一种涂布机烘箱风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机烘箱风嘴，包括壳体及与壳体相配合的回风板，壳体具有两个条状的出风口且两个出风口分别位于回风板的相对两侧，回风板上沿回风板的长度方向间隔设有多个回风孔，多个回风孔沿回风板的宽度方向排列为两列，任意一个回风孔与其靠近的出风口之间的距离相等，位于同一列的多个回风孔中，回风孔的横截面积与该回风孔与回风板的中轴线之间的距离成反比。本实用新型专利技术提供的涂布机烘箱风嘴能够使回流的气流在回风板包括中部及两端的各个位置保持均衡，进而使两个出风口之间的区域的气压均匀，有效避免从出风口中吹出的气流受到回流的气流的影响产生波动，以防止基材在烘箱中产生抖动，确保基材上的浆料正常干燥。常干燥。常干燥。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机烘箱风嘴


[0001]本技术涉及涂布
，尤其涉及一种涂布机烘箱风嘴。

技术介绍

[0002]涂布是一种在基材的表面涂覆浆料，然后将表面涂覆有浆料的基材烘干后收卷的工艺。现有技术中通常采用涂布机在基材上涂覆浆料，然后将基材送入一节或多节烘箱中将浆料烘干，烘箱中一般设置多个风嘴向基材的表面吹风以加速浆料干燥。
[0003]如图1所示，现有的风嘴包括壳体1及设置在壳体1出风口11之间的回风板2，回风板2上设置回风孔21供回流的气流穿过以避免回流的气流使基材鼓起，回风孔21在回风板2上通常排列为交错设置的两列，由于气流从回风孔21回流进入壳体1后从壳体1的两端吹出，使壳体1两端的气压小于壳体1中部的气压，进而回流的气流向壳体1的两端靠近导致壳体1与基材之间回流的气流不均匀，从风嘴中吹出的气流在回流的气流的影响下会产生不稳定的波动，致使基材抖动影响浆料正常干燥。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：提供一种出风平缓的涂布机烘箱风嘴。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种涂布机烘箱风嘴，包括壳体及与所述壳体相配合的回风板，所述壳体具有两个条状的出风口且两个所述出风口分别位于所述回风板的相对两侧，所述回风板上沿所述回风板的长度方向间隔设有多个回风孔，多个所述回风孔沿所述回风板的宽度方向排列为两列，任意一个所述回风孔与其靠近的所述出风口之间的距离相等，位于同一列的多个所述回风孔中，所述回风孔的横截面积与该所述回风孔与所述回风板的中轴线之间的距离成反比。
[0006]进一步的，所述回风孔在所述回风板宽度方向上的尺寸一致。
[0007]进一步的，两列所述回风孔一一对齐，且对齐的两个所述回风孔沿所述回风板长度方向的尺寸相等。
[0008]进一步的，靠近所述回风板相对两端的所述回风孔呈圆形。
[0009]进一步的，所述回风板的相对两侧分别设有第一匀风板，所述第一匀风板与所述壳体的侧壁平行且所述第一匀风板远离所述回风板的一端具有第一折弯部，所述第一折弯部与所述壳体的侧壁抵持，还包括挡风板，所述挡风板的相对两侧分别具有第二折弯部，所述第二折弯部与所述第一匀风板靠近所述回风板的一端抵持，所述壳体、所述第一匀风板及所述壳体围成匀风腔，所述第一匀风板上设有连通所述匀风腔与所述出风口的第一匀风孔。
[0010]进一步的，所述第一匀风板上还设有凸出部，所述凸出部向靠近所述壳体侧壁的方向凸出设置并伸入所述出风口内。
[0011]进一步的，多行所述第一匀风孔在所述第一匀风板上交错排列。
[0012]进一步的，所述第一匀风板与所述回风板为一体成型件。
[0013]进一步的，还包括第二匀风板，所述第二匀风板的相对两侧分别与所述第一折弯部相连且所述第二匀风板与所述壳体的侧壁垂直，所述第二匀风板上设有贯穿所述第二匀风板的第二匀风孔。
[0014]进一步的，所述第二匀风孔在所述第二匀风板上排列为矩阵。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供的涂布机烘箱风嘴的回风板上设有两列回风孔，且两列回风孔沿回风板的宽度方向间隔设置，任意一个回风孔与其靠近的出风口之间的距离相等，以使从回风板两侧的出风口吹出的气流回流后沿回风板宽度方向移动相同的距离到达回风孔，并且位于同一列的多个回风孔中，回风孔的横截面积与该回风孔与回风板的中轴线之间的距离成反比，即越靠近回风板中轴线的回风孔横截面积越大，以使回风板中部的进气量大于两端的进气量，以使回流的气流在回风板包括中部及两端的各个位置保持均衡，进而使两个出风口之间的区域的气压均匀，有效避免从出风口中吹出的气流受到回流的气流的影响产生波动，以防止基材在烘箱中产生抖动，确保基材上的浆料正常干燥。
