一种铝合金铸件加工用切割设备制造技术

本发明专利技术公开了一种铝合金铸件加工用切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有侧顶组件，所述侧顶组件用于铝合金铸件的两侧，通过在工作台的顶部设置侧顶组件和下压组件，利用侧顶组件中的拉力弹簧能够使得两个滑动杆带动两个滚轮向将铝合金铸件对不同规格的铝合金铸件的两侧进行限位，再配合下压组件中的滑动槽和转动轴上的压力辊，能够对不同规格的铝合金铸件从上方压紧，并且利用转动电机可对铝合金铸件进行输送，通过此结构能够在对不同规格的铝合金铸件进行限位，提高其适用范围。用范围。用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件加工用切割设备


[0001]本专利技术涉及切割设备
，具体涉及一种铝合金铸件加工用切割设备。

技术介绍

[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，现有的铝合金铸件在进行生产处理时会需要进行切割，如图1所示，基本都是采用电机通过驱动机构带动锯片进行转动，再通过手柄使锯片进行移动，从而对底盘上的铝合金铸件进行切割。
[0003]而目前对铝合金铸件切割的方式多为人工用刻度尺量尺标记，增大了铝合金门铸件的尺寸误差，导致尺寸不一，而采用专用的切割设备不仅成本较高，而且只能适应少量规格的铝合金铸件，因此实用性较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种铝合金铸件加工用切割设备，通过在工作台的顶部设置侧顶组件和下压组件，利用侧顶组件中的拉力弹簧能够使得两个滑动杆带动两个滚轮向将铝合金铸件对不同规格的铝合金铸件的两侧进行限位，再配合下压组件中的滑动槽和转动轴上的压力辊，能够对不同规格的铝合金铸件从上方压紧，并且利用转动电机可对铝合金铸件进行输送，通过此结构能够在对不同规格的铝合金铸件进行限位，提高其适用范围。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种铝合金铸件加工用切割设备，包括工作台，所述工作台顶部的一侧固定连接有侧顶组件，所述工作台的顶部且位于侧顶组件的一侧固定连接有用于压紧铝合金铸件的下压组件，所述侧顶组件的顶部设置有限位组件，所述侧顶组件的顶部且位于限位组件的一侧设置有定位组件，所述侧顶组件的顶部且位于限位组件的前面设置有支撑块，所述支撑块的顶部设置有凹槽块，所述侧顶组件的顶部且位于支撑块的一侧固定连接有横向输送带，所述侧顶组件的顶部且位于横向输送带的正面设置有切割组件。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述侧顶组件包括位于工作台顶部的固定块和位于固定块内部的置物槽，所述固定块顶部的两侧均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内表面均滑动连接有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端均转动连接有滚轮，两个所述支撑杆的底端均设置有滑动块，两个所述滑动块相对的一侧之间设置有拉力弹簧。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述下压组件包括为位于工作台顶部的两个支撑板，两个所述支撑板的顶部均设置有套板，位于后侧所述支撑板的背面固定连接有转动电机，所述转动电机的输出端贯穿支撑板并延伸至支撑板的外部，所述转动电机的输出端固定连接有驱动辊，所述驱动辊的一端与位于前侧支撑板的一侧转动连接，两个所述套板的一侧均开设有竖槽，所述竖槽内表面滑动连接有转动轴，所述转动轴的外表面固定连接有压力辊。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述切割组件包括位于工作台顶部的两个滑动条，两个所述滑动条的顶部之间滑动连接有滑动套，所述滑动套的顶部设置有平移板，所述平移板的顶部固定连有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有切割片，所述伺服电机输出端的外表面设置有防护套。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：两个所述滑动条的一侧固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿立板并延伸至立板的外部，所述伸缩气缸的输出端与滑动套的一侧固定连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述限位组件包括位于工作台顶部的支撑架，所述支撑架顶部的设置有贯穿支撑架的电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有压板，所述压板的一侧开设有割槽，所述压板顶部的两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的顶端贯穿支撑架并延伸至支撑架的外部。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述定位组件包括位于工作台顶部的滑板，所述滑板的顶部滑动连接有移动板，所述移动板的一侧贯穿有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端通过连接块固定连接有挡板。