本发明专利技术公开了一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机，具体涉及激光切割机技术领域，包括切割机台体和防护框，所述切割机台体的上表面开设有两个导向滑轨，所述导向滑轨内壁设置有导向移动架，两个所述导向移动架的上表面与同一移动支架的下表面固定连接。本发明专利技术通过设置丝杆、螺纹帽、防护框、齿杆、齿轮、打磨盘、风机组件、中间箱和收集滤箱，同时齿轮移动的向右移动的同时与齿杆啮合，同时齿轮带动连接轴和打磨盘转动，同时打磨盘对原件表面粘接的脏污和不平整进行磨削，同时风机组件通过中间箱对清理下的杂物和废料进行吸取收集，本装置可实现对原料表面的清理，降低后续激光切割过程的影响，明显改善激光切割的精度和速度。明显改善激光切割的精度和速度。明显改善激光切割的精度和速度。
【技术实现步骤摘要】
一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机
[0001]本专利技术涉及激光切割机
，更具体地说，本专利技术涉及一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机。
技术介绍
[0002]激光切割机发射的激光经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，实现对工件的切割操作，在进行激光切割的同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
[0003]激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
[0004]激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。
[0005]激光切割机在切割过程中，光束经切割头的透镜聚焦成一个很小的焦点，使焦点处达到高的功率密度，其中切割头固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。
[0006]激光切割过程中原材料的状态直接影响激光切割质量，材料表面的状态影响其对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面吸收率的明显变化，对于锈蚀或者油污较严重的原材料，不仅会影响激光切割的速度，还会导致在切割过程中出现爆孔或者切不断，且高压辅助气体吹走融化的废料时可能导致其出现飞溅情况，因此需要一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机来解决上述问题。
技术实现思路
[0007]为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机，本专利技术所要解决的技术问题是：激光切割过程中原材料的状态直接影响激光切割质量，材料表面的状态影响其对光束的吸收，尤其是表面粗糙度和表面氧化层会造成表面
吸收率的明显变化，对于锈蚀或者油污较严重的原材料，不仅会影响激光切割的速度，还会导致在切割过程中出现爆孔或者切不断，且高压辅助气体吹走融化的废料时可能导致其出现飞溅情况的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机，包括切割机台体和防护框，所述切割机台体的上表面开设有两个导向滑轨，所述导向滑轨内壁设置有导向移动架，两个所述导向移动架的上表面与同一移动支架的下表面固定连接，所述移动支架的外表面设置有滑动臂，所述滑动臂的下表面设置有喷头。
[0009]所述防护框的左右两侧面均设置有两个螺纹帽，前侧两个所述螺纹帽内壁与同一丝杆的外表面螺纹连接，防护框的左右两侧面均开设有两个连接孔，前侧两个所述连接孔内壁与同一齿杆的外表面搭接，两个所述齿杆的相背面均啮合有六个齿轮，所述齿轮的下表面与连接轴的顶端固定连接，所述连接轴的底端与打磨盘的上表面固定连接。
[0010]所述防护框内壁的左右两侧面分别与中间箱的左右两侧面搭接，所述中间箱的上表面设置有连接软管，所述连接软管的设置在横板的上表面，所述连接软管的顶端与中间管的底端相连通，所述中间管的另一端与收集滤箱的上表面相连通。
[0011]作为本专利技术的进一步方案：所述防护框的位置与喷头的位置相对应，所述导向移动架的正面和背面分别与两个延伸杆相对的一端固定连接，所述延伸杆设置为L形。
[0012]作为本专利技术的进一步方案：所述延伸杆的下表面与两个电动液压杆的顶端固定连接，两个所述电动液压杆的底端与同一连接架的上表面固定连接，左侧所述连接架的右侧面与驱动组件的左侧面固定连接，所述驱动组件的输出轴与丝杆的左端固定连接，所述丝杆设置在右侧连接架的左侧面。
