响气体分析的准确性；如果在操作过程中稍有疏忽，会导致多路气体交叉污染，影响分析结果；且气体分析中气路多(可达64路)、气路长(从气体采样现场到数据处理环节长达2km)，分析时间长，手动控制工作效率低，在劳动强度大。特别是大型化工厂中管线繁多，生产控制严格，大大浪费了人力物力，人工离线采样的繁重劳作和延时性的弊端呈现出来了。
[0004]大型化工厂中工艺复杂繁多，多个工艺段管线气路通过同一台在线气相色谱仪检测时，由于各工艺段管线气路来源不同，往往压力不同，还可能含有水、粉尘、油烃等物质，在线气相色谱仪又属于精密仪器，对待检测样品要求较高，含有杂质的气体不能直接进入气相色谱检测单元，否则会造成分析结果出现偏差，严重则会损坏在线气相色谱仪。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种工业气体在线气相色谱分析系统，以解决现有技术中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业气体在线气相色谱分析系统，包括输送气路、在线气相色谱仪和PLC控制柜，所述输送气路不少于两路，每路所述输送气路均对应有电动切换阀、机械杂质过滤器、水分过滤器、油气过滤器、调压前端压力表、调压后端压力表、调压阀和单向阀；
[0007]所述所述PLC电控柜通过在线气相色谱仪的I/O信号输出接点连接至PLC控制柜的I/O信号输入接点，PLC控制柜的I/O信号输出接点连接至电动切换阀的电路控制装置；
[0008]所述输送气路与单向阀之间依次连接有电动切换阀、机械杂质过滤器、水分过滤器、油气过滤器和调压阀。
[0009]优选的，还包括工控机，所述PLC控制柜的信号输出接点通过串口线连接至工控机。
[0010]优选的，所述电动切换阀的出气气路接点与对应的进气气路接点导通。
[0011]优选的，所述在线气相色谱仪在进样口的位置设置有进样阀，所述进样阀的切换信号通过信号线传输至所述在线气相色谱仪的I/O信号输出接点。
[0012]优选的，所述在线气相色谱仪包括载气进气口、载气进气化室进口、样品气出定量管出口、样品气出口、样品气进口和品气进定量管进口。
[0013]优选的，所述输送气路包括第一输送气路、第二输送气路和第三输送气路；所述电动切换阀包括第一电动切换阀、第二电动切换阀和第三电动切换阀；所述机械杂质过滤器包括第一机械杂质过滤器、第二机械杂质过滤器和第三机械杂质过滤器；所述水分过滤器包括第一水分过滤器、第二水分过滤器和第三水分过滤器；所述油气过滤器包括第一油气过滤器、第二油气过滤器和第三油气过滤器；所述调压前端压力表包括第一调压前端压力表、第二调压前端压力表和第三调压前端压力表；所述调压阀包括第一调压阀、第二调压阀和第三调压阀；所述调压后端压力表包括第一调压后端压力表、第二调压后端压力表和第三调压后端压力表；所述单向阀包括第一单向阀、第二单向阀和第三单向阀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015](1)增加了机械杂质过滤器、水分过滤器、油气过滤器，将对不能进入气相色谱的杂质和会影响分析结果的物质提前出去，确保在线气相色谱仪长期稳定运行，检测结果的准确性高；
[0016](2)增加了压力传感器，调压前端压力表、调压后端压力表、调压阀装置，可以实时监测进气通道的压力，防止待检测气体压力过大造成气相色谱损坏，可给维护人员预警；
[0017](3)通过六通阀进样和置换气体，通过定量环控制进样气体体积，可以确保气体置换完全，进样量稳定，无死体积，样品的检测准确性高，稳定性好；
[0018](4)通过多个电磁切换阀一一对应控制多个进气通道、自动采样系统和高灵敏的气相检测器，采样控制系统可实现一台在线气相色谱仪检测多个工艺段管线气路，有效改善了监测数据的滞后性，减少了样品采集、储存、运输过程中产生的误差，即节省了分析采用时间，又消除了人为采用分析误差，分析数据可靠，降低了工厂工艺质量控制成本，节约人力物力。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术气相色谱六通阀采样状态示意图；
[0022]图3为本技术气相色谱六通阀进样状态示意图。
[0023]图中：1、第一输送气路；2、第二输送气路；3、第三输送气路；4、第一电动切换阀；5、第二电动切换阀；6、第三电动切换阀；7、第一机械杂质过滤器；8、第二机械杂质过滤器；9、第三机械杂质过滤器；10、第一水分过滤器；11、第二水分过滤器；12、第三水分过滤器；13、第一油气过滤器；14、第二油气过滤器；15、第三油气过滤器；16、第一调压前端压力表；17、第二调压前端压力表；18、第三调压前端压力表；19、第一调压阀；20、第二调压阀；21、第三调压阀；22、第一调压后端压力表；23、第二调压后端压力表；24、第三调压后端压力表；25、第一单向阀；26、第二单向阀；27、第三单向阀；28、在线气相色谱仪；29、PLC控制柜；30、工控机。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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3，本技术实施例中，一种工业气体在线气相色谱分析系统，包括输送气路、在线气相色谱仪28和PLC控制柜29，所述输送气路不少于两路，每路所述输送气路均对应有电动切换阀、机械杂质过滤器、水分过滤器、油气过滤器、调压前端压力表、调压后端压力表、调压阀和单向阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业气体在线气相色谱分析系统，其特征在于：包括输送气路、在线气相色谱仪(28)和PLC控制柜(29)，所述输送气路不少于两路，每路所述输送气路均对应有电动切换阀、机械杂质过滤器、水分过滤器、油气过滤器、调压前端压力表、调压后端压力表、调压阀和单向阀；所述PLC电控柜通过在线气相色谱仪的I/O信号输出接点连接至PLC控制柜(29)的I/O信号输入接点，PLC控制柜(29)的I/O信号输出接点连接至电动切换阀的电路控制装置；所述输送气路与单向阀之间依次连接有电动切换阀、机械杂质过滤器、水分过滤器、油气过滤器和调压阀。2.根据权利要求1所述的一种工业气体在线气相色谱分析系统，其特征在于：还包括工控机(30)，所述PLC控制柜(29)的信号输出接点通过串口线连接至工控机(30)。3.根据权利要求1所述的一种工业气体在线气相色谱分析系统，其特征在于：所述电动切换阀的出气气路接点与对应的进气气路接点导通。4.根据权利要求1所述的一种工业气体在线气相色谱分析系统，其特征在于：所述在线气相色谱仪(28)在进样口的位置设置有进样阀，所述进样阀的切换信号通过信号线传输至所述在线气相色谱仪(28)的I/O信号输出接点。5.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚军，
申请(专利权)人：上海耐默光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：