本实用新型专利技术公开了一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置，包括罐体，罐体的顶部外壁通过螺栓连接有壳体，壳体顶部外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴一端贯穿壳体顶部外壁通过花键连接有主动齿轮，罐体的顶部内壁通过轴承连接有转轴，转轴的顶端延伸至壳体的内部焊接有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，转轴的两侧外壁焊接有均匀分布的叶板，罐体的底部外壁焊接有锥形底，转轴的底端焊接有与锥形底适配的弧形板。本实用新型专利技术通过设置的叶板、弧形板和转轴，利用转轴带动叶板和弧形板进行转动，使得原料在进行混合时，罐体底部的原料也能够混合均匀，因此实现了对中间体沙坦联苯生产原料混合均匀的效果。沙坦联苯生产原料混合均匀的效果。沙坦联苯生产原料混合均匀的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置
[0001]本技术涉及沙坦联苯生产设备
，尤其涉及一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置。
技术介绍
[0002]沙坦联苯是医药中间体，用于合成新型沙坦类抗高血压药，如洛沙坦、缬沙坦、伊普沙坦、伊贝沙坦等，在中间体沙坦联苯生产过程中，需要将制成沙坦联苯的原料进行混料，使得混和后的原料用于反应生成沙坦联苯。
[0003]现有技术的沙坦联苯的混合装置，其对原料进行混合不够均匀，导致原料的混合彻底，且混合时原料中的较大颗粒无法进行去除，导致合成的沙坦联苯的质量降低，因此，亟需设计一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的混料不均匀、无法对较大的颗粒进行去除的缺点，而提出的一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置，包括罐体，所述罐体的顶部外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体顶部外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端贯穿壳体顶部外壁通过花键连接有主动齿轮，所述罐体的顶部内壁通过轴承连接有转轴，所述转轴的顶端延伸至壳体的内部焊接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述转轴的两侧外壁焊接有均匀分布的叶板，所述罐体的底部外壁焊接有锥形底，所述转轴的底端焊接有与锥形底适配的弧形板。
[0006]上述技术方案的关键构思在于：利用转轴带动叶板和弧形板进行转动，使得原料在进行混合时，罐体底部的原料也能够混合均匀，因此实现了对中间体沙坦联苯生产原料混合均匀的效果。
[0007]进一步的，所述罐体的内壁焊接有上层板，所述上层板的顶部外壁开有均匀分布的筛孔，所述转轴的两侧外壁焊接有刮板。
[0008]进一步的，所述罐体的顶部外壁焊接有两个进料管，所述罐体的锥形底的底部外壁焊接有出料阀。
[0009]进一步的，所述罐体的内壁焊接有下层板，所述下层板的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的漏斗，所述转轴的一侧外壁焊接有刷板，所述刷板位于下层板的顶部。
[0010]进一步的，所述罐体的一侧外壁通过合页连接有开关门，所述开关门的一侧外壁插接有连接螺栓，所述连接螺栓与罐体通过螺栓连接。
[0011]进一步的，所述罐体的底部外壁焊接有支腿，所述支腿底端焊接有垫板。
[0012]进一步的，所述壳体的顶部外壁焊接有进油管，所述进油管的顶部通过螺纹连接有密封盖。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的叶板、弧形板和转轴，利用转轴带动叶板和弧形板进行转动，使得原料在进行混合时，罐体底部的原料也能够混合均匀，因此实现了对中间体沙坦联苯生产原料混合均匀的效果。
[0015]2.通过设置的上层板、刮板和筛孔，利用转轴转动时带动刮板对上层板上的原料进行刮动，使得中间体沙坦联苯的生产原料在进行混合时能够起到筛分的效果，使得颗粒较大的原料留在上层板的顶部，进而提高了中间体沙坦联苯的生产质量。
[0016]3.通过设置的主动齿轮和从动齿轮，利用直径较小的主动齿轮带动直径较大的从动齿轮进行转动，使得中间体沙坦联苯原料在进行混合时，电动机的负载减小，防止电机超负荷烧坏。
