本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，具体公开了一种具有油气分离功能的变频空压机，包括空压机主体和油气分离罐；所述空压机主体通过导管与油气分离罐连通，油气分离罐的外部设置有保温层，保温层与油气分离罐之间设置有冷却管；所述油气分离罐的内部安装有旋转轴，旋转轴的顶端通过联轴器连接有电机的驱动轴，旋转轴的圆周外壁上从上至下间隔安装有一级分离罩、二级分离罩和三级分离罩，三个分离罩的外侧壁上均设置有旋风板。该变频空压机通过导管连通有油气分离罐，通过三个分离罩和带有通风孔的旋风板，对通入油气分离罐内的油气起到高效的油气分离的作用，提高压缩空气的纯度，对空压机的内部组件起到防护的作用。空压机的内部组件起到防护的作用。空压机的内部组件起到防护的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种具有油气分离功能的变频空压机
[0001]本技术涉及空压机
，具体为一种具有油气分离功能的变频空压机。
技术介绍
[0002]空压机即空气压缩机，是一种将机械能转换成气体压力能的设备，通常包括往复活塞式、旋转叶片式和旋转螺杆式。
[0003]在空压机输出压缩空气时，由于压缩空气处于高温高压状态，因此会夹带部分汽化的油蒸气，如果不对含油蒸汽进行油气分离工作，极易导致压缩空气纯度的降低，而且对压缩机的内部组件造成不利影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有油气分离功能的变频空压机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有油气分离功能的变频空压机，包括空压机主体和油气分离罐；所述空压机主体通过导管与油气分离罐连通，油气分离罐的外部设置有保温层，保温层与油气分离罐之间设置有冷却管；所述油气分离罐的内部安装有旋转轴，旋转轴的顶端通过联轴器连接有电机的驱动轴，电机安装在油气分离罐的顶端；
[0006]所述旋转轴的圆周外壁上从上至下间隔安装有一级分离罩、二级分离罩和三级分离罩，一级分离罩、二级分离罩和三级分离罩上均开设有排油孔，一级分离罩、二级分离罩和三级分离罩的外侧壁上分别设置有一级旋风板、二级旋风板和三级旋风板；所述油气分离罐的底端设置有集油斗，集油斗的底端通过排油管连通集油罐，集油罐的顶端一侧连通排气管。
[0007]优选的，所述冷却管通过水泵、供水管连通供水箱，供水箱的内部安装有冷凝器，供水箱通过管道连通外界水源。
[0008]优选的，所述一级分离罩、二级分离罩和三级分离罩的截面均为锥形结构。
[0009]优选的，所述一级分离罩、二级分离罩和三级分离罩的下表面的直径从上至下依次递增，三级分离罩下表面直径小于油气分离罐的内腔直径。
[0010]优选的，所述一级旋风板、二级旋风板和三级旋风板的截面均为“S”形结构。
[0011]优选的，所述一级分离罩的圆周外侧壁上环形阵列设置有多个一级旋风板，一级旋风板上开设有通风孔。
[0012]优选的，所述二级分离罩的圆周外壁上环形阵列设置有多个二级旋风板，二级旋风板上开设有通风孔。
[0013]优选的，所述三级分离罩的圆周外壁上环形阵列设置有多个三级旋风板，三级旋风板上间隔开设有多个通风孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术提供的一种具有油气分离功能的变频空压机，该变频空压机通过导管连通有油气分离罐，油气分离罐的内部安装有通过电机驱动其旋转的一级分离罩、二级分离罩和三级分离罩，三个分离罩从上至下间隔设置，且三个分离罩上均设置有带有通风孔的旋风板，使其能够对通入油气分离罐内的油气起到高效的油气分离的作用，提高压缩空气的纯度，且对空压机的内部组件起到防护的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的油气分离罐的具体结构示意图；
[0018]图3为本技术的一级旋风板的具体结构示意图。