[0013]作为本专利技术的进一步方案：所述齿杆的两端分别与左右两侧连接架的相对面固定连接，所述连接轴的外表面设置有轴承，前后两侧所述轴承的相背面均设置有固定杆，所述固定杆的另一端与防护框内壁固定连接。
[0014]作为本专利技术的进一步方案：所述防护框内壁设置有两个遮挡板，所述遮挡板的位置与齿轮的位置相对应，所述中间箱的上表面与两个弹性组件的底端固定连接，所述弹性组件的顶端与横板的下表面固定连接。
[0015]作为本专利技术的进一步方案：所述横板的背面与两个横杆正面的一端固定连接，所述横杆的另一端与防护框内壁固定连接。
[0016]作为本专利技术的进一步方案：所述收集滤箱的下表面与后侧遮挡板的上表面固定连接，后侧所述遮挡板的上表面与风机组件的下表面固定连接，所述风机组件的输出端与收集滤箱相连通。
[0017]作为本专利技术的进一步方案：所述中间箱的左右两侧面分别与两个滑块的相对面固定连接，所述滑块的外表面与滑槽内壁滑动连接，所述滑槽开设在防护框的上表面。
[0018]作为本专利技术的进一步方案：所述中间箱的正面和背面分别与两个延伸板的相对面固定连接，所述延伸板的上表面为倾斜设置，所述中间箱的正面和背面均开设有进料孔，所述进料孔的位置与延伸板的位置相对应。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术通过设置驱动组件、丝杆、螺纹帽、防护框、齿杆、齿轮、打磨盘、风机组件、中间箱和收集滤箱，直接控制驱动组件工作，驱动组件带动丝杆转动，此时螺纹帽和防
护框向右移动，同时齿轮移动的向右移动的同时与齿杆啮合，同时齿轮带动连接轴和打磨盘转动，同时打磨盘对原件表面粘接的脏污和不平整进行磨削，同时风机组件通过中间箱对清理下的杂物和废料进行吸取收集，本装置可实现对原料表面的清理，降低后续激光切割过程的影响，明显改善激光切割的精度和速度；
[0021]2、本专利技术通过设置防护框、中间箱、弹性组件、滑块和滑槽，弹性组件对中间箱施加向下的弹力，保证中间箱和延伸板与切割机台体接触，同时防护框对高压气体吹走融化废料进行遮挡，同时中间箱被风机组件吸收气体，降低出现废料飞溅几率的同时实现对废料的收集清理，保证后续激光切割过程顺利进行的同时节省后续清理废料所需的时间和人工成本，且防护框随着导向移动架移动，保证清理和收集废料过程随喷头的移动工作过程进行。
附图说明
[0022]图1为本专利技术立体的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机，包括切割机台体(1)和防护框(2)，其特征在于：所述切割机台体(1)的上表面开设有两个导向滑轨(3)，所述导向滑轨(3)内壁设置有导向移动架(4)，两个所述导向移动架(4)的上表面与同一移动支架(5)的下表面固定连接，所述移动支架(5)的外表面设置有滑动臂(6)，所述滑动臂(6)的下表面设置有喷头(7)；所述防护框(2)的左右两侧面均设置有两个螺纹帽(13)，前侧两个所述螺纹帽(13)内壁与同一丝杆(12)的外表面螺纹连接，防护框(2)的左右两侧面均开设有两个连接孔(15)，前侧两个所述连接孔(15)内壁与同一齿杆(14)的外表面搭接，两个所述齿杆(14)的相背面均啮合有六个齿轮(16)，所述齿轮(16)的下表面与连接轴(17)的顶端固定连接，所述连接轴(17)的底端与打磨盘(19)的上表面固定连接；所述防护框(2)内壁的左右两侧面分别与中间箱(22)的左右两侧面搭接，所述中间箱(22)的上表面设置有连接软管(27)，所述连接软管(27)的设置在横板(26)的上表面，所述连接软管(27)的顶端与中间管(29)的底端相连通，所述中间管(29)的另一端与收集滤箱(30)的上表面相连通。2.根据权利要求1所述的一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机，其特征在于：所述防护框(2)的位置与喷头(7)的位置相对应，所述导向移动架(4)的正面和背面分别与两个延伸杆(8)相对的一端固定连接，所述延伸杆(8)设置为L形。3.根据权利要求2所述的一种精准度高的汽车钣金件用激光切割机，其特征在于：所述延伸杆(8)的下表面与两个电动液压杆(9)的顶端固定连接，两个所述电动液压杆(9)的底端与同一连接架(10)的上表面固定连接，左侧所述连接架(10)的右侧面与驱动组件(11)的左侧面固定连接，所述驱动组件(11)的输出轴与丝杆(12)的左端固定连接，所述丝杆(12)设置在右侧连...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜屹，牛钢，
申请(专利权)人：湖北豪杰机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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