用于强放热反应的反应釜制造技术

本发明专利技术提供一种用于强放热反应的反应釜，包括：釜体，夹套套装在釜体上，导流筒设于所述釜体内，气体分布器位于所述导流筒内，并可沿着导流筒的轴向方向运动，所述气体分布器由上到下呈螺旋状分布，并且螺旋状的层外缘靠近导流筒内壁，布气孔设于所述气体分布器上，并分别朝向反应釜的顶部和底部，循环筒套设在所述釜体上，并位于釜体的中下部处，循环机构设于所述循环筒内，用于使导流筒内外的原料经过循环筒循环交换。本发明专利技术，可以使布气孔不受朝向反应釜的底部情况的限制，避免固相沉积物堵塞布气孔，设置循环机构，有助于导流筒内外的气相原料和液相原料的两者结合。相原料和液相原料的两者结合。相原料和液相原料的两者结合。

【技术实现步骤摘要】
用于强放热反应的反应釜


[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体为一种用于强放热反应的反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。现有反应釜存在传质及传热能力差的问题。传质差体现在：对于气液两相反应，目前设备大多采用单根管道直接将气体通入液相中，气泡大、气液传质系数低，气体不能高效利用进而导致反应速率慢。另外，传热性能差导致移出反应物料放出的热量不及时，进而产生安全问题。为了解决目前设备的缺点，授权公告号CN107837781B提出的一种用于强放热反应的反应釜，包括上釜体、下釜体、上釜体法兰盘、下釜体法兰盘、反应釜顶部液相原料进口、反应釜底部液相产物出口、反应釜顶部气相原料进口、夹套、夹套冷却水进口、夹套冷却水出口、导流筒、折流板、釜内蛇管、气体分布器。，解决现有反应釜传质、传热差的问题。适用于含有气液传质的强放热反应，具有传质及传热效率高的优点。但是其在使用时也有以下不足：由于气体分布器是安装在导流筒内，且是与导流筒底部齐平，导流筒产生的是特定的流型，所以在通气时，气体是由下向上运动，这将有阻于气体向上运动。而且还受制于布气孔朝向反应釜底部影响以及仅依靠气动从底部向上运动，在单位时间内，气体与上部的原料接触较少，通入的气体和反应釜内的原料两者结合的反应速率有待于进一步提高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于强放热反应的反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于强放热反应的反应釜，包括：
[0006]釜体；
[0007]夹套，套装在釜体上；
[0008]导流筒，设于所述釜体内；
[0009]还包括：
[0010]气体分布器，位于所述导流筒内，并可沿着导流筒的轴向方向运动；
[0011]所述气体分布器由上到下呈螺旋状分布，并且螺旋状的层外缘靠近导流筒内壁；
[0012]布气孔，设于所述气体分布器上，并分别朝向反应釜的顶部和底部；
[0013]循环筒，套设在所述釜体上，并位于釜体的中下部处；
[0014]循环机构，设于所述循环筒内，用于使导流筒内外的原料经过循环筒循环交换。
[0015]优选的，所述循环筒以及位于循环筒内的导流筒上均开设有通孔，所述循环机构包括潜水泵，所述潜水泵的输入端连接有管道，输出端连接有喷管，其中所述管道通过导流筒上的通孔与导流筒联通，所述喷管安装在循环筒上的通孔内。
[0016]优选的，所述循环筒上的通孔内径大于导流筒上的通孔内径，所述喷管的头端可伸到循环筒外，且头端可朝上、水平或朝下设置。
[0017]优选的，所述导流筒的内壁安装有支架，所述支架上安装有插杆，所述插杆与布气孔位置相对，在初始时，该插杆与布气孔具有间隔，在所述气体分布器沿着导流筒的轴向方向运动时，所述插杆可贯穿上下两个布气孔。
[0018]优选的，所述插杆的直径小于上下两个布气孔的内径，所述气体分布器每层的布气孔内径由上到下逐渐变大。
[0019]优选的，位于所述导流筒的底部设有用于驱动气体分布器沿着导流筒的轴向方向运动的平稳机构。
[0020]优选的，所述平稳机构包括驱动电机、带齿的环形轨、固定板以及带齿的驱动轮，所述固定板用于支撑所述驱动电机通过驱动轮驱动环形轨平稳升降。
