一种全自动热溶槽制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动热溶槽，包括槽体，槽体顶部的两端分别设有浸取物加入口和热水加入口，浸取物加入口和热水加入口底部均安装有同心筛网，同心筛网底部设置有斜板增浓机构；槽体内安装有传动机构，传动机构位于槽体的中心；槽体的底部安装有用于排出颗粒刮板，且开设有用于排出固体废渣的废渣出口。本发明专利技术的浸取物在螺杆推进器中与水相溶分解，将固体物质中溶于水中的物质提取出来，形成一定浓度的水溶液，固体废去物由螺杆推进器送到槽体的尾部自动排出，从而实现对萃取液的充分萃取；同心筛网下部设置有斜板增浓机构，能够让细小颗粒由底部废渣出口排出，且在萃取过程可调整传动机构以保证各种萃取物的萃取时间。传动机构以保证各种萃取物的萃取时间。传动机构以保证各种萃取物的萃取时间。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动热溶槽


[0001]本专利技术属于热溶槽的
，具体涉及一种全自动热溶槽。

技术介绍

[0002]固
‑
液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。
[0003]浸取是应用溶剂将固体原料中的可溶组分提取出来的单元过程。进行浸取的原料是溶质与不溶性固体的混合物、其中溶质是可溶组分，而不将面体称为载体或惰性物质。用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣的单元操作。又称固液萃取。浸取所处理的物料，有天然的或经火法处理的矿物，也有生物物质，如植物的根、茎、叶、种子等。浸取可分为物理浸取、化学浸取和细菌浸取。物理浸取是单纯的溶质溶解过程，所用的溶剂有水、醇或其他有机溶剂。化学浸取用于处理矿物，常用酸、碱及一些盐类的水溶液，通过化学反应，将某些组分溶出。
[0004]细菌浸取用于处理某些硫化金属矿，靠细菌的氧化作用，将难溶的硫化物转变为易溶的硫酸盐而转入浸出液中。原有淬取槽，如硫化锶、硫化钠淬取过程，以前多数都用浸取框将其放入槽中淬取出硫化锶、硫化钠等溶液，费工、费时、且工艺复杂、对萃取液的萃取不充分。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的上述问题，本专利技术提供了一种全自动热溶槽，解决了现有淬取槽工艺复杂且萃取不充分的问题。
[0006]为了达到上述专利技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种全自动热溶槽，包括热水加入口2、浸取物加入口11、槽体16、刮板18、混合箱19，所述槽体16顶部设有混合箱19，混合箱19为中空的柱状结构，混合箱19的两端分别设有浸取物加入口11和热水加入口2，所述混合箱19底部安装有同心筛网14，所述同心筛网14下方设置有斜板增浓机构。
[0007]所述槽体16内安装有传动机构，所述传动机构位于所述槽体16的中心，所述传动机构包括传动轴5和促溶电机1，所述传动轴5穿出槽体16的一端通过螺杆推进器15与促溶电机1转动连接，所述传动轴5上安装有搅拌器10。当浸取物和水溶液混合后，通过搅拌器10和促溶电机1能够加快浸取物的溶解，再通过螺杆推进器15推动融合的溶液进入槽体内部。
[0008]所述槽体16的底部安装有用于排出颗粒的刮板18，刮板18固定在传动轴5上，与传动轴5一起转动，所述槽体16的底部开设有用于排出固体废渣的废渣出口20，刮板18用于刮出细小颗粒，废渣出口20用于排出固体废渣。
[0009]本实施例所述斜板增浓机构包括若干个斜板6，斜板6为矩形，呈螺旋状排列并固定在槽体16内部，用于过滤浸取物中的细小颗粒。
[0010]进一步地，所述槽体16的底部侧壁上开设有用于排出热溶液的热溶液出口7，热溶液出口7用于排出热溶液，所述槽体16与热溶液出口7对立的侧壁上分别开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔分别用于第一除渣器8和第二除渣器9的穿出。
[0011]进一步地，所述同心筛网14上安装有两个第一除渣器8，两个第一除渣器8分别置于混合箱的两侧，所述第一除渣器8的一端穿过第一通孔与第一除渣电机3电连接，从而通过第一废渣口12排出混合的溶液内的废渣。
[0012]进一步地，所述第一除渣器8上穿过第一通孔的一端上开设有第一废渣口12。
[0013]进一步地，所述槽体16的底部设置有第二除渣器9，所述第二除渣器9的一端穿过第二通孔与第二除渣电机4电连接。当混合后的溶液进入槽体底部时，第二除渣电机4转动，第二除渣器9通过第二废渣口13排出混合的溶液内的废渣。
[0014]进一步地，所述第二除渣器9上穿过第二通孔的一端上开设有第二废渣口13。进一步地，所述槽体16安装有若干个用于支撑槽体16的固定支架17。
