一种锂电池壳体模组结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锂电池壳体模组结构，包括框体以及可拆卸安装于框体的盖体，所述框体围成相对封闭的安装空间，所述框体包括位于底板、设于底板前后两侧的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板设有间隔设置的插槽，所述插槽可供极耳穿过；所述插槽设有偶数排，所述插槽设有沿其高度设置的PCB板，所述极耳焊接于PCB板上，并使锂电池依次叠加，所述插槽的同一侧设有电源接口。在具体安装时，将锂电池的极耳穿过插槽后与PCB板相连接，同一排的极耳通过PCB板相互并联，当插槽设有两排时，锂电池通过PCB板相互串联，从而使电源接口位于同一侧，通过盖体和框体的配合实现了软包锂电池的安装和固定。实现了软包锂电池的安装和固定。实现了软包锂电池的安装和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池壳体模组结构


[0001]本技术涉及锂电池加工
，特别涉及一种锂电池壳体模组结构。

技术介绍

[0002]电池PACK一般是指包装、封装和装配，电池PACK一般指的是组合电池，因为锂电池是通过单体锂电池的串联和并联组成一定的电压和容量，加装保护板，可以充放电的组装过程。譬如：2个电池串联起来，按照客户要求组成某一特定形状，我们就叫它PACK。PACK电池组装工艺是锂电池包生产的关键性步骤，其重要性也随着电动汽车市场的不断扩大而显得越来越明显。
[0003]但是，现有的软包电池在安装组装过程中存在连接不稳定，或者结构存在缺陷的问题，如极耳掉落，在震动过程中，造成极耳松动，造成连接不稳定，且锂电池模组的接口位置一般都是异向，因此安装或使用较为麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提出一种锂电池壳体模组结构，旨在通过改进锂电池壳体的结构从而适用于软包电池，且结构稳定，安装方便，接口位置可以根据实际需要调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提出一种锂电池壳体模组结构，包括框体以及可拆卸安装于框体的盖体，所述框体围成相对封闭的安装空间，所述框体包括位于底板、设于底板前后两侧的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板设有间隔设置的插槽，所述插槽可供极耳穿过；所述插槽设有偶数排，所述插槽设有沿其高度设置的PCB板，所述极耳焊接于PCB板上，并使锂电池依次叠加，所述插槽的同一侧设有电源接口。
[0006]优选地，所述底板的中部设有隔板，所述隔板将相邻两组锂电池分隔。
[0007]优选地，所述锂电池的外侧包覆有硬质绝缘套，所述锂电池组的外侧保护有与锂电池外侧相贴合的包覆层。
[0008]优选地，所述第一定位板和第二定位板相对的方向延伸有绝缘块。
[0009]优选地，所述第一定位板和第二定位板焊接安装于底板的两侧，所述第一定位板和第二定位板分别可拆卸安装有第一盖板和第二盖板。
[0010]优选地，所述第一定位板和第一盖板以及第二定位板和第二盖板分别设有相互配合的卡钩和卡槽。
[0011]优选地，所述盖体为一体成型的“U”型状。
[0012]优选地，所述盖体底部的两侧设有延伸部，所述底板设有与限位部相互卡定的限位部。
[0013]优选地，所述盖体的顶壁设有凹设的加强筋。
[0014]本技术技术方案在具体安装时，将锂电池的极耳穿过插槽后与PCB板相连接，同一排的极耳通过PCB板相互并联，当插槽设有两排时，锂电池通过PCB板相互串联，从而使电源接口位于同一侧，通过盖体和框体的配合实现了软包锂电池的安装和固定，其中锂电
池的极耳朝同一方向弯折。
附图说明
[0015]图1为本技术立体示意图；
[0016]图2为本技术爆炸图(隐藏锂电池)；
[0017]图3为本技术隐藏盖体后示意图；
[0018]图4为本技术半剖视图；
[0019]图5为本技术爆炸示意图。
[0020]图中，1为框体，10为底板，11为第一定位板，12为第二定位板，13为第一盖板，14为第二盖板，2为盖体，21为加强筋，3为插槽，4为PCB板，5为隔板，61为硬质绝缘套，62为包覆层，63为绝缘块，71为卡钩，72为卡槽，81为延伸部，82为限位部，91为锂电池，92为极耳。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0023]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]如图1至5所示，一种锂电池壳体模组结构，包括框体1以及可拆卸安装于框体1的盖体2，所述框体1围成相对封闭的安装空间，所述框体1包括位于底板10、设于底板10前后两侧的第一定位板11和第二定位板12，所述第一定位板11和第二定位板12设有间隔设置的插槽3，所述插槽3可供极耳92穿过；所述插槽3设有偶数排，所述插槽3设有沿其高度设置的PCB板4，所述极耳92焊接于PCB板4上，并使锂电池91依次叠加，所述插槽3的同一侧设有电源接口。
[0025]在具体安装时，将锂电池91的极耳92穿过插槽3后与PCB板4相连接，同一排的极耳92通过PCB板4相互并联，当插槽3设有两排时，锂电池91通过PCB板4相互串联，从而使电源接口位于同一侧，通过盖体2和框体1的配合实现了软包锂电池91的安装和固定。
[0026]在本技术实施例中，所述底板10的中部设有隔板5，所述隔板5将相邻两组锂电池91分隔，保证了锂电池91之间互不干扰，减少了震动对锂电池91组的影响。
[0027]在本技术实施例中，所述锂电池91的外侧包覆有硬质绝缘套61，所述锂电池
91组的外侧保护有与锂电池91外侧相贴合的包覆层62。从而提高锂电池91稳定性，且包覆层62也可以作为散热壳体设置，从而减少热量对锂电池91模组的影响。
[0028]在本技术实施例中，所述第一定位板11和第二定位板12相对的方向延伸有绝缘块63，所述绝缘块63用于将极耳92分割，避免极耳92相互贴合出现短路的情况。
[0029]在本技术实施例中，所述第一定位板11和第二定位板12焊接安装于底板10的两侧，所述第一定位板11和第二定位板12分别可拆卸安装有第一盖板13和第二盖板14。
[0030]在本技术实施例中，所述第一定位板11和第一盖板13以及第二定位板12和第二盖板14分别设有相互配合的卡钩71和卡槽72，从而方便了定位板和盖板之间的安装和固定。
[0031]在本技术实施例中，所述盖体2为一体成型的“U”型状，使盖体2与框体1结合更稳定，且安装方便，外观具有美感减少了卡位或焊接位的出现。
[0032]在本技术实施例中，所述盖体2底部的两侧设有延伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池壳体模组结构，其特征在于，包括框体以及可拆卸安装于框体的盖体，所述框体围成相对封闭的安装空间，所述框体包括位于底板、设于底板前后两侧的第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和第二定位板设有间隔设置的插槽，所述插槽可供极耳穿过；所述插槽设有偶数排，所述插槽设有沿其高度设置的PCB板，所述极耳焊接于PCB板上，并使锂电池依次叠加，所述插槽的同一侧设有电源接口。2.如权利要求1所述的锂电池壳体模组结构，其特征在于：所述底板的中部设有隔板，所述隔板将相邻两组锂电池分隔。3.如权利要求1所述的锂电池壳体模组结构，其特征在于：所述锂电池的外侧包覆有硬质绝缘套，所述锂电池组的外侧保护有与锂电池外侧相贴合的包覆层。4.如权利要求1所述的锂电池壳体模组结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘鸿，
申请(专利权)人：东莞市长复精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：