大容积钢瓶制造技术

本实用新型专利技术涉及压力容器，具体涉及一种大容积钢瓶。一种大容积钢瓶，其特征在于包括立式的瓶体，所述瓶体仅顶端设有一安装口，所述安装口处固定有第一安装板，所述第一安装板中部具有上下贯穿的贯穿口，所述第一安装板上侧设有用于封闭所述贯穿口的第二安装板，所述第二安装板中部对应贯穿口处设有上下贯穿的若干连接孔，每个连接孔处固定有一配件，且所述配件固定于第二安装板上侧，所述第一安装板与第二安装板通过第一紧固件固定，且第一安装板与第二安装板间设有密封圈。本实用新型专利技术具有种结构简单、使用更为安全、占用空间小、便于维护的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
大容积钢瓶


[0001]本技术涉及压力容器，具体涉及一种大容积钢瓶。

技术介绍

[0002]如申请号为201721424490.3所公开的常规大容积钢瓶，包括瓶体，瓶体上设有与液相管配合阀门、与气相管配合的阀门、液位计等多个配件，瓶体为卧式，瓶体下侧还设有用于支撑瓶体的支座。这种钢瓶存在以下缺陷：阀门、液位计等配件均设置于瓶体左右两侧，配件相对设置于瓶体上下高度方向的中部，当钢瓶充满介质时，这些配件都相对位于液相位置处，结构设置并不安全；气相用阀门还需要连接一个倾斜向上延伸的气相管，在钢瓶充满介质时有气相口出液的风险；由于是卧式钢瓶，占地面积较大；阀门多是通过螺纹固定的方式固定于瓶体上的，当阀门螺纹处受损时，通常会使整个钢瓶报废。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种结构简单、使用更为安全、占用空间小、便于维护的大体积钢瓶。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种大容积钢瓶，包括立式的瓶体，所述瓶体仅顶端设有一安装口，所述安装口处固定有第一安装板，所述第一安装板中部具有上下贯穿的贯穿口，所述第一安装板上侧设有用于封闭所述贯穿口的第二安装板，所述第二安装板中部对应贯穿口处设有上下贯穿的若干连接孔，每个连接孔处固定有一配件，且所述配件固定于第二安装板上侧，所述第一安装板与第二安装板通过第一紧固件固定，且第一安装板与第二安装板间设有密封圈。
[0005]本技术的瓶体为立式的，能使钢瓶占用空间更小，并使聚集在钢瓶底部的液相介质更少，能提高介质的使用量。阀门、液位计等配件均设置于瓶体顶部，免于在液相位置开孔，无需气相管，不存在接管泄漏的问题，并能避免气相用阀门出液的问题出现，更为安全。其中，本技术通过在钢瓶顶部设置第一安装板，配件都固定在第二安装板上，便于配件的装配和更换。其中，第一安装板和第二安装板通过第一紧固件固定在一起，固定更为方便。本技术的钢瓶中，可以是安装口口径较大，可以选择更宽的第一安装板，能更有效的对最后遇到环缝进行打磨抛光处理，并且在后续使用中能够方便对钢瓶内壁进行清洁检查和处理。
[0006]作为优选，所述第一安装板中部向下延伸以形成有定位部，所述贯穿口上下贯穿定位部，所述定位部周向外壁临近安装口内壁，第一安装板宽度大于所述安装口宽度以使第一安装板边缘支撑于瓶体上侧，所述第一安装板具有用于配合第一紧固件的第一配合孔。通过设置定位部，以便于第一安装板与瓶体的焊接固定。
[0007]作为优选，所述第一安装板由外至内依次包括下第一环部、下第二环部和下第三环部，所述贯穿口上下贯穿所述下第三环部，所述下第一环部用于配合所述第一紧固件，所述下第二环部上端面位于所述下第一环部上端面上方和所述下第三环部上端面上方，所述
下第二环部与下第三环部构成有用于定位密封圈的密封圈放置槽，所述第二安装板由外至内依次包括上第一环部和上第二环部，所述上第二环部下端面位于所述上第一环部下侧，当第一安装板与第二安装板固定时，所述上第二环部伸入密封圈放置槽内并将密封圈限制在上第二环部与下第三环部之间，且上第一环部位于下第一环部和下第二环部上侧。
[0008]通过设置下第二环部，以减少对第一安装板的打磨加工面积；通过设置上第二环部，以减少对第二安装板的打磨加工面积，以在保证密封效果的情况下，降低生产成本。
[0009]作为优选，所述第二安装板还包括位于上第二环部内侧的上第三圆部，所述连接孔设置在上第三圆部处，所述上第三圆部下端面位于上第二环部下端面下侧，当第一安装板与第二安装板固定时，所述密封圈限制在上第三圆部周向外侧与下第二环部周向内侧之间；所述上第三圆部周向外壁由上至下向周向内侧延伸。通过设置第三圆部，以限制密封圈的径向移动，并使增加密封圈与第二安装板的接触面，以提高密封效果。
[0010]作为优选，所述密封圈的宽度大于或等于下第三环部的宽度。密封圈的宽度指的是密封圈周向外壁与周向内壁间的距离，下第三环部的宽度指的是下第二环部周向内壁与下第三环部周向外壁间的最短距离。上述设置以使密封圈与密封圈放置槽及第二安装板下表面能紧密接触，以保证密封效果。