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述防护套的外表面贯穿有收集管，所述工作台的顶部开设有与收集管的移动行程相适配的槽，所述工作台内腔的底部固定连接有收集箱，所述收集箱位于收集管的正下方。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015](1)本专利技术中，通过在工作台的顶部设置侧顶组件和下压组件，利用侧顶组件中的拉力弹簧能够使得两个滑动杆带动两个滚轮向将铝合金铸件对不同规格的铝合金铸件的两侧进行限位，再配合下压组件中的滑动槽和转动轴上的压力辊，能够对不同规格的铝合金铸件从上方压紧，并且利用转动电机可对铝合金铸件进行输送，通过此结构能够在对不同规格的铝合金铸件进行限位，提高其适用范围。
[0016](2)本专利技术中，通过在工作台的顶部设置可滑动的移动板，利用电动伸缩杆上的挡板可将铝合金铸件进行挡住，切割的位置和挡板距离之间的位置是固定的，因此能够保证每次的切割距离相同，减小尺寸误差，同时调节挡板的位置可切割不同规格的铝合金铸件，进一步提高其实用性。
[0017](3)本专利技术中，通过在工作台的顶部设置两个滑动条，配合滑动套上的移动，再利用伸缩气缸推动伺服电机进行移动，从而能够使得切割片移动至压板上的切割槽和斜块与凹槽块之间，从而对其进行切割，此结构可实现自动切割无需工作人员过多的参与，并且在工作台的内部设置收集箱，利用收集箱上的收集管可对防护套内的碎屑进行收集，此结构较为简单，易于推广。
附图说明
[0018]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0019]图1是现有技术的外部结构示意图；
[0020]图2是本专利技术整体的外部结构示意图；
[0021]图3是本专利技术整体的外部结构俯视图；
[0022]图4是本专利技术定位组件的配合结构示意图；
[0023]图5是本专利技术下压组件的外部结构示意图；
[0024]图6是本专利技术侧顶组件的局部结构示意图。
[0025]图中：1、工作台；2、侧顶组件；21、固定块；22、滑动槽；23、置物槽；24、支撑杆；25、滑动块；26、滚轮；27、拉力弹簧；3、下压组件；31、支撑板；32、套板；33、转动电机；34、驱动辊；35、转动轴；36、竖槽；37、压力辊；4、收集箱；5、切割组件；51、滑动条；52、滑动套；53、平移板；54、伺服电机；55、切割片；56、防护套；57、立板；58、伸缩气缸；6、限位组件；61、支撑架；62、电动推杆；63、压板；64、滑动杆；7、横向输送带；8、纵向输送带；9、机械臂；10、落料盒；11、收集管；12、连接架；13、垫块；14、定位组件；141、滑板；142、移动板；143、电动伸缩杆；144、挡板；145、连接板；146、螺母；15、支撑块；16、凹槽块；17、斜块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件加工用切割设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)顶部的一侧固定连接有侧顶组件(2)，所述工作台(1)的顶部且位于侧顶组件(2)的一侧固定连接有用于压紧铝合金铸件的下压组件(3)，所述侧顶组件(2)的顶部设置有限位组件(6)，所述侧顶组件(2)的顶部且位于限位组件(6)的一侧设置有定位组件(14)，所述侧顶组件(2)的顶部且位于限位组件(6)的前面设置有支撑块(15)，所述支撑块(15)的顶部设置有凹槽块(16)，所述侧顶组件(2)的顶部且位于支撑块(15)的一侧固定连接有横向输送带(7)，所述侧顶组件(2)的顶部且位于横向输送带(7)的正面设置有切割组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工用切割设备，其特征在于，所述侧顶组件(2)包括位于工作台(1)顶部的固定块(21)和位于固定块(21)内部的置物槽(23)，所述固定块(21)顶部的两侧均开设有滑动槽(22)，两个所述滑动槽(22)的内表面均滑动连接有支撑杆(24)，两个所述支撑杆(24)的顶端均转动连接有滚轮(26)，两个所述支撑杆(24)的底端均设置有滑动块(25)，两个所述滑动块(25)相对的一侧之间设置有拉力弹簧(27)。3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工用切割设备，其特征在于，所述下压组件(3)包括为位于工作台(1)顶部的两个支撑板(31)，两个所述支撑板(31)的顶部均设置有套板(32)，位于后侧所述支撑板(31)的背面固定连接有转动电机(33)，所述转动电机(33)的输出端贯穿支撑板(31)并延伸至支撑板(31)的外部，所述转动电机(33)的输出端固定连接有驱动辊(34)，所述驱动辊(34)的一端与位于前侧支撑板(31)的一侧转动连接，两个所述套板(32)的一侧均开设有竖槽(36)，所述竖槽(36)内表面滑动连接有转动轴(35)，所述转动轴(35)的外表面固定连接有压力辊(37)。4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工用...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾浩，陈媛，
申请(专利权)人：广德比爱特精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：