[0015]本专利技术所述热溶槽的使用过程：本专利技术的浸取物混合箱中与水相溶分解，将固体物质中溶于水中的物质提取出来，形成一定浓度的水溶液，固体废去物由螺杆推进器送到槽体的尾部自动排出，从而实现对萃取液的充分萃取；同心筛网下部设置有斜板增浓机构，能够让细小颗粒由底部刮板排出，且在萃取过程可调整传动机构以保证各种萃取物的萃取时间，本专利技术整个装置能够串联使用，以达到萃取物的最大量浸出，达到固废的安全排放，且结构简单。
[0016]本专利技术的有益效果：（1）本专利技术有利于增加萃取过程自动化的程度，从而降低了劳动强度，解决了萃取过程的间断化，通过固定支架支撑整个槽体减小了占地面积，能够同时实现三次分离废渣，且由于斜板增浓段的设立，能够让固体废弃物迅速分离，从而缩短了高品质萃取液提取的工艺时间。
[0017]（2）本专利技术结构简单，在同心筛网下部设置有斜板增浓机构，能够让细小颗粒由底部刮板排出，且在萃取过程可调整传动机构以保证各种萃取物的萃取时间，本专利技术整个装置能够串联使用，以达到萃取物的最大量浸出，达到固废的安全排放。
附图说明
[0018]图1为本专利技术所述全自动热溶槽的结构示意图。
[0019]其中，1
‑
促溶电机；2
‑
热水加入口；3
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第一除渣电机；4
‑
第二除渣电机；5
‑
传动轴；6
‑
斜板；7
‑
热溶液出口；8
‑
第一除渣器；9
‑
第二除渣器；10
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搅拌器；11
‑
浸取物加入口；12
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第一废渣口、13
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第二废渣口；14
‑
同心筛网；15
‑
螺杆推进器；16
‑
槽体；17
‑
固定支架；18
‑
刮板；19
‑
混合箱；20
‑
废渣出口。
具体实施方式
[0020]面对本专利技术的具体实施方式进行描述，以便于本
的技术人员理解本专利技术，但应该清楚，本专利技术不限于具体实施方式的范围，对本
的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本专利技术的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本专利技术构思的专利技术创造均在保护之列。
[0021]实施例1参考图1，一种全自动热溶槽，包括：包括热水加入口2、浸取物加入口11、槽体16、刮板18、混合箱19，所述槽体16顶部设有混合箱19，混合箱19为中空的柱状结构，混合箱19的两端分别设有浸取物加入口11和热水加入口2，所述混合箱19底部安装有同心筛网14，所述同心筛网14下方设置有斜板增浓机构。
[0022]所述槽体16内安装有传动机构，所述传动机构位于所述槽体16的中心，所述传动机构包括传动轴5和促溶电机1，所述传动轴5穿出槽体16的一端通过螺杆推进器15与促溶电机1转动连接，所述传动轴5上安装有搅拌器10。
[0023]所述槽体16的底部安装有用于排出颗粒的刮板18，刮板18固定在传动轴5上，与传动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动热溶槽，其特征在于：包括热水加入口（2）、浸取物加入口（11）、槽体（16）、刮板（18）、混合箱（19），所述槽体（16）顶部设有混合箱（19），混合箱（19）为中空的柱状结构，混合箱（19）的两端分别设有浸取物加入口（11）和热水加入口（2），所述混合箱（19）底部安装有同心筛网（14），所述同心筛网（14）下方设置有斜板增浓机构；所述槽体（16）内安装有传动机构，所述传动机构位于所述槽体（16）的中心，所述传动机构包括传动轴（5）和促溶电机（1），所述传动轴（5）穿出槽体（16）的一端通过螺杆推进器（15）与促溶电机（1）转动连接，所述传动轴（5）上安装有搅拌器（10）；所述槽体（16）的底部安装有用于排出颗粒的刮板（18），刮板（18）固定在传动轴（5）上，与传动轴（5）一起转动，所述槽体（16）的底部开设有用于排出固体废渣的废渣出口（20）。2.根据权利要求1所述的全自动热溶槽，其特征在于：所述斜板增浓机构包括若干个斜板（6），斜板（6）为矩形，呈螺旋状排列并固定在槽体（16）内部，用于过滤浸取物中的...

【专利技术属性】
技术研发人员：封东霞，张昕伟，董安冉，周强，赵海涛，侯德峰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：