本发明专利技术公开了一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，涉及生物质能原料干馏技术领域。该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置包括底板和干馏罐，所述底板固定在干馏罐底部，所述干馏罐内外壁之间开设有加热腔，加热腔内部固定有加热板，所述加热板通过电导线与电控装置固定。该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，通过设置干馏罐和电控装置可以对其内部的植物进行干馏操作，干馏过程中，干馏罐内部植物干馏过程中所产生的气体和蒸汽会通过通气方管排出，且排出过程中，气体和蒸汽会通过滤网，植物种的纤维会被滤网阻挡并且停留在干馏罐内部，防止植物纤维过多的附着在通气方管内壁。止植物纤维过多的附着在通气方管内壁。止植物纤维过多的附着在通气方管内壁。
【技术实现步骤摘要】
一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置
[0001]本专利技术涉及生物质能原料干馏
，具体为一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置。
技术介绍
[0002]植物在生产过程中，会利用太阳能进行能量的储存，该部分储存的能量被称之为生物质能，现有的生物质能利用较为广泛，由于其属于再生能源，所以有关生物质能利用方面的研究也显得尤为重要。部分植物生物质能在利用过程中，需要使用干馏装置进行干馏操作，干馏是将有机物放置在隔绝空气的密闭空间内进行加热分解，干馏会生成特定的气体、蒸气以及固体残渣。
[0003]对于植物生物质能的利用来说，干馏所产生的气体、蒸汽和固体残渣都具有其利用的价值，现有的干馏装置在干馏过程中会通过通气管将干馏罐中过多的气体和蒸汽排出，防止出现干馏罐压力过大爆炸的情况，但是纤维素含量较多的植物在干馏过程中，其内部的纤维素可能会呈丝状漂浮在空气中并随气流进入通气管内部，从而导致通气管内壁附着大量的纤维素，严重时还会导致通气管内部堵塞。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，包括底板和干馏罐，所述底板固定在干馏罐底部，所述干馏罐内外壁之间开设有加热腔，加热腔内部固定有加热板，所述加热板通过电导线与电控装置固定，电导线贯穿干馏罐，所述电控装置固定在底板顶部，所述干馏罐顶部设置有封闭盖板，所述封闭盖板上贯穿设置有通气方管，所述通气方管底部开口处固定有滤网，所述干馏罐内部放置有导热干馏套，所述导热干馏套呈顶部呈扩大罩状设置且导热干馏套顶部直径大于干馏罐内径。
[0008]优选的，所述导热干馏套内侧固定有定位圆环，所述定位圆环内侧直径小于封闭盖板直径，所述通气方管一侧固定有活动片，所述活动片与开设在封闭盖板内部的活动腔内壁接触，且活动片与活动腔内壁之间设有弹簧，所述通气方管底端远离活动片的一侧固定有定位块，所述定位块呈三角状，且定位块顶部为平直面，底部为尖端，所述定位圆环底部开设有多个定位凹槽。
[0009]优选的，所述封闭盖板分为中心板和边缘板，所述边缘板内侧与中心板转动连接，所述通气方管设置在边缘板上，所述中心板底部中心处固定有竖连杆，所述竖连杆底端与竖直内杆顶端固定，所述竖直内杆底端套接在竖直套管内部，所述竖直套管底端转动安装
在放置盘顶部中心处，所述放置盘底部与导热干馏套内壁底部接触。
[0010]优选的，所述竖直内杆顶端侧面与倾斜切杆顶端铰接，所述倾斜切杆底端与竖直套管之间的距离大于顶端与竖直内杆之间的距离，所述倾斜切杆一侧固定有切割刀片，另一侧固定有凸起块，所述竖直套管顶部设置圆台状凸起，圆台状凸起顶部与凸起块接触。
[0011]优选的，所述放置盘顶部固定有弧形阻挡片，所述切割刀片远离倾斜切杆的一侧开设有切割凹口，所述切割凹口内壁顶部和底部均固定有半圆状切割片，所述切割凹口内壁靠近倾斜切杆的一侧固定有转动切割片。
[0012]优选的，所述凸起块底部呈弧形状设置，且凸起块弧形状部分开设有活动凹口，活动凹口内部设置有活动敲击块。
[0013]优选的，所述滤网底部与清除板接触，所述清除板一侧通过横连杆与竖连杆固定，所述横连杆底部固定有多个橡胶凸块，且横连杆底部与弹性撞击杆顶端接触，所述弹性撞击杆底端固定在倾斜切杆顶部。
[0014]优选的，所述封闭盖板底部固定有摩擦板，所述摩擦板两侧开设有活动槽，活动槽内部铰接安装有刮板。
[0015](三)有益效果
[0016]本专利技术提供了一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，通过设置干馏罐和电控装置可以对其内部的植物进行干馏操作，干馏过程中，干馏罐内部植物干馏过程中所产生的气体和蒸汽会通过通气方管排出，且排出过程中，气体和蒸汽会通过滤网，植物种的纤维会被滤网阻挡并且停留在干馏罐内部，防止植物纤维过多的附着在通气方管内壁。
