一种塑料瓶加工装配生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料瓶加工装配生产线，所述塑料瓶加工装配生产线包括输送轨道，所述输送轨道上间隔设置有瓶体，使得所述输送轨道能够带动所述瓶体沿其长度方向位移；所述输送轨道上方设置有基座板，所述基座板上设置有轴套，所述轴套内可沿上下方向位移地设置有活塞，所述基座板上可转动地设置有转盘，所述转盘侧面固定有第一铰接件，所述活塞的上端设置有第二铰接件，曲柄一端与所述第一铰接件相铰接，另一端与所述第二铰接件相铰接，使得所述活塞的上下运动能够将瓶塞压紧在所述瓶体的开口内。解决了现有的瓶塞压紧设备作业效率较低，不能批量对瓶体进行塞盖密封作业的问题。不能批量对瓶体进行塞盖密封作业的问题。不能批量对瓶体进行塞盖密封作业的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料瓶加工装配生产线


[0001]本专利技术涉及塑料瓶加工生产领域，具体地，涉及一种塑料瓶加工装配生产线。

技术介绍

[0002]在塑料瓶加工生产过程中，瓶体生产过后需要填充内容物，之后利用瓶塞进行密封，为了保证密封度，瓶塞往往需要较大的力将其塞进在瓶口处。例如专利号为CN202011207946.7的中国专利就提供了一种能够实现自动将瓶塞压合，操作简单的果汁塑料瓶塞压合装置。提供了这样一种果汁塑料瓶塞压合装置，包括有底座和工作台，底座顶部一侧连接有工作台；支撑架，工作台顶部连接有支撑架；放置机构，底座顶部一侧连接有放置机构；下压机构，支撑架上连接有下压机构。通过放置机构和下压机构之间的配合，可以实现将果汁塑料瓶塞进行向下挤压，达到压合的效果，通过旋转组件、夹紧组件和紧固组件之间的配合，可以实现挤压旋转瓶塞，这样瓶塞更加容易被压合。诸如上述的现有技术，只便于对单个瓶体进行操作，在批量生产线上，该设备的效率明显不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是提供一种塑料瓶加工装配生产线，解决了现有的瓶塞压紧设备作业效率较低，不能批量对瓶体进行塞盖密封作业的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种塑料瓶加工装配生产线，所述塑料瓶加工装配生产线包括输送轨道，所述输送轨道上间隔设置有瓶体，使得所述输送轨道能够带动所述瓶体沿其长度方向位移；
[0005]所述输送轨道上方设置有基座板，所述基座板上设置有轴套，所述轴套内可沿上下方向位移地设置有活塞，所述基座板上可转动地设置有转盘，所述转盘侧面固定有第一铰接件，所述活塞的上端设置有第二铰接件，曲柄一端与所述第一铰接件相铰接，另一端与所述第二铰接件相铰接，使得所述活塞的上下运动能够将瓶塞压紧在所述瓶体的开口内。
[0006]优选地，所述基座板上固定有轴承座，所述轴承座内可转动地设置有转轴，所述转轴一端与所述转盘同轴连接，另一端同轴连接有带轮。
[0007]优选地，所述轴套、所述活塞、所述第一铰接件、所述第二铰接件、所述曲柄、所述轴承座、所述转轴和所述带轮组成压紧组件；多个所述压紧组件中的所述带轮通过皮带相连接。
[0008]优选地，所述带轮的表面形成有齿槽，所述皮带的内侧形成有与所述齿槽相配合的齿条结构。
[0009]优选地，所述基座板上固定有电机，所述电机的输出轴与多个所述带轮中的一个同轴连接。
[0010]优选地，所述输送轨道上固定有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆通过连杆与所述基座板相连接，使得所述第一气缸的伸缩能够带动所述基座板沿水平方向位移。
[0011]优选地，所述输送轨道的上方设置有压板，所述压板上形成有多个卡槽，所述输送
轨道上还设置有驱动组件，所述驱动组件能够带动所述压板沿竖直方向运动，以将瓶体的瓶颈处卡合在所述卡槽内。
[0012]优选地，所述驱动组件包括固定在所述输送轨道上的支板和固定在所述支板上的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述压板相连接。
[0013]优选地，所述压板上形成有滑动部，所述支板上设置有滑杆，所述滑动部可滑动地设置在所述滑杆上。
[0014]优选地，所述滑动部上设置有直线轴承，所述滑杆贯穿所述直线轴承。