[0019]图中：1、空压机主体；2、油气分离罐；3、保温层；4、冷却管；5、水泵；6、供水管；7、供水箱；8、冷凝器；9、旋转轴；10、电机；11、一级分离罩；12、二级分离罩；13、三级分离罩；14、排油孔；15、一级旋风板；16、二级旋风板；17、三级旋风板；18、集油斗；19、排油管；20、集油罐；21、排气管；22、通风孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0022]在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种具有油气分离功能的变频空压机，包括空压机主体1和油气分离罐2；空压机主体1通过导管与油气分离罐2连通，油气分离罐2的外部设置有保温层3，保温层3与油气分离罐2之间设置有冷却管4；油气分离罐2的内部安装有旋转轴9，旋转轴9的顶端通过联轴器连接有电机10的驱动轴，电机10安装在油气分离罐2的顶端；
[0024]旋转轴9的圆周外壁上从上至下间隔安装有一级分离罩11、二级分离罩12和三级分离罩13，一级分离罩11、二级分离罩12和三级分离罩13上均开设有排油孔14，一级分离罩11、二级分离罩12和三级分离罩13的外侧壁上分别设置有一级旋风板15、二级旋风板16和三级旋风板17；油气分离罐2的底端设置有集油斗18，集油斗18的底端通过排油管19连通集油罐20，集油罐20的顶端一侧连通排气管21。
[0025]进一步的，冷却管4通过水泵5、供水管6连通供水箱7，供水箱7的内部安装有冷凝器8，供水箱7通过管道连通外界水源。
[0026]进一步的，一级分离罩11、二级分离罩12和三级分离罩13的截面均为锥形结构。
[0027]进一步的，一级分离罩11、二级分离罩12和三级分离罩13的下表面的直径从上至下依次递增，三级分离罩13下表面直径小于油气分离罐2的内腔直径。
[0028]进一步的，一级旋风板15、二级旋风板16和三级旋风板17的截面均为“S”形结构。
[0029]进一步的，一级分离罩11的圆周外侧壁上环形阵列设置有多个一级旋风板15，一级旋风板15上开设有通风孔22。
[0030]进一步的，二级分离罩12的圆周外壁上环形阵列设置有多个二级旋风板16，二级旋风板上开设有通风孔22。
[0031]进一步的，三级分离罩13的圆周外壁上环形阵列设置有多个三级旋风板17，三级旋风板17上间隔开设有多个通风孔22。
[0032]工作原理：在该空压机主体1实际使用时，通过导管将含油油蒸气通入至油气分离罐2内，接通电机10的电源，使得电机10通过驱动转轴带动旋转轴9转动，旋转轴9上的一级分离罩11、二级分离罩12和三级分离罩13同步转动；同时，接通水泵5的电源，使得水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有油气分离功能的变频空压机，其特征在于：包括空压机主体(1)和油气分离罐(2)；所述空压机主体(1)通过导管与油气分离罐(2)连通，油气分离罐(2)的外部设置有保温层(3)，保温层(3)与油气分离罐(2)之间设置有冷却管(4)；所述油气分离罐(2)的内部安装有旋转轴(9)，旋转轴(9)的顶端通过联轴器连接有电机(10)的驱动轴，电机(10)安装在油气分离罐(2)的顶端；所述旋转轴(9)的圆周外壁上从上至下间隔安装有一级分离罩(11)、二级分离罩(12)和三级分离罩(13)，一级分离罩(11)、二级分离罩(12)和三级分离罩(13)上均开设有排油孔(14)，一级分离罩(11)、二级分离罩(12)和三级分离罩(13)的外侧壁上分别设置有一级旋风板(15)、二级旋风板(16)和三级旋风板(17)；所述油气分离罐(2)的底端设置有集油斗(18)，集油斗(18)的底端通过排油管(19)连通集油罐(20)，集油罐(20)的顶端一侧连通排气管(21)。2.根据权利要求1所述的一种具有油气分离功能的变频空压机，其特征在于：所述冷却管(4)通过水泵(5)、供水管(6)连通供水箱(7)，供水箱(7)的内部安装有冷凝器(8)，供水箱(7)通过管道连通外界水源。3.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：包景文，曹强，
申请(专利权)人：汉骏精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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