[0018](2)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，在封闭盖板将干馏罐封闭时，可以通过外接电机使得中心板进行转动，中心板带动竖连杆带动竖直内杆和竖直套管进行转动，从而使得导热干馏套内部多根植物产生移动，进而提高多根植物加热效果，通过设置切割凹口可以提高切割刀片对植物表面的切割效果，同时植物经过切割凹口处时，植物会被半圆状切割片切割，当倾斜切杆随竖直内杆进行转动时，转动切割片会旋转并且对植物产生横向切割，从而提高切割刀片对植物的切割效果。
[0019](3)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，通过设置倾斜切杆和切割刀片可以对导热干馏套内部的植物表面进行切割，从而破坏植物表面完整度，防止植物表面覆盖的纤维表皮影响植物内部蒸汽和气体的排出，从而提高干馏速度。
[0020](4)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，凸起块底部弧形部分在圆台状凸起上移动时，圆台状凸起会在多个活动凹口内部移动，此时活动凹口和活动敲击块对凸起块的推动效果使得倾斜切杆产生多次短距离往复移动，进而实现切割刀片的动态切割效果。
[0021](5)、该用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，通过设置清除板可以利用竖连杆的转动进行转动，且清除板转动过程中会对滤网底部进行刮除清理，促使滤网底部滤下的纤维细丝脱落，弹性撞击杆可以利用倾斜切杆的转动进行转动并且对多个橡胶凸块进行敲击，该敲击动能可以在封闭盖板上升和下降过程中辅助清除板上残留的纤维细丝脱落。
附图说明
[0022]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术整体局部剖视图；
[0024]图3为本专利技术中封闭盖板底视图；
[0025]图4为本专利技术中倾斜切杆结构示意图；
[0026]图5为本专利技术图4中A部分放大结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中摩擦板半剖图；
[0028]图7为本专利技术中通气方管半剖图。
[0029]图中：1、底板；2、干馏罐；3、电控装置；31、加热板；4、封闭盖板；41、中心板；411、竖连杆；412、清除板；413、横连杆；414、橡胶凸块；42、边缘板；5、通气方管；51、滤网；52、活动片；53、定位块；6、导热干馏套；61、定位圆环；7、竖直套管；71、竖直内杆；8、放置盘；81、弧形阻挡片；9、倾斜切杆；91、切割刀片；911、切割凹口；912、半圆状切割片；913、转动切割片；92、凸起块；921、活动敲击块；93、弹性撞击杆；10、摩擦板；101、刮板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，包括底板(1)和干馏罐(2)，其特征在于：所述底板(1)固定在干馏罐(2)底部，所述干馏罐(2)内外壁之间开设有加热腔，加热腔内部固定有加热板(31)，所述加热板(31)通过电导线与电控装置(3)固定，电导线贯穿干馏罐(2)，所述电控装置(3)固定在底板(1)顶部，所述干馏罐(2)顶部设置有封闭盖板(4)，所述封闭盖板(4)上贯穿设置有通气方管(5)，所述通气方管(5)底部开口处固定有滤网(51)，所述干馏罐(2)内部放置有导热干馏套(6)，所述导热干馏套(6)呈顶部呈扩大罩状设置且导热干馏套(6)顶部直径大于干馏罐(2)内径。2.根据权利要求1所述的一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，其特征在于：所述导热干馏套(6)内侧固定有定位圆环(61)，所述定位圆环(61)内侧直径小于封闭盖板(4)直径，所述通气方管(5)一侧固定有活动片(52)，所述活动片(52)与开设在封闭盖板(4)内部的活动腔内壁接触，且活动片(52)与活动腔内壁之间设有弹簧，所述通气方管(5)底端远离活动片(52)的一侧固定有定位块(53)，所述定位块(53)呈三角状，且定位块(53)顶部为平直面，底部为尖端，所述定位圆环(61)底部开设有多个定位凹槽。3.根据权利要求1所述的一种用于含纤维素物料的生物质能固态原物料干馏装置，其特征在于：所述封闭盖板(4)分为中心板(41)和边缘板(42)，所述边缘板(42)内侧与中心板(41)转动连接，所述通气方管(5)设置在边缘板(42)上，所述中心板(41)底部中心处固定有竖连杆(411)，所述竖连杆(411)底端与竖直内杆(71)顶端固定，所述竖直内杆(71)底端套接在竖直套管(7)内部，所述竖直套管(7)底端转动安装在放置盘(8)顶部中心处，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：鄞楚娜，
申请(专利权)人：沃睿迪广东科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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