[0011]作为优选，所述第二安装板上侧设有罩盖，所述罩盖罩住部分或全部所述配件，所述罩盖下端具有向外侧延伸的凸耳，所述凸耳设有上下贯穿的第一固定孔，所述第二安装板设有与第一固定孔对应的第二固定孔，第一固定孔和第二固定孔处配合有第二锁紧件以实现罩盖与第二安装板的固定。罩盖用于对配件进行保护，以避免配件受损。
[0012]作为优选，所述瓶体上侧设有围挡，所述配件均位于所述围挡内侧，所述配件包括阀门，所述阀门具有横向设置并向侧向延伸的接头，所述围挡对应接头朝向处具有内外贯穿的第一让位槽。
[0013]围挡用于对阀门、液位计等配件进行保护。为便于阀门配件连接气管或液管，阀门的接头横向设置，第一让位槽用于供气管或液管通过，便于阀门配件与管路连接。
[0014]作为优选，所述围挡上部由下至上逐渐向周向内侧延伸以构成弯曲的加强部。加强部用于对围挡进行结构加强，以使本技术围挡结构强度更高。
[0015]作为优选，所述瓶体下侧设有支架，所述支架相对两侧均具有横向贯穿的第二让位槽，所述第二让位槽槽底所在平面相对位于瓶体下端所在平面的下侧，所述第一让位槽与第二让位槽相互错开；所述围挡设有内外贯穿以用于固定挂钩的配合槽，所述配合槽与第一让位槽相互错开。
[0016]横向设置的第二让位槽用于供加热带通过，便于对瓶体底部进行加热，以便于介质的导出。第一让位槽和第二让位槽错开，即第一让位槽是左右贯穿的，第二让位槽是前后贯穿的，以避免加热带与连接阀门配件的管路相互干涉。配合槽用于放置挂钩，以便于对加热带进行固定。
[0017]作为优选，所述瓶体下侧固定有固定架，所述固定架包括四个的方管，四个方管包括左右相对设置的两个方管和前后相对设置的两个方管，四个方管首尾相接且互不阻挡方管所构成的方形槽；所述四个方管上侧和/或下侧固定有固定板，所述固定板与四个方管固定，所述固定架与瓶体间连接固定有截面呈环形的连接件。
[0018]通过设置方管以构成固定架，以便于本技术钢瓶通过叉车进行搬运。其中，四
个方管首尾连接，且方形槽互不阻挡，以使固定架中部构成开口，能起到减重的作用。其中，通过设置连接件，以避免固定架与钢瓶瓶体下侧封头的弧面接触，便于固定架的焊接。其中，固定板用于加强四个方管的连接固定效果。
[0019]本技术具有种结构简单、使用更为安全、占用空间小、便于维护的优点。
附图说明
[0020]图1为本技术的一种结构示意图；
[0021]图2为本技术的一种结构示意图；
[0022]图3为本技术的剖视图；
[0023]图4为本技术的第一安装板的一种结构示意图；
[0024]图5为本技术的第二安装板的一种结构示意图。
具体实施方式
[0025]下面根据附图和具体实施例对本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大容积钢瓶，其特征在于包括立式的瓶体，所述瓶体仅顶端设有一安装口，所述安装口处固定有第一安装板，所述第一安装板中部具有上下贯穿的贯穿口，所述第一安装板上侧设有用于封闭所述贯穿口的第二安装板，所述第二安装板中部对应贯穿口处设有上下贯穿的若干连接孔，每个连接孔处固定有一配件，且所述配件固定于第二安装板上侧，所述第一安装板与第二安装板通过第一紧固件固定，且第一安装板与第二安装板间设有密封圈。2.根据权利要求1所述的大容积钢瓶，其特征在于所述第一安装板中部向下延伸以形成有定位部，所述贯穿口上下贯穿定位部，所述定位部周向外壁临近安装口内壁，第一安装板宽度大于所述安装口宽度以使第一安装板边缘支撑于瓶体上侧，所述第一安装板具有用于配合第一紧固件的第一配合孔。3.根据权利要求1或2所述的大容积钢瓶，其特征在于所述第一安装板由外至内依次包括下第一环部、下第二环部和下第三环部，所述贯穿口上下贯穿所述下第三环部，所述下第一环部用于配合所述第一紧固件，所述下第二环部上端面位于所述下第一环部上端面上方和所述下第三环部上端面上方，所述下第二环部与下第三环部构成有用于定位密封圈的密封圈放置槽，所述第二安装板由外至内依次包括上第一环部和上第二环部，所述上第二环部下端面位于所述上第一环部下侧，当第一安装板与第二安装板固定时，所述上第二环部伸入密封圈放置槽内并将密封圈限制在上第二环部与下第三环部之间，且上第一环部位于下第一环部和下第二环部上侧。4.根据权利要求3所述的大容积钢瓶，其特征在于所述第二安装板还包括位于上第二环部内侧的上第三圆部，所述连接孔设置在上第三圆部处，所述上第三圆部下端面位于上第二环部下端面下侧，当第一安装板与第二安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许天其，周海斌，王亚男，王宇，
申请(专利权)人：浙江金象科技有限公司，
类型：新型
国别省市：