[0021]优选的，所述驱动电机通过锥齿轮组带动驱动轮，所述环形轨安装有滑动杆，所述固定板上安装有用于滑动杆插装滑动的滑块，所述环形轨的顶部安装有顶板，所述气体分布器的底部安装在顶板上。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]气体分布器呈呈螺旋状分布，每层均具有布气孔，使得在单位时间内，气相原料与上部的原料接触面积及气量更大，也配合导流筒达到增强环流的目的，气泡分布在上、中、下部位处，形成小泡，在反应釜内停留时间长，因此气态氧迅速转化为液态氧，传质效率高，三氯化磷迅速被氧化生成三氯氧磷。通过气体分布器在导流筒内上下运动以及插杆，可以使布气孔不受朝向反应釜的底部情况的限制，避免固相沉积物堵塞布气孔。通过设置循环机构，有助于导流筒内外的气相原料和液相原料的两者结合。
附图说明
[0024]图1为本专利技术内部示意图；
[0025]图2为本专利技术图1中A处放大示意图；
[0026]图3为本专利技术图2中釜体的原料流动方向示意图；
[0027]图4为本专利技术平稳机构的结构示意图；
[0028]图5为本专利技术平稳机构的侧视示意图。
[0029]图中：1釜体、2夹套、3导流筒、4气体分布器、5布气孔、6平稳机构、7驱动电机、8固定板、9环形轨、10顶板、11锥齿轮组、12驱动轮、13滑动杆、14滑块、15驱动轮轴、16轨道齿、17循环筒、18潜水泵、19喷管、20管道、21通孔、22支架、23插杆、24驱动轮轴支架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]实施例：
[0032]请参阅图1至图5，本专利技术提供一种技术方案：
[0033]一种用于强放热反应的反应釜，包括：
[0034]釜体1；
[0035]夹套2，套装在釜体1上；
[0036]导流筒3，设于所述釜体1内；
[0037]还包括：
[0038]气体分布器4，位于所述导流筒3内，并可沿着导流筒3的轴向方向运动；
[0039]所述气体分布器4由上到下呈螺旋状分布，并且螺旋状的层外缘靠近导流筒3内壁；
[0040]布气孔5，设于所述气体分布器4上，并分别朝向反应釜的顶部和底部；
[0041]循环筒17，套设在所述釜体1上，并位于釜体1的中下部处；
[0042]循环机构，设于所述循环筒17内，用于使导流筒3内外的原料经过循环筒17循环交换，以使处于导流筒3外的原料在竖直方向呈环流进入到导流筒3内，所述原料为液相原料以及其内溶入的气相原料。
[0043]具体的，位于所述导流筒3的底部设有用于驱动气体分布器4沿着导流筒3的轴向方向运动的平稳机构6。所述平稳机构6包括驱动电机7、带齿的环形轨9、固定板8以及带齿的驱动轮12，所述固定板8用于支撑所述驱动电机7通过驱动轮12驱动环形轨9平稳升降。所述驱动电机7通过锥齿轮组11带动驱动轮12，所述环形轨9的一侧安装有滑动杆13，所述固定板8上安装有用于滑动杆13插装滑动的滑块14，所述环形轨9的顶部安装有顶板10，所述气体分布器4的底部安装在顶板10上。
[0044]如图4至图5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于强放热反应的反应釜，包括：釜体(1)；夹套(2)，套装在釜体(1)上；导流筒(3)，设于所述釜体(1)内；其特征在于，还包括：气体分布器(4)，位于所述导流筒(3)内，并可沿着导流筒(3)的轴向方向运动；所述气体分布器(4)由上到下呈螺旋状分布，并且螺旋状的层外缘靠近导流筒(3)内壁；布气孔(5)，设于所述气体分布器(4)上，并分别朝向反应釜的顶部和底部；循环筒(17)，套设在所述釜体(1)上，并位于釜体(1)的中下部处；循环机构，设于所述循环筒(17)内，用于使导流筒(3)内外的原料经过循环筒(17)循环交换。2.根据权利要求1所述的一种用于强放热反应的反应釜，其特征在于，所述循环筒(17)以及位于循环筒(17)内的导流筒(3)上均开设有通孔(21)，所述循环机构包括潜水泵(18)，所述潜水泵(18)的输入端连接有管道(20)，输出端连接有喷管(19)，其中所述管道(20)通过导流筒(3)上的通孔(21)与导流筒(3)联通，所述喷管(19)安装在循环筒(17)上的通孔(21)内。3.根据权利要求2所述的一种用于强放热反应的反应釜，其特征在于，所述循环筒(17)上的通孔(21)内径大于导流筒(3)上的通孔(21)内径，所述喷管(19)的头端可伸到循环筒(17)外，且头端可朝上、水平或朝下设置。4.根据权利要求1所述的一种用于强放热反应的反应釜，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈培，郭建平，袁维泉，杨志刚，
申请(专利权)人：南通利奥化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：