[0017]4.通过设置的下层板和漏斗，利用下层板和漏斗使得从筛孔落下的原料进行汇聚，进而实现了中间体沙坦联苯生产原料混料时更加均匀的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置的内部结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置的A处放大图。
[0021]图中：1罐体、2壳体、3进油管、4转轴、5从动齿轮、6主动齿轮、7电动机、8叶板、9锥形底、10弧形板、11支腿、12垫板、13出料阀、14开关门、15连接螺栓、16进料管、17上层板、18筛孔、19刮板、20下层板、21漏斗、22刷板、23密封盖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请同时参见图1至图3 ，一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置，包括罐体1，罐体1的顶部外壁通过螺栓连接有壳体2，壳体2顶部外壁通过螺栓连接有电动机7，电动机7的型号为CH
‑
28，电动机7的输出轴一端贯穿壳体2顶部外壁通过花键连接有主动齿轮6，利用电动机7带动主动齿轮6进行转动，罐体1的顶部内壁通过轴承连接有转轴4，转轴4的顶端延伸至壳体2的内部焊接有从动齿轮5，从动齿轮5与主动齿轮6啮合，转轴4的两侧外壁焊接有均匀分布的叶板8，罐体1的底部外壁焊接有锥形底9，转轴4的底端焊接有与锥形底9适配的弧形板10，利用弧形板10对锥形底9内部的原料进行混合，壳体2的顶部外壁焊接有进油管3，进油管3的顶部通过螺纹连接有密封盖23，通过进油管3可以向壳体2的内部加入润滑油，使得从动齿轮5与主动齿轮6啮合传动时的磨损更小。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：通过设置的叶板8、弧形板10和转轴4，利用转轴4带动叶板8和弧形板10进行转动，使得原料在进行混合时，罐体1底部的原
料也能够混合均匀，因此实现了对中间体沙坦联苯生产原料混合均匀的效果。
[0025]进一步的，罐体1的内壁焊接有上层板17，上层板17的顶部外壁开有均匀分布的筛孔18，转轴4的两侧外壁焊接有刮板19，转轴4转动时带动刮板19对上层板17上的原料进行刮动，使得中间体沙坦联苯的生产原料在进行混合时能够起到筛分的效果，罐体1的一侧外壁通过合页连接有开关门14，开关门14的一侧外壁插接有连接螺栓15，连接螺栓15与罐体1通过螺栓连接，利用开关门14的打开方便对上层板17上颗粒较大的原料进行取出。
[0026]进一步的，罐体1的顶部外壁焊接有两个进料管16，罐体1的锥形底9的底部外壁焊接有出料阀13，两种不同的原料分别通过不同的进料管16进入罐体1，原料混料完成后从出料阀13流出罐体1。
[0027]进一步的，罐体1的内壁焊接有下层板20，下层板20的底部外壁通过螺栓连接有均匀分布的漏斗21，转轴4的一侧外壁焊接有刷板22，刷板22位于下层板20的顶部，通过漏斗21使得从筛孔18落下的原料进行汇聚，杀跌中间体沙坦联苯生产原料混料时更加均匀。
[0028]进一步的，罐体1的底部外壁焊接有支腿11，支腿11底端焊接有垫板12，利用垫板12使得支腿11的支撑更加的稳定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的顶部外壁通过螺栓连接有壳体（2），所述壳体（2）顶部外壁通过螺栓连接有电动机（7），所述电动机（7）的输出轴一端贯穿壳体（2）顶部外壁通过花键连接有主动齿轮（6），所述罐体（1）的顶部内壁通过轴承连接有转轴（4），所述转轴（4）的顶端延伸至壳体（2）的内部焊接有从动齿轮（5），所述从动齿轮（5）与主动齿轮（6）啮合，所述转轴（4）的两侧外壁焊接有均匀分布的叶板（8），所述罐体（1）的底部外壁焊接有锥形底（9），所述转轴（4）的底端焊接有与锥形底（9）适配的弧形板（10）。2.根据权利要求1所述的一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置，其特征在于，所述罐体（1）的内壁焊接有上层板（17），所述上层板（17）的顶部外壁开有均匀分布的筛孔（18），所述转轴（4）的两侧外壁焊接有刮板（19）。3.根据权利要求1所述的一种医药中间体沙坦联苯生产用均匀混料装置，其特征在于，所述罐体（1）的顶部外壁焊接有两个进料管（16）...
【专利技术属性】
技术研发人员：李向记，李超，祁世琴，
申请(专利权)人：新乡市三鑫科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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