附图说明
[0016]图1为现有技术中风嘴的剖视图；
[0017]图2为本技术实施例一的涂布机烘箱风嘴的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一的涂布机烘箱风嘴的剖视图；
[0019]图4为本技术实施例一的涂布机烘箱风嘴的俯视图；
[0020]图5为图4中A处的放大图；
[0021]图6为本技术实施例一的涂布机烘箱风嘴的仰视图；
[0022]图7为本技术实施例一的涂布机烘箱风嘴的部分结构示意图；
[0023]图8为图7中B处的放大图。
[0024]标号说明：
[0025]1、壳体；11、出风口；12、匀风腔；13、回风腔；14、第三折弯部；15、圆角；16、进风口；2、回风板；21、回风孔；3、挡风板；31、第二折弯部；4、第一匀风板；41、第一折弯部；42、第一匀风孔；43、凸出部；5、第二匀风板；51、第二匀风孔。
具体实施方式
[0026]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0027]请参照图2至图8，一种涂布机烘箱风嘴，包括壳体1及与所述壳体1相配合的回风板2，所述壳体1具有两个条状的出风口11且两个所述出风口11分别位于所述回风板2的相对两侧，所述回风板2上沿所述回风板2的长度方向间隔设有多个回风孔21，多个所述回风孔21沿所述回风板2的宽度方向排列为两列，任意一个所述回风孔21与其靠近的所述出风口11之间的距离相等，位于同一列的多个所述回风孔21中，所述回风孔21的横截面积与该所述回风孔21与所述回风板2的中轴线之间的距离成反比。
[0028]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：本技术提供的涂布机烘箱风嘴能够使回流的气流在回风板2包括中部及两端的各个位置保持均衡，进而使两个出风口
11之间的区域的气压均匀，有效避免从出风口11中吹出的气流受到回流的气流的影响产生波动，以防止基材在烘箱中产生抖动，确保基材上的浆料正常干燥。
[0029]进一步的，所述回风孔21在所述回风板2宽度方向上的尺寸一致。
[0030]由上述描述可知，将回风孔21在回风板2宽度方向上的尺寸设置为相同，以便于控制各个回风孔21的进气量，确保回流的气流稳定穿过回风板2。
[0031]进一步的，两列所述回风孔21一一对齐，且对齐的两个所述回风孔21沿所述回风板2长度方向的尺寸相等。
[0032]由上述描述可知，将对齐的两个回风孔21在回风板2长度方向上的尺寸设置为一致，使对齐的两个回风孔21的进气量相同，防止回流的气流产生不稳定的波动。
[0033]进一步的，靠近所述回风板2相对两端的所述回风孔21呈圆形。
[0034]进一步的，所述回风板2的相对两侧分别设有第一匀风板4，所述第一匀风板4与所述壳体1的侧壁平行且所述第一匀风板4远离所述回风板2的一端具有第一折弯部41，所述第一折弯部41与所述壳体1的侧壁抵持，还包括挡风板3，所述挡风板3的相对两侧分别具有第二折弯部31，所述第二折弯部31与所述第一匀风板4靠近所述回风板2的一端抵持，所述壳体1、所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂布机烘箱风嘴，包括壳体及与所述壳体相配合的回风板，所述壳体具有两个条状的出风口且两个所述出风口分别位于所述回风板的相对两侧，其特征在于：所述回风板上沿所述回风板的长度方向间隔设有多个回风孔，多个所述回风孔沿所述回风板的宽度方向排列为两列，任意一个所述回风孔与其靠近的所述出风口之间的距离相等，位于同一列的多个所述回风孔中，所述回风孔的横截面积与该所述回风孔与所述回风板的中轴线之间的距离成反比。2.根据权利要求1所述的涂布机烘箱风嘴，其特征在于：所述回风孔在所述回风板宽度方向上的尺寸一致。3.根据权利要求1所述的涂布机烘箱风嘴，其特征在于：两列所述回风孔一一对齐，且对齐的两个所述回风孔沿所述回风板长度方向的尺寸相等。4.根据权利要求1所述的涂布机烘箱风嘴，其特征在于：靠近所述回风板相对两端的所述回风孔呈圆形。5.根据权利要求1所述的涂布机烘箱风嘴，其特征在于：所述回风板的相对两侧分别设有第一匀风板，所述第一匀风板与所述壳体的侧壁平行且所述第一匀风板远离所述回风板的一端具有第一折弯部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏小玲，徐金鹏，
申请(专利权)人：惠州市金钛科技有限公司，
类型：新型
国别省市：