[0015]本专利技术提供了一种塑料瓶加工装配生产线，所述塑料瓶加工装配生产线包括输送轨道，所述输送轨道上间隔设置有瓶体，使得所述输送轨道能够带动所述瓶体沿其长度方向位移；所述输送轨道上方设置有基座板，所述基座板上设置有轴套，所述轴套内可沿上下方向位移地设置有活塞，所述基座板上可转动地设置有转盘，所述转盘侧面固定有第一铰接件，所述活塞的上端设置有第二铰接件，曲柄一端与所述第一铰接件相铰接，另一端与所述第二铰接件相铰接，使得所述活塞的上下运动能够将瓶塞压紧在所述瓶体的开口内。在作业过程中，输送轨道能够对瓶体进行集中输送，当部分瓶体输送至基座板处时，将瓶塞放置在瓶体的瓶口处，开启第二气缸，使得其带动压板往下运动，以将瓶体的瓶颈处压紧，避免在后续作业过程中发生晃动，之后开启第一气缸，使得其带动基座板沿水平方向位移，移动至瓶体的上方，此时活塞与瓶体一一对应，通过开启电机，使得其通过带轮和皮带带动多个转盘旋转，利用活塞的上下运动，将瓶塞压紧在瓶口内。本专利技术提供的塑料瓶加工装配生产线能够在瓶体输送线上对多个瓶体进行集中塞盖作业，且能够有效将瓶塞压合在瓶口内，压合过程中能够保证瓶体的稳定性，提高瓶体密封性能，大大提高作业效率。
[0016]本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本专利技术提供的塑料瓶加工装配生产线的正面结构图；
[0019]图2是本专利技术提供的塑料瓶加工装配生产线中压紧组件的结构图；
[0020]图3是本专利技术提供的塑料瓶加工装配生产线的背面结构图；
[0021]图4是本专利技术提供的塑料瓶加工装配生产线中带轮和皮带的结构图。
[0022]附图标记说明
[0023]1‑
输送轨道；2
‑
支板；3
‑
第二气缸；4
‑
压板；5
‑
滑动部；6
‑
滑杆；7
‑
直线轴承；8
‑
瓶体；9
‑
第一气缸；10
‑
基座板；11
‑
轴套；12
‑
活塞；13
‑
第二铰接件；14
‑
曲柄；15
‑
第一铰接件；16
‑
转盘；17
‑
轴承座；18
‑
连杆；19
‑
皮带；20
‑
带轮；21
‑
电机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限制本专利技术。
[0025]如图1
‑
4所示：本专利技术提供了一种塑料瓶加工装配生产线，所述塑料瓶加工装配生产线包括输送轨道1，所述输送轨道1上间隔设置有瓶体8，使得所述输送轨道1能够带动所
述瓶体8沿其长度方向位移；所述输送轨道1上方设置有基座板10，所述基座板10上设置有轴套11，所述轴套11内可沿上下方向位移地设置有活塞12，所述基座板10上可转动地设置有转盘16，所述转盘16侧面固定有第一铰接件15，所述活塞12的上端设置有第二铰接件13，曲柄14一端与所述第一铰接件15相铰接，另一端与所述第二铰接件13相铰接，使得所述活塞12的上下运动能够将瓶塞压紧在所述瓶体8的开口内。在作业过程中，输送轨道能够对瓶体进行集中输送，当部分瓶体输送至基座板处时，将瓶塞放置在瓶体的瓶口本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料瓶加工装配生产线，其特征在于，所述塑料瓶加工装配生产线包括输送轨道(1)，所述输送轨道(1)上间隔设置有瓶体(8)，使得所述输送轨道(1)能够带动所述瓶体(8)沿其长度方向位移；所述输送轨道(1)上方设置有基座板(10)，所述基座板(10)上设置有轴套(11)，所述轴套(11)内可沿上下方向位移地设置有活塞(12)，所述基座板(10)上可转动地设置有转盘(16)，所述转盘(16)侧面固定有第一铰接件(15)，所述活塞(12)的上端设置有第二铰接件(13)，曲柄(14)一端与所述第一铰接件(15)相铰接，另一端与所述第二铰接件(13)相铰接，使得所述活塞(12)的上下运动能够将瓶塞压紧在所述瓶体(8)的开口内。2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工装配生产线，其特征在于，所述基座板(10)上固定有轴承座(17)，所述轴承座(17)内可转动地设置有转轴，所述转轴一端与所述转盘(16)同轴连接，另一端同轴连接有带轮(20)。3.根据权利要求2所述的塑料瓶加工装配生产线，其特征在于，所述轴套(11)、所述活塞(12)、所述第一铰接件(15)、所述第二铰接件(13)、所述曲柄(14)、所述轴承座(17)、所述转轴和所述带轮(20)组成压紧组件；多个所述压紧组件中的所述带轮(20)通过皮带(19)相连接。4.根据权利要求3所述的塑料瓶加工装配生产线，其特征在于，所述带轮(20)的表面形成有齿槽，所述皮带(19)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏志忠，鲁庭保，梅涛，盛宗平，
申请(专利权)人：马鞍山康福塑料制品有限公司，
类型：发